本技術(shù)涉及紡織品，尤其涉及一種高強(qiáng)度滌綸復(fù)合絲。

背景技術(shù)：

1、纖維是構(gòu)成紡織品的基本單元，它們可以是天然的，如棉花、羊毛和蠶絲，也可以是人造的或合成的，如粘膠纖維、滌綸和尼龍。纖維的性質(zhì)決定了紡織品的強(qiáng)度、柔軟性、透氣性和外觀。在眾多性質(zhì)中，抗拉強(qiáng)度是衡量纖維性能的關(guān)鍵指標(biāo)，它描述了纖維在受到拉伸力作用時抵抗斷裂的能力。

2、為了增強(qiáng)纖維的抗拉強(qiáng)度，可以采取多種方法。首先，可以通過化學(xué)改性來增強(qiáng)纖維的分子結(jié)構(gòu)。例如，通過增加纖維高分子鏈之間的交聯(lián)，可以提高其抗拉強(qiáng)度。這種改性可以通過共價鍵的形成或引入交聯(lián)劑來實(shí)現(xiàn)。其次，物理加工方法，如拉伸取向，也能夠顯著提高纖維的強(qiáng)度。在生產(chǎn)過程中，纖維可以通過拉伸機(jī)器在高溫下進(jìn)行拉伸，使得分子鏈排列更加整齊有序，從而增強(qiáng)纖維的抗拉性能。

3、此外，通過目前的手段，在物理方式上還存在一種將若干的纖維加捻在一起的方式來進(jìn)行整個復(fù)合絲的抗拉強(qiáng)度的增強(qiáng)，但是這樣一來，纖維之間不存在較為牢固的抱緊力，僅僅通過加捻以后的摩擦力限制在一起，整體性有限，容易出現(xiàn)松動散開的問題。

4、故而提出一種高強(qiáng)度滌綸復(fù)合絲用以解決或緩解上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高強(qiáng)度滌綸復(fù)合絲。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種高強(qiáng)度滌綸復(fù)合絲，包括中間絲、以及螺旋纏繞于其外側(cè)的兩根外包絲，所述中間絲的外側(cè)和外包絲的外側(cè)分別固定連接有連接層和外包層，所述連接層和外包層熱熔為一體結(jié)構(gòu)，所述外包層于最外側(cè)熱熔形成位于外裹層，所述連接層和外包層的熔點(diǎn)小于中間絲和外包絲的熔點(diǎn)。

4、優(yōu)選地，所述中間絲的外周壁上存在若干凹坑，所述連接層的內(nèi)圈延伸并填充至凹坑內(nèi)。

5、優(yōu)選地，所述外包絲的外圈向內(nèi)凹陷形成若干凹陷處，所述外包層的內(nèi)圈延伸并填充至凹陷處內(nèi)。

6、優(yōu)選地，所述外包絲的截面積小于中間絲的截面積。

7、優(yōu)選地，所述外包絲和中間絲均采用滌綸材質(zhì)。

8、優(yōu)選地，所述連接層和外包層均通過若干丙綸粉粒組成。

9、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

10、本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)利用了多層結(jié)構(gòu)的熔融粘接技術(shù)，通過在中間絲的外側(cè)設(shè)置一個連接層，并在外包絲外側(cè)添加一個外包層，這兩個額外的層次在經(jīng)過熔融處理后，能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)圈外包層與連接層緊密熔接，從而形成一個堅(jiān)固的一體化結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不僅在物理上實(shí)現(xiàn)了多層次的緊密結(jié)合，而且在功能上也顯著提升了整體的力學(xué)性能。

11、在熔接過程中，連接層和外包層的材料選擇和熔點(diǎn)調(diào)控至關(guān)重要，以確保在熔融狀態(tài)下能夠有效地結(jié)合，同時在冷卻后保持足夠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，通過熔接，連接層和外包層在延伸后能夠充分填充到中間絲表面的任何凹坑和凹陷處，從而最大限度地增加了中間絲與外包絲之間的接觸面積和連接強(qiáng)度。

12、此外，這種一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還考慮到了在實(shí)際使用中的耐久性和可靠性，通過增強(qiáng)中間絲與外包絲之間的固定，不僅提高了滌綸復(fù)合絲的整體抗拉強(qiáng)度，還確保了在受到外力作用時，各層之間不會出現(xiàn)散開或分離的情況，從而保證了纖維在長期使用過程中的穩(wěn)定性和可靠性。

13、本實(shí)用新型通過該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和熔接的方式，實(shí)現(xiàn)了滌綸復(fù)合絲在力學(xué)性能上的顯著提升，同時保持了良好的整體性和耐久性。

技術(shù)特征：

1.一種高強(qiáng)度滌綸復(fù)合絲，其特征在于，包括中間絲(1)、以及螺旋纏繞于其外側(cè)的兩根外包絲(3)，所述中間絲(1)的外側(cè)和外包絲(3)的外側(cè)分別固定連接有連接層(2)和外包層(5)，所述連接層(2)和外包層(5)熱熔為一體結(jié)構(gòu)，所述外包層(5)于最外側(cè)熱熔形成位于外裹層(6)，所述連接層(2)和外包層(5)的熔點(diǎn)小于中間絲(1)和外包絲(3)的熔點(diǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度滌綸復(fù)合絲，其特征在于，所述中間絲(1)的外周壁上存在若干凹坑(101)，所述連接層(2)的內(nèi)圈延伸并填充至凹坑(101)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度滌綸復(fù)合絲，其特征在于，所述外包絲(3)的外圈向內(nèi)凹陷形成若干凹陷處(4)，所述外包層(5)的內(nèi)圈延伸并填充至凹陷處(4)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度滌綸復(fù)合絲，其特征在于，所述外包絲(3)的截面積小于中間絲(1)的截面積。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度滌綸復(fù)合絲，其特征在于，所述外包絲(3)和中間絲(1)均采用滌綸材質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度滌綸復(fù)合絲，其特征在于，所述連接層(2)和外包層(5)均通過若干丙綸粉粒組成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高強(qiáng)度滌綸復(fù)合絲，屬于紡織品技術(shù)領(lǐng)域，解決了纖維之間不存在較為牢固的抱緊力，僅僅通過加捻以后的摩擦力限制在一起，整體性有限，容易出現(xiàn)松動散開的問題的問題。包括中間絲、以及螺旋纏繞于其外側(cè)的兩根外包絲，所述中間絲的外側(cè)和外包絲的外側(cè)分別固定連接有連接層和外包層，所述連接層和外包層熱熔為一體結(jié)構(gòu)，所述外包層于最外側(cè)熱熔形成位于外裹層，所述連接層和外包層的熔點(diǎn)小于中間絲和外包絲的熔點(diǎn)。本技術(shù)通過在中間絲外側(cè)添加連接層和在外包絲外側(cè)添加外包層，并通過熔融使連接層和外包層粘合形成一體化結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)連接強(qiáng)度，確保外包絲牢固固定于中間絲外側(cè)，提升滌綸復(fù)合絲的抗拉性能和整體性。

技術(shù)研發(fā)人員：沈國光,陳紅偉,袁建友,王世定,朱小寅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江古纖道股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/19