本技術(shù)屬于直接紗生產(chǎn)，具體地說，尤其涉及一種微膨體直接紗生產(chǎn)用集束裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有生產(chǎn)的600tex直接紗為4800h漏板生產(chǎn)，采用三分拉一合一工藝，產(chǎn)品絲束寬度為2.0-2.3mm，集束性好，用于做制造汽車片材需要使用0.45mpa壓縮空氣加壓膨體后才可投入使用，由于生產(chǎn)的直接紗絲束寬度過窄，產(chǎn)品集束性過好，不易分散，使得使用壓縮空氣壓力一度超過0.45mpa，造成生產(chǎn)成本過高。因此，急需一種微膨體直接紗，以取代膨體工藝，降低成本。

2、現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝如圖7所示，絲束從4800h漏板1流下變?yōu)椴ＡЮw維經(jīng)過涂油輥2后被三個一分束第一集束輪17分成三束，每一束再經(jīng)過一分束第二集束輪18后通過排線梭子纏繞到三分拉拉絲機上，一束纏繞成一個絲餅；第二集束輪與漏板中心有一定距離，保證絲束張力的同時控制絲束進入相應的分拉機頭位置；排線梭子控制絲束在一定范圍內(nèi)運動，纏繞成絲餅；排線箱銅棒在梭子下方，作用是頂起絲束在梭子口中間位置，避免絲束磨損梭子口根部，并且銅棒不能觸碰絲餅，如圖8所示，否則會擠壓絲餅變形并導致拉絲機抱死故障，其中，第二集束輪與漏板中心線距離為680mm，排線梭子為1mm開口梭子，分拉束為三分拉一合一工藝，卷繞比為6.432673，排線銅棒與絲餅間距為2mm。

3、如授權(quán)公告號為cn215828024u的中國實用新型專利公開了一種直接紗集束裝置，其存在的不足之處在于：第二集束輪到收紗機處的絲束夾角過大，會造成收紗處的導紗裝置對絲束磨損較大，易產(chǎn)生毛絲、破絲，容易造成紗線斷裂；另外收紗機頭是需要不斷上下移動排布紗線在機頭上纏繞，此處對紗線磨損較大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種微膨體直接紗生產(chǎn)用集束裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種微膨體直接紗生產(chǎn)用集束裝置，包括絲束依次經(jīng)過的漏板、涂油輥、三分束集束輪、擋絲桿裝置和排線箱，所述三分束集束輪安裝在集束輪安裝軸上，擋絲桿裝置安裝在固定板上，排線箱的一側(cè)設置有排線箱銅棒，排線箱銅棒的兩端通過彈簧伸縮器與排線箱的兩端彈性連接。

4、優(yōu)選地，所述擋絲桿裝置包括固定座，固定座的兩側(cè)向中心延伸有兩處安裝槽，安裝槽的端部安裝有套筒，套筒內(nèi)安裝有導向桿。

5、優(yōu)選地，所述安裝槽遠離導向桿的一端貫穿安裝有蝶形螺栓。通過蝶形螺栓將安裝槽鎖緊，從而將套筒鎖緊，防止套筒和導向桿竄出。

6、優(yōu)選地，所述固定座通過螺栓與固定板連接。

7、優(yōu)選地，所述擋絲桿裝置設置有三處，且三處擋絲桿裝置均布地安裝在固定板上。

8、優(yōu)選地，所述導向桿為碳棒。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、1、設計彈壓式排線箱銅棒替代現(xiàn)有的固定式銅棒，現(xiàn)有的拉絲機排線箱銅棒是固定的，拉絲時排線箱銅棒不能擠壓絲餅防止絲餅變形、拉絲機故障；通過彈壓式排線箱銅棒，將排線箱銅棒與絲餅間距由現(xiàn)有的2mm變成0，使得排線箱銅棒觸壓絲餅，沒有間隙，當排線箱銅棒受輕微壓力可前后移動位置，這樣在拉絲過程中排線箱銅棒能夠輕微擠壓絲餅，使絲束壓扁，同時又保證絲餅受輕微擠壓力不變形，拉絲機不出現(xiàn)抱死故障，同時，彈壓式排線箱銅棒可進一步將絲束壓扁、使絲束寬度達到3.0以上，并且降低絲束厚度，薄如蟬翼，降低絲束集束性；

11、2、將三分束集束輪替代現(xiàn)有的一分束r10-u型輪，即采用三合一工藝替代一合一工藝，降低產(chǎn)品集束性，保證產(chǎn)品分散性；使絲束均勻向下，減少絲束側(cè)向張力，提高拉絲滿筒率，使得絲束寬度由2.0mm提升至2.7mm；

12、3、通過擋絲桿裝置替代現(xiàn)有的第二集束輪，固定絲束活動范圍便于拉絲，同時降低拉絲張力，減少產(chǎn)品集束性，對比傳統(tǒng)工藝，絲束寬度由2.0mm增加到2.6mm；同時，導向桿為可旋轉(zhuǎn)的碳棒，每個絲餅的絲束從兩根可旋轉(zhuǎn)的碳棒中間通過，碳棒起固定對應絲餅位置作用，旋轉(zhuǎn)可降低碳棒對絲束的摩擦；

13、綜上所述，本實用新型使絲束達到微膨體效果，絲束寬度＞3.0mm，降低產(chǎn)品集束性，便于客戶直接使用，不再使用壓縮空氣膨體，降低客戶使用成本，可廣泛用于玻璃纖維直接紗膨體生產(chǎn)工藝產(chǎn)品，能取消直接紗膨體工藝，產(chǎn)品直接達到微膨體效果，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種微膨體直接紗生產(chǎn)用集束裝置，其特征在于：包括絲束依次經(jīng)過的漏板(1)、涂油輥(2)、三分束集束輪(3)、擋絲桿裝置(6)和排線箱(8)，所述三分束集束輪(3)安裝在集束輪安裝軸(4)上，擋絲桿裝置(6)安裝在固定板(5)上，排線箱(8)的一側(cè)設置有排線箱銅棒(15)，排線箱銅棒(15)的兩端通過彈簧伸縮器(14)與排線箱(8)的兩端彈性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微膨體直接紗生產(chǎn)用集束裝置，其特征在于：所述擋絲桿裝置(6)包括固定座(10)，固定座(10)的兩側(cè)向中心延伸有兩處安裝槽(13)，安裝槽(13)的端部安裝有套筒(16)，套筒(16)內(nèi)安裝有導向桿(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微膨體直接紗生產(chǎn)用集束裝置，其特征在于：所述安裝槽(13)遠離導向桿(7)的一端貫穿安裝有蝶形螺栓(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微膨體直接紗生產(chǎn)用集束裝置，其特征在于：所述固定座(10)通過螺栓(12)與固定板(5)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的微膨體直接紗生產(chǎn)用集束裝置，其特征在于：所述擋絲桿裝置(6)設置有三處，且三處擋絲桿裝置(6)均布地安裝在固定板(5)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意一項所述的微膨體直接紗生產(chǎn)用集束裝置，其特征在于：所述導向桿(7)為碳棒。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種微膨體直接紗生產(chǎn)用集束裝置，其屬于直接紗生產(chǎn)技術(shù)領域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)銅棒因觸碰絲餅存在的易造成擠壓絲餅變形并導致拉絲機抱死故障的缺陷。其主體結(jié)構(gòu)包括絲束依次經(jīng)過的漏板、涂油輥、三分束集束輪、擋絲桿裝置和排線箱，所述三分束集束輪安裝在集束輪安裝軸上，擋絲桿裝置安裝在固定板上，排線箱的一側(cè)設置有排線箱銅棒，排線箱銅棒的兩端通過彈簧伸縮器與排線箱的兩端彈性連接。本技術(shù)主要用于生產(chǎn)微膨體直接紗。

技術(shù)研發(fā)人員：李帥,丁常勝,薛艷卓,翟濤,黃鶯鶯
受保護的技術(shù)使用者：泰山玻璃纖維鄒城有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/19