本技術(shù)涉及紡織設(shè)備，具體為一種加工倍捻裝置。

背景技術(shù)：

1、加捻是指將多根紡絲的一端夾持，另一端回轉(zhuǎn)，使多根紡絲擰成一根絲線的過程，紡織企業(yè)在生產(chǎn)紡織產(chǎn)品之前，都需要將單股紡絲進(jìn)行加捻處理，這就需要用到一種加捻裝置。

2、根據(jù)檢索，中國專利文獻(xiàn)，公告號：cn217895843u，公開了一種倍捻機(jī)的加捻裝置，本方案通過支撐底座的設(shè)置，用于對束線管的固定及支撐，通過束線管的設(shè)置，用于紡絲料線由壓線立板向?qū)Ь€柱的過渡，通過束線通孔與束線內(nèi)槽的側(cè)視橫截面為弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置，使其減少對紡絲料線造成的磨損，進(jìn)而避免紡絲料線在加捻過程中的斷開，當(dāng)通過控制面板開啟第二電機(jī)的運行后，第二電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動并帶動螺紋桿的同步轉(zhuǎn)動，然后通過限位立桿的限位作用，實現(xiàn)移動端塊上、下方向的直線運動，當(dāng)需要調(diào)整導(dǎo)線柱的使用位置時，通過控制面板開啟第二電機(jī)的運行，然后連接立桿在移動端塊的帶動下進(jìn)行同步上、下方向的直線運動，進(jìn)而實現(xiàn)對導(dǎo)線柱使用位置的靈活調(diào)整。但是該加工倍捻裝置在使用過程中依然存在缺陷，該裝置的收線輥并不能良好的拆卸，同時該裝置的散熱性能和移動能力較弱。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種加工倍捻裝置，通過設(shè)置固定板三，在固定板三和收線輥上開設(shè)有螺孔，便于使用者將收線輥進(jìn)行安裝和拆卸，同時電動推桿二和滑輪的設(shè)置，便于使用者移動該裝置，同時散熱風(fēng)扇的設(shè)置，提高了裝置的散熱性能，從而提高了裝置的使用壽命，從而解決了上述技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種加工倍捻裝置，包括底板，所述底板的上端設(shè)置有固定板三，所述固定板三的上端設(shè)置有收線輥，所述固定板三和收線輥的底壁開設(shè)有螺孔，所述底板的下端設(shè)置有電動推桿二和滑輪，所述底板的上端設(shè)置有固定板二，所述固定板二的內(nèi)部開設(shè)有兩個固定槽一，所述固定板二的內(nèi)部設(shè)置有散熱組件；

5、所述散熱組件包括散熱風(fēng)扇、濾網(wǎng)板一和濾網(wǎng)板二，所述固定板二的左側(cè)壁開設(shè)有固定槽三，所述固定槽三的內(nèi)部設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述固定槽三的內(nèi)部設(shè)置有四個，所述固定槽三的內(nèi)部固定設(shè)置有濾網(wǎng)板一和濾網(wǎng)板二，所述濾網(wǎng)板一和濾網(wǎng)板二之間設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇固定安裝在濾網(wǎng)板二的安裝板上。

6、優(yōu)選的，所述底板的上端面固定設(shè)置有固定箱，所述固定箱的內(nèi)部設(shè)置有正反轉(zhuǎn)電機(jī)二，所述固定箱的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿二，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)二的輸出端貫穿于與轉(zhuǎn)動桿二的一端為固定連接，所述轉(zhuǎn)動桿二的上端面固定設(shè)置有固定板三。

7、通過上述技術(shù)方案，正反轉(zhuǎn)電機(jī)二的設(shè)置，可以帶動轉(zhuǎn)動桿二進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

8、優(yōu)選的，所述底板的頂壁開設(shè)有固定槽四，所述固定槽四的內(nèi)部底壁上端固定設(shè)置有電動推桿一，所述電動推桿一的輸出端與導(dǎo)線柱的底壁為固定連接，所述電動推桿一位于固定箱的左側(cè)。

9、通過上述技術(shù)方案，通過束線管的設(shè)置，用于紡絲料線由壓線立板向?qū)Ь€柱的過渡。

10、優(yōu)選的，所述底板的上端面固定設(shè)置有固定柱，所述固定柱的上端面固定設(shè)置有束線管，所述束線管位于電動推桿一的左側(cè)，所述底板的上端面固定設(shè)置有壓線立板，所述底板的下端設(shè)置有移動組件。

11、通過上述技術(shù)方案，固定柱的設(shè)置，起到了支撐束線管的效果。

12、優(yōu)選的，所述移動組件包括電動推桿二和滑輪，所述底板下端面固定設(shè)置有四個支撐柱，所述支撐柱的底壁開設(shè)有固定槽二，所述固定槽二的內(nèi)部設(shè)置有電動推桿二和滑輪，所述固定槽二的內(nèi)部頂壁下端固定設(shè)置有電動推桿二，所述電動推桿二的輸出端固定設(shè)置有滑輪的頂壁。

13、通過上述技術(shù)方案，滑輪的設(shè)置，便于使用者移動裝置。

14、優(yōu)選的，所述固定槽一的內(nèi)部設(shè)置有正反轉(zhuǎn)電機(jī)一，所述底板的上端面固定設(shè)置有固定板一，所述固定板一的右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿一，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)一的輸出端與轉(zhuǎn)動桿一的一端為固定連接，所述轉(zhuǎn)動桿一的另一端固定設(shè)置有紡絲料輥，所述紡絲料輥右端設(shè)置有定位螺栓。

15、通過上述技術(shù)方案，正反轉(zhuǎn)電機(jī)一的設(shè)置，可以帶動轉(zhuǎn)動桿一進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

16、優(yōu)選的，所述固定板一的左側(cè)壁固定設(shè)置有控制面板，所述控制面板與正反轉(zhuǎn)電機(jī)一、電動推桿一、正反轉(zhuǎn)電機(jī)二、電動推桿二和散熱風(fēng)扇為電性連接

17、通過上述技術(shù)方案，固定板一的設(shè)置，起到了固定控制面板的效果。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種加工倍捻裝置，具備以下有益效果：

19、本實用新型通過設(shè)置固定板三，在固定板三和收線輥上開設(shè)有螺孔，便于使用者將收線輥進(jìn)行安裝和拆卸，同時電動推桿二和滑輪的設(shè)置，便于使用者移動該裝置，同時散熱風(fēng)扇的設(shè)置，提高了裝置的散熱性能，從而提高了裝置的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種加工倍捻裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端設(shè)置有固定板三(19)，所述固定板三(19)的上端設(shè)置有收線輥(20)，所述固定板三(19)和收線輥(20)的底壁開設(shè)有螺孔(29)，所述底板(1)的下端設(shè)置有電動推桿二(23)和滑輪(24)，所述底板(1)的上端設(shè)置有固定板二(6)，所述固定板二(6)的內(nèi)部開設(shè)有兩個固定槽一(7)，所述固定板二(6)的內(nèi)部設(shè)置有散熱組件(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工倍捻裝置，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定設(shè)置有固定箱(16)，所述固定箱(16)的內(nèi)部設(shè)置有正反轉(zhuǎn)電機(jī)二(17)，所述固定箱(16)的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿二(18)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)二(17)的輸出端貫穿于與轉(zhuǎn)動桿二(18)的一端為固定連接，所述轉(zhuǎn)動桿二(18)的上端面固定設(shè)置有固定板三(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加工倍捻裝置，其特征在于：所述底板(1)的頂壁開設(shè)有固定槽四(30)，所述固定槽四(30)的內(nèi)部底壁上端固定設(shè)置有電動推桿一(14)，所述電動推桿一(14)的輸出端與導(dǎo)線柱(15)的底壁為固定連接，所述電動推桿一(14)位于固定箱(16)的左側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工倍捻裝置，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定設(shè)置有固定柱(31)，所述固定柱(31)的上端面固定設(shè)置有束線管(13)，所述束線管(13)位于電動推桿一(14)的左側(cè)，所述底板(1)的上端面固定設(shè)置有壓線立板(12)，所述底板(1)的下端設(shè)置有移動組件(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加工倍捻裝置，其特征在于：所述移動組件(3)包括電動推桿二(23)和滑輪(24)，所述底板(1)下端面固定設(shè)置有四個支撐柱(21)，所述支撐柱(21)的底壁開設(shè)有固定槽二(22)，所述固定槽二(22)的內(nèi)部設(shè)置有電動推桿二(23)和滑輪(24)，所述固定槽二(22)的內(nèi)部頂壁下端固定設(shè)置有電動推桿二(23)，所述電動推桿二(23)的輸出端固定設(shè)置有滑輪(24)的頂壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工倍捻裝置，其特征在于：所述固定槽一(7)的內(nèi)部設(shè)置有正反轉(zhuǎn)電機(jī)一(8)，所述底板(1)的上端面固定設(shè)置有固定板一(4)，所述固定板一(4)的右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿一(9)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)一(8)的輸出端與轉(zhuǎn)動桿一(9)的一端為固定連接，所述轉(zhuǎn)動桿一(9)的另一端固定設(shè)置有紡絲料輥(10)，所述紡絲料輥(10)右端設(shè)置有定位螺栓(11)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種加工倍捻裝置，其特征在于：所述固定板一(4)的左側(cè)壁固定設(shè)置有控制面板(5)，所述控制面板(5)與正反轉(zhuǎn)電機(jī)一(8)、電動推桿一(14)、正反轉(zhuǎn)電機(jī)二(17)、電動推桿二(23)和散熱風(fēng)扇(26)為電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種加工倍捻裝置，包括底板，所述底板的上端設(shè)置有固定板三，所述固定板三的上端設(shè)置有收線輥，所述固定板三和收線輥的底壁開設(shè)有螺孔，所述底板的下端設(shè)置有電動推桿二和滑輪，所述底板的上端設(shè)置有固定板二，所述固定板二的內(nèi)部開設(shè)有兩個固定槽一，所述固定板二的內(nèi)部設(shè)置有散熱組件；所述散熱組件包括散熱風(fēng)扇、濾網(wǎng)板一和濾網(wǎng)板二，所述固定板二的左側(cè)壁開設(shè)有固定槽三。本技術(shù)通過設(shè)置固定板三，在固定板三和收線輥上開設(shè)有螺孔，便于使用者將收線輥進(jìn)行安裝和拆卸，同時電動推桿二和滑輪的設(shè)置，便于使用者移動該裝置，同時散熱風(fēng)扇的設(shè)置，提高了裝置的散熱性能，提高了裝置的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：龐迎春,賈星凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠民縣博旭線業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/12/19