專利名稱：一種晶體缸磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料及其制造方法，特別是用于建筑物內(nèi)外墻裝飾的以平板玻璃為釉面的晶體缸磚及其制造方法。
以玻璃為原料用作建筑物內(nèi)外墻裝飾的建筑材料，國內(nèi)多有研究。中國新型建筑材料公司等三單位主辦的《新型建筑材料》期刊1991年第1期發(fā)表的“釉面玻璃貼面磚的研制”一文中介紹的釉面玻璃貼面磚，是一種三層結(jié)構(gòu)的新型墻體裝飾材料，其基體是廢平板玻璃，表面為白色或彩色的釉面，底層為砂與玻璃粉的混合物，其技術(shù)關(guān)鍵是要配制燒成溫度、熱膨脹系數(shù)與玻璃坯體大體一致的玻璃釉料，其燒制溫度為1200-1300℃。該期刊1988年第1期發(fā)表的“彩色玻璃貼面磚”一文介紹的貼面磚，是以石英砂、碎玻璃、鉀長石粉、方解石粉、白云石粉、純堿等配以著色劑、氧化劑等輔料于1300-1380℃熔制后，再用特制的成型機(jī)制成成型產(chǎn)品，類似于玻璃馬賽克。重慶建筑工程學(xué)院推出的一種玻璃花崗石裝飾板，是用廢玻璃為原料，添加一定量的填充劑和輔助劑燒結(jié)而成，其簡介發(fā)表在國家建筑材料工業(yè)局信息統(tǒng)計(jì)司主辦的《建材工業(yè)信息》1989年第9期第9頁上。以上幾種產(chǎn)品都要經(jīng)過高溫?zé)疲械倪€需用特制設(shè)備來成型。
本發(fā)明的目的是要提供一種不經(jīng)高溫?zé)?，不用特殊設(shè)備成型，在常溫下加工而成的作建筑物內(nèi)外墻裝飾材料的晶體缸磚及其制造方法。
本發(fā)明提供的晶體缸磚及其制造方法，是以平板玻璃為釉面，以石英砂等為背板基料，其關(guān)鍵在于配制了對平板玻璃釉面和背板基料均有牢固粘結(jié)作用的可調(diào)配各種色彩的著色介質(zhì)和具有高度密封隔離作用的封閉材料。
本發(fā)明所說的著色介質(zhì)的配制方法是，將粘結(jié)劑、氟硅酸鈉、礦物色粉(如鐵紅、鉻綠等)按100∶8-12∶80-100的重量比稱量后充分混勻，再在15-30℃溫度下放置24-48小時(shí)即成。然后將配制好的著色介質(zhì)均勻地涂抹在平板玻璃的一面，待其充分固化。由于氟元素對玻璃有一定的滲透力，能使著色介質(zhì)與玻璃牢固相聯(lián)。
本發(fā)明所用的粘結(jié)劑可以是液體水玻璃。
由于配制著色介質(zhì)時(shí)所選用的色粉色彩的不同，使所制成的晶體缸磚圖案、色彩紛繁，尤以金、銀色、中國紅等色彩更加光輝奪目。
待涂抹在平板玻璃上的著色介質(zhì)充分固化后，在玻璃的四方與涂抹著色介質(zhì)的一面進(jìn)行五方防水封閉處理。處理所采用的封閉材料的配方與配制方法是以粘結(jié)劑為主，加入三礬水溶液、氟硅酸鈉、滑石粉、礬土等，混合拌勻后即可使用。
本發(fā)明所說的封閉材料的配方(重量比)是粘結(jié)劑 100 三礬水溶液 10-20氟硅酸鈉 8-12 滑石粉 20-30礬土 20-30而最佳配方是粘結(jié)劑100，三礬水溶液15，氟硅酸鈉10，滑石粉和礬土各25。
本發(fā)明所說的三礬水溶液系用重鉻酸鉀、硫酸銅和硫酸亞鐵分別為10份，加水100份后加熱溶解而成。
經(jīng)防水封閉處理后的上色玻璃，再進(jìn)行復(fù)坯處理，即涂背板基料。本發(fā)明所用的背板基料以石英砂為主，加入粘結(jié)劑和氟硅酸鈉，再加入三礬水溶液。上述原料按一定比例配好拌勻后涂于玻璃上色的一面即可，干燥后經(jīng)機(jī)械打磨，最后進(jìn)行酸處理，即得成品。
本發(fā)明所用的背板基料的配方(重量比)為粘結(jié)劑 100 石英砂 250-300氟硅酸鈉 8-12 三礬水溶液 12-18其中氟硅酸鈉及三礬水溶液的配比分別以占粘結(jié)劑重量的10%和15%為佳。
本發(fā)明最后進(jìn)行酸處理所用的酸為各種無機(jī)酸，如硫酸、鹽酸和硝酸，其濃度為在100重量分水中加入5-10份酸。
本發(fā)明所提供的晶體缸磚及其制造方法，以平板玻璃為釉面，其平整度、光潔度、特大規(guī)格等方面都具有突出特點(diǎn)。由于原料豐富，還具有規(guī)格、色彩繁多、立體感強(qiáng)、拼接性好、耐老化、耐酸堿、(感觀)漫射不耀眼等優(yōu)良性能，使其具有廣闊的應(yīng)用前景。經(jīng)法定質(zhì)檢部門測定，各項(xiàng)指標(biāo)符合建筑裝飾材料標(biāo)準(zhǔn)，其具體指標(biāo)為吸水率3.5-6%抗沖擊強(qiáng)度為5公厘玻璃的15-20倍抗折強(qiáng)度100-160公斤/厘米2背面硬度50-60(HS)老化性同陶瓷耐酸度＞90-98%耐堿度＞80-85%穩(wěn)定性10-160℃溫差循環(huán)不裂不炸彈性模量5×105-10×155(3-5公厘平玻制品)下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
1、首先根據(jù)要求的規(guī)格對平板玻璃進(jìn)行截割處理，然后用清水洗凈。
2、玻璃表面上色。先將100重量份水玻璃，80份色粉和10份氟硅酸鈉拌勻后于15～30℃溫度下放置24-48小時(shí)，制成著色介質(zhì)，然后涂于玻面上。
3、防水封閉處理。將100重量份水玻璃，15份三礬水溶液，10份氟硅酸鈉，滑石粉和礬土各25份攪拌混勻制成防水封閉材料，用此材料對干后的上色玻璃表面進(jìn)行五方防水封閉處理。這里所說的五方是指除玻璃釉面以外的五方。
4、復(fù)坯處理，即涂背板基料。在100重量份水玻璃中加入石英砂300份，氟硅酸鈉10份，三礬水溶液15份，混合均勻，復(fù)合于經(jīng)防水封閉處理后的上色玻璃的上色面，待干后進(jìn)行機(jī)械打磨，打磨完后再用三礬水溶液涂抹進(jìn)行封閉，即成半成品。
5、酸處理。待上述半成品干后，再用由100份水加10份硫酸配成的稀酸水溶液浸泡12小時(shí)，干后進(jìn)行檢驗(yàn)，評(píng)級(jí)，即成成品。
權(quán)利要求
1.一種晶體缸磚，為三層結(jié)構(gòu)，其特征在于以平板玻璃為釉面，在平板玻璃的一面有一層著色介質(zhì)層，即色彩層，著色介質(zhì)層用防水封閉材料進(jìn)行五方封閉后，再涂有一層背板基料；著色介質(zhì)的重量組成是粘結(jié)劑100 氟硅酸鈉8-12礦物色粉 80-100防水封閉材料的重量配比是粘結(jié)劑100 三礬水溶液 10-20氟硅酸鈉 8-12滑石粉 20-30礬土 20-30背板基料的重量配比是粘結(jié)劑100 石英砂 250-300氟硅酸鈉 8-12三礬水溶液 12-18防水封閉材料和背板基料所用的三礬水溶液的重量配比是重鉻酸鉀 10 硫酸銅 10硫酸亞鐵 10 水 100將上述四種原料加熱溶解即成三礬水溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體缸磚，其特征在于，著色介質(zhì)層的最佳重量配比是粘結(jié)劑 100 氟硅酸鈉 10礦物色粉 80-100防水封閉材料的最佳重量配比是粘結(jié)劑 100 三礬水溶液 15氟硅酸鈉 10 滑石粉 25礬土 25背板基料的最佳重量配比是粘結(jié)劑 100 石英砂 250-300氟硅酸鈉 10 三礬水溶液 15
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的晶體缸磚，其特征在于所用的粘結(jié)劑為液體水玻璃。
4.一種晶體缸磚的制造方法，包括對玻璃的截割、上色、防水封閉處理、涂背板基料和酸處理等工序，先將按要求截割成形的平板玻璃涂上用粘結(jié)劑、色粉和氟硅酸鈉按規(guī)定比例拌勻后于15-30℃溫度下放置24-48小時(shí)制成的著色介質(zhì)后，再用由粘結(jié)劑、三礬水溶液、氟硅酸鈉、滑石粉和礬土按規(guī)定比例拌勻后制成的防水封閉材料進(jìn)行五方防水封閉處理，然后涂上由粘結(jié)劑、石英砂、氟硅酸鈉和三礬水溶液按規(guī)定比例混合均勻后制成的背板基料，經(jīng)干后再涂一層三礬水溶液，最后進(jìn)行酸處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的晶體缸磚的制造方法，其特征在于進(jìn)行酸處理所用的酸為硫酸、鹽酸和硝酸等各種無機(jī)酸，其濃度為100重量份水加10份無機(jī)酸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種晶體缸磚及其制造方法。這種晶體缸磚以平板玻璃為釉面，涂以著色介質(zhì)后用防水封閉材料進(jìn)行五方封閉，最后再涂上背板基料。本晶體缸磚適合于建筑物內(nèi)外墻裝飾。其平整度、光潔度、特大規(guī)格等優(yōu)點(diǎn)突出，具有色彩繁多、立體感強(qiáng)、拼接性好、耐老化、耐酸堿、感觀漫射不耀眼等優(yōu)良性能。
文檔編號(hào)B32B13/04GK1058170SQ91107280
公開日1992年1月29日 申請日期1991年8月24日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月24日
發(fā)明者劉年樹 申請人:劉年樹