本發(fā)明涉及瓦楞紙板生產(chǎn)，特別涉及一種瓦楞紙箱生產(chǎn)的瓦楞紙板裁剪設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在對瓦楞紙板生產(chǎn)的過程中需要對其進(jìn)行裁剪，但是現(xiàn)在的裁剪裝置大多結(jié)構(gòu)簡單，不具備定位機(jī)構(gòu)，在裁剪過程中若瓦楞紙板發(fā)生移位則會嚴(yán)重影響裁剪效果，同時對于切刀的安裝大多是通過螺栓固定，此方法雖然操作簡單，但是費(fèi)時較久，影響工作效率，因此，本申請?zhí)峁┝艘环N瓦楞紙箱生產(chǎn)的瓦楞紙板裁剪設(shè)備來滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種瓦楞紙箱生產(chǎn)的瓦楞紙板裁剪設(shè)備以解決現(xiàn)有的瓦楞紙板移位會影響裁剪效果以及切刀的安裝和拆卸較為麻煩的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種瓦楞紙箱生產(chǎn)的瓦楞紙板裁剪設(shè)備，包括操作臺，所述操作臺頂部固定連接有倒u形的安裝架，所述安裝架頂部安裝有液壓桿，所述液壓桿的驅(qū)動軸底部固定連接有安裝座，所述安裝座底部設(shè)置有切刀，所述切刀與安裝座連接處設(shè)置有安裝組件，所述安裝座兩側(cè)均設(shè)置有定位組件，所述安裝架一側(cè)設(shè)置有活動連接于操作臺的擋板，所述擋板與操作臺連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)組件。

4、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述安裝組件包括安裝槽、安裝塊、安裝孔、通槽和安裝桿，所述安裝槽開設(shè)于安裝座底部，所述安裝塊固定連接于切刀頂部且與安裝槽尺寸相適配，所述安裝孔貫穿于安裝塊，所述通槽貫穿于安裝槽一側(cè)內(nèi)壁，所述安裝桿活動連接于通槽且與安裝孔尺寸相適配，所述安裝桿截面呈直角梯形。

5、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述安裝組件還包括第一滑槽、第一滑塊、第一彈簧和拉板，所述第一滑槽開設(shè)于通槽內(nèi)壁，所述第一滑塊固定連接于安裝桿外周且滑動連接于第一滑槽，所述第一彈簧套設(shè)于安裝桿外周且兩端分別固定連接于第一滑塊一側(cè)和第一滑槽一側(cè)內(nèi)壁，所述拉板固定連接于安裝桿外端。

6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述定位組件包括豎桿和壓板，所述豎桿設(shè)置有兩組且處于安裝座兩側(cè)，所述壓板固定連接于豎桿底部且高度低于切刀的高度。

7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述定位組件還包括第二滑槽、第二滑塊、第二彈簧、第一導(dǎo)向槽和第一導(dǎo)向塊，所述第二滑槽開設(shè)于安裝座兩側(cè)表面，所述第二滑塊滑動連接于第二滑槽且固定連接于豎桿頂部，所述第二彈簧安裝于第二滑槽內(nèi)部且兩端分別固定連接于第二滑塊頂部和第二滑槽頂部內(nèi)壁，所述第一導(dǎo)向槽開設(shè)于第二滑槽兩側(cè)內(nèi)壁，所述第一導(dǎo)向塊固定連接于第二滑塊兩側(cè)且滑動連接于第一導(dǎo)向槽。

8、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)槽、調(diào)節(jié)塊、第二導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向塊，所述調(diào)節(jié)槽開設(shè)于操作臺頂部且處于擋板下方，所述調(diào)節(jié)塊活動連接于擋板底部且滑動連接于調(diào)節(jié)槽，所述第二導(dǎo)向槽開設(shè)于調(diào)節(jié)槽兩側(cè)內(nèi)壁，所述第二導(dǎo)向塊固定連接于調(diào)節(jié)塊兩側(cè)且滑動連接于第二導(dǎo)向槽。

9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述調(diào)節(jié)組件還包括固定孔和固定桿，所述固定孔設(shè)置有若干組且開設(shè)于調(diào)節(jié)槽兩側(cè)，所述固定桿固定連接于擋板底部且與固定孔尺寸相適配。

10、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述調(diào)節(jié)組件還包括第三滑槽、連接槽、連接桿、第三滑塊和第三彈簧，所述第三滑槽開設(shè)于調(diào)節(jié)塊內(nèi)部，所述連接槽開設(shè)于調(diào)節(jié)塊頂部且與第三滑槽相連通，所述連接桿固定連接于擋板底部且與連接槽尺寸相適配并延伸至第三滑槽內(nèi)部，所述第三滑塊固定連接于連接桿底部且滑動連接于第三滑槽，所述第三彈簧套設(shè)于連接桿外周且兩端分別固定連接于第三滑塊頂部和第三滑槽頂部內(nèi)壁。

11、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述調(diào)節(jié)組件還包括指針和刻度線，所述指針固定連接于擋板一側(cè)底部中心，所述刻度線均勻噴涂于操作臺頂部且分別與固定孔中心處于同一軸線上。

12、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

13、一是，通過設(shè)置有安裝組件，首先將切刀頂部的安裝塊放置于安裝槽下方并使安裝孔與安裝桿處于同一軸線上，隨后向上推動切刀使其帶動安裝塊向上移動，當(dāng)安裝塊與安裝桿接觸時，安裝塊會將安裝桿向安裝槽一側(cè)頂出并通過第一滑塊對第一彈簧進(jìn)行擠壓，隨后繼續(xù)推動切刀，當(dāng)安裝塊移動至安裝孔與安裝桿處于同一水平面上時，第一彈簧回彈并通過第一滑塊帶動安裝桿向內(nèi)側(cè)移動，當(dāng)安裝桿插入安裝孔內(nèi)時即可將安裝塊固定在安裝槽內(nèi)，從而完成切刀的安裝，此設(shè)計(jì)可使切刀的安裝和拆卸更加簡單快捷，有效提高切刀的維修和更換效率；

14、二是，通過設(shè)置有定位組件，在液壓桿帶動安裝座向下移動時，由于壓板高度低于切刀，壓板會先于切刀與瓦楞紙板接觸，隨著安裝座的下降，豎桿會帶動第二滑塊沿著第二滑槽向上滑動并對第二彈簧進(jìn)行擠壓，此時第二彈簧的回彈力會通過壓板將瓦楞紙板固定在當(dāng)前位置，隨后切刀與瓦楞紙板接觸即可進(jìn)行裁剪工作，裁剪結(jié)束后，安裝座上升，第二彈簧逐漸回彈并通過第二滑塊帶動豎桿和壓板復(fù)位，以待下次裁剪時的固定，此設(shè)計(jì)可使裝置在裁剪過程中能夠?qū)ν呃慵埌暹M(jìn)行定位，避免瓦楞紙板移位影響裁剪效果；

15、三是，通過設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，向上拉動擋板使其通過連接桿帶動第三滑塊沿著第三滑槽向上滑動并對第三彈簧進(jìn)行擠壓，當(dāng)固定桿隨著擋板向上移動至從固定孔內(nèi)移出時，橫向推動擋板使其通過連接桿帶動調(diào)節(jié)塊沿著調(diào)節(jié)槽滑動，通過觀察指針?biāo)幙潭染€的位置將擋板移動至合適的位置后，松開擋板，第三彈簧回彈并通過第三滑塊帶動連接桿和擋板向下移動，當(dāng)固定桿隨著擋板向下移動至插入當(dāng)前位置的固定孔內(nèi)時即可將擋板固定在當(dāng)前位置，此設(shè)計(jì)可使裝置能夠通過調(diào)整擋板的位置對瓦楞紙板進(jìn)行不同長度的裁剪，適用范圍更廣。

技術(shù)特征：

1.一種瓦楞紙箱生產(chǎn)的瓦楞紙板裁剪設(shè)備，其特征在于，包括操作臺（1），所述操作臺（1）頂部固定連接有倒u形的安裝架（2），所述安裝架（2）頂部安裝有液壓桿（3），所述液壓桿（3）的驅(qū)動軸底部固定連接有安裝座（4），所述安裝座（4）底部設(shè)置有切刀（5），所述切刀（5）與安裝座（4）連接處設(shè)置有安裝組件（6），所述安裝座（4）兩側(cè)均設(shè)置有定位組件（7），所述安裝架（2）一側(cè)設(shè)置有活動連接于操作臺（1）的擋板（8），所述擋板（8）與操作臺（1）連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)組件（9），所述調(diào)節(jié)組件（9）包括調(diào)節(jié)槽（91）、調(diào)節(jié)塊（92）、第二導(dǎo)向槽（93）和第二導(dǎo)向塊（94），所述調(diào)節(jié)槽（91）開設(shè)于操作臺（1）頂部且處于擋板（8）下方，所述調(diào)節(jié)塊（92）活動連接于擋板（8）底部且滑動連接于調(diào)節(jié)槽（91），所述第二導(dǎo)向槽（93）開設(shè)于調(diào)節(jié)槽（91）兩側(cè)內(nèi)壁，所述第二導(dǎo)向塊（94）固定連接于調(diào)節(jié)塊（92）兩側(cè)且滑動連接于第二導(dǎo)向槽（93），所述調(diào)節(jié)組件（9）還包括固定孔（95）和固定桿（96），所述固定孔（95）設(shè)置有若干組且開設(shè)于調(diào)節(jié)槽（91）兩側(cè)，所述固定桿（96）固定連接于擋板（8）底部且與固定孔（95）尺寸相適配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓦楞紙箱生產(chǎn)的瓦楞紙板裁剪設(shè)備，其特征在于，所述安裝組件（6）包括安裝槽（61）、安裝塊（62）、安裝孔（63）、通槽（64）和安裝桿（65），所述安裝槽（61）開設(shè)于安裝座（4）底部，所述安裝塊（62）固定連接于切刀（5）頂部且與安裝槽（61）尺寸相適配，所述安裝孔（63）貫穿于安裝塊（62），所述通槽（64）貫穿于安裝槽（61）一側(cè)內(nèi)壁，所述安裝桿（65）活動連接于通槽（64）且與安裝孔（63）尺寸相適配，所述安裝桿（65）截面呈直角梯形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓦楞紙箱生產(chǎn)的瓦楞紙板裁剪設(shè)備，其特征在于，所述安裝組件（6）還包括第一滑槽（66）、第一滑塊（67）、第一彈簧（68）和拉板（69），所述第一滑槽（66）開設(shè)于通槽（64）內(nèi)壁，所述第一滑塊（67）固定連接于安裝桿（65）外周且滑動連接于第一滑槽（66），所述第一彈簧（68）套設(shè)于安裝桿（65）外周且兩端分別固定連接于第一滑塊（67）一側(cè)和第一滑槽（66）一側(cè)內(nèi)壁，所述拉板（69）固定連接于安裝桿（65）外端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓦楞紙箱生產(chǎn)的瓦楞紙板裁剪設(shè)備，其特征在于，所述定位組件（7）包括豎桿（71）和壓板（72），所述豎桿（71）設(shè)置有兩組且處于安裝座（4）兩側(cè)，所述壓板（72）固定連接于豎桿（71）底部且高度低于切刀（5）的高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種瓦楞紙箱生產(chǎn)的瓦楞紙板裁剪設(shè)備，其特征在于，所述定位組件（7）還包括第二滑槽（73）、第二滑塊（74）、第二彈簧（75）、第一導(dǎo)向槽（76）和第一導(dǎo)向塊（77），所述第二滑槽（73）開設(shè)于安裝座（4）兩側(cè)表面，所述第二滑塊（74）滑動連接于第二滑槽（73）且固定連接于豎桿（71）頂部，所述第二彈簧（75）安裝于第二滑槽（73）內(nèi)部且兩端分別固定連接于第二滑塊（74）頂部和第二滑槽（73）頂部內(nèi)壁，所述第一導(dǎo)向槽（76）開設(shè)于第二滑槽（73）兩側(cè)內(nèi)壁，所述第一導(dǎo)向塊（77）固定連接于第二滑塊（74）兩側(cè)且滑動連接于第一導(dǎo)向槽（76）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓦楞紙箱生產(chǎn)的瓦楞紙板裁剪設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件（9）還包括第三滑槽（97）、連接槽（98）、連接桿（99）、第三滑塊（910）和第三彈簧（911），所述第三滑槽（97）開設(shè)于調(diào)節(jié)塊（92）內(nèi)部，所述連接槽（98）開設(shè)于調(diào)節(jié)塊（92）頂部且與第三滑槽（97）相連通，所述連接桿（99）固定連接于擋板（8）底部且與連接槽（98）尺寸相適配并延伸至第三滑槽（97）內(nèi)部，所述第三滑塊（910）固定連接于連接桿（99）底部且滑動連接于第三滑槽（97），所述第三彈簧（911）套設(shè)于連接桿（99）外周且兩端分別固定連接于第三滑塊（910）頂部和第三滑槽（97）頂部內(nèi)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓦楞紙箱生產(chǎn)的瓦楞紙板裁剪設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件（9）還包括指針（912）和刻度線（913），所述指針（912）固定連接于擋板（8）一側(cè)底部中心，所述刻度線（913）均勻噴涂于操作臺（1）頂部且分別與固定孔（95）中心處于同一軸線上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種瓦楞紙箱生產(chǎn)的瓦楞紙板裁剪設(shè)備，屬于瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域；包括操作臺，所述操作臺頂部固定連接有倒U形的安裝架，所述安裝架頂部安裝有液壓桿，所述液壓桿的驅(qū)動軸底部固定連接有安裝座，所述安裝座底部設(shè)置有切刀，所述切刀與安裝座連接處設(shè)置有安裝組件，所述安裝座兩側(cè)均設(shè)置有定位組件，所述安裝架一側(cè)設(shè)置有活動連接于操作臺的擋板，所述擋板與操作臺連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)組件。本發(fā)明不僅可使切刀的安裝和拆卸更加簡單快捷，有效提高切刀的維修和更換效率，同時可使裝置在裁剪過程中能夠?qū)ν呃慵埌暹M(jìn)行定位，避免瓦楞紙板移位影響裁剪效果，而且可使裝置能夠?qū)ν呃慵埌暹M(jìn)行不同長度的裁剪，適用范圍更廣。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭榮昌,鄭玉輝,鄭俊龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建凱龍包裝股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19