本技術(shù)涉及羊絨加工設(shè)備，具體的，涉及一種羊絨分梳機(jī)的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、羊絨由原絨加工成能夠紡織的無毛絨，要經(jīng)過分揀、洗滌、烘干、復(fù)分選開松加油、悶絨、送入喂毛斗、分梳并形成無毛絨等多道工序，其中，羊絨分梳工序?qū)儆谘蚪q初加工范圍，通過該工序可以去除粗毛、雜毛、皮屑以及草籽、砂粒等雜質(zhì)去除。

2、專利號為cn219709675u的一項(xiàng)專利中公開了一種羊絨分梳機(jī)的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)，其包括設(shè)置在分梳機(jī)的道夫與壓絨羅拉之間與錫林表面靠近的抓毛輥，抓毛輥上方設(shè)有均毛輥，抓毛輥的側(cè)部通過支架設(shè)有水平輸送帶，水平輸送帶的帶面上設(shè)有若干刮片，刮片與抓毛輥對應(yīng)，用于將抓毛輥上的粗毛纖維剝離。

3、但上述專利中的一種羊絨分梳機(jī)的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)在使用過程中仍然存在一定的問題，抓毛輥與錫林間的距離為定值，不便于根據(jù)錫林分梳出的粗毛纖維厚度對抓毛輥的抓毛厚度進(jìn)行調(diào)整，容易使抓毛輥?zhàn)ト〈置w維不完全，影響羊絨分梳效果，為此提出一種羊絨分梳機(jī)的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種羊絨分梳機(jī)的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)，解決了相關(guān)技術(shù)中的不便于根據(jù)錫林分梳出的粗毛纖維厚度對抓毛輥的抓毛厚度進(jìn)行調(diào)整，容易使抓毛輥?zhàn)ト〈置w維不完全，影響羊絨分梳效果的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種羊絨分梳機(jī)的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)，包括用于安裝、支撐的安裝架以及用于羊絨分梳的錫林，所述錫林一側(cè)設(shè)置有道夫，所述錫林頂部設(shè)置有壓絨羅拉，所錫林、道夫以及壓絨羅拉均安裝在安裝架上，還包括：

4、微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括滑動板、通槽以及調(diào)節(jié)組件，所述通槽開設(shè)在安裝架兩側(cè)，所述滑動板設(shè)置有兩個，兩個所述滑動板分別設(shè)置在安裝架兩側(cè)的兩個通槽內(nèi)部，且與通槽內(nèi)壁滑動連接，所述調(diào)節(jié)組件包括螺紋桿以及手輪，所述螺紋桿設(shè)置有兩個，兩個所述螺紋桿一端分別穿過兩個滑動板遠(yuǎn)離錫林的一端與通槽內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿與滑動板螺紋連接，所述手輪固定連接在螺紋桿頂部，兩個所述滑動板上設(shè)置有排料機(jī)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，兩個所述螺紋桿靠近手輪的一端外側(cè)分別固定套設(shè)有皮帶輪，兩個所述皮帶輪通過皮帶傳動連接。

6、優(yōu)選的，所述排料機(jī)構(gòu)包括抓毛輥、限位板、傳動筒、皮帶輸送機(jī)以及驅(qū)動組件，所述抓毛輥設(shè)置在錫林頂部的壓絨羅拉一側(cè)，所述限位板設(shè)置在抓毛輥與皮帶輸送機(jī)間，且兩端分別與兩個滑動板固定連接，所述傳動筒設(shè)置在限位板靠近皮帶輸送機(jī)的一端頂部，所述抓毛輥以及傳動筒兩端分別穿過兩個滑動板，且與滑動板轉(zhuǎn)動連接，所述皮帶輸送機(jī)上的輸送皮帶兩側(cè)與兩個滑動板側(cè)壁貼合，所述皮帶輸送機(jī)的傳動輥兩端分別穿過兩個滑動板，且與滑動板轉(zhuǎn)動連接。

7、優(yōu)選的，兩個所述滑動板內(nèi)側(cè)分別與安裝架兩側(cè)內(nèi)壁相齊平。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括電機(jī)以及固定板，所述固定板固定安裝在滑動板外側(cè)，所述電機(jī)與固定板固定連接，所述電機(jī)輸出軸一端與皮帶輸送機(jī)的傳動輥一端固定連接，所述傳動輥與抓毛輥穿過滑動板的一端通過皮帶傳動連接，所述抓毛輥與傳動筒穿過滑動板的一端通過齒輪嚙合連接。

9、優(yōu)選的，所述抓毛輥表面固定連接有用于將錫林表面粗毛纖維進(jìn)行抓取的針布，所述限位板一端設(shè)置為細(xì)密的梳齒，所述限位板梳齒一端插入抓毛輥表面的針布中，所述限位板另一端與皮帶輸送機(jī)上輸送皮帶的上表面貼合，所述傳動筒表面紋理較為粗糙。

10、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：

11、1、本實(shí)用新型中，通過擰動手輪，使兩個螺紋桿在皮帶的作用下進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，由兩個滑動板在安裝架的限位下帶動排料機(jī)構(gòu)在通槽內(nèi)部做靠近以及遠(yuǎn)離錫林表面的線性運(yùn)動，由抓毛輥對粗毛纖維進(jìn)行抓取，抓毛輥在轉(zhuǎn)動過程中，由限位板對抓取的粗毛纖維進(jìn)行阻隔，使其聚集在限位板表面，由傳動輥對聚集的粗毛纖維進(jìn)行擠壓傳送，使其送至皮帶輸送機(jī)上的輸送皮帶表面，實(shí)現(xiàn)通過皮帶輸送機(jī)對粗毛纖維進(jìn)行排出，且便于根據(jù)錫林表面分梳出的粗毛纖維厚度，對抓毛輥與錫林間的距離進(jìn)行調(diào)整的目的。

技術(shù)特征：

1.一種羊絨分梳機(jī)的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)，包括用于安裝、支撐的安裝架（1）以及用于羊絨分梳的錫林（2），所述錫林（2）一側(cè)設(shè)置有道夫（3），所述錫林（2）頂部設(shè)置有壓絨羅拉（4），所述錫林（2）、道夫（3）以及壓絨羅拉（4）均安裝在安裝架（1）上，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羊絨分梳機(jī)的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個所述螺紋桿（8）靠近手輪（9）的一端外側(cè)分別固定套設(shè)有皮帶輪，兩個所述皮帶輪通過皮帶傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羊絨分梳機(jī)的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排料機(jī)構(gòu)包括抓毛輥（10）、限位板（11）、傳動筒（12）、皮帶輸送機(jī)（13）以及驅(qū)動組件，所述抓毛輥（10）設(shè)置在錫林（2）頂部的壓絨羅拉（4）一側(cè)，所述限位板（11）設(shè)置在抓毛輥（10）與皮帶輸送機(jī)（13）間，且兩端分別與兩個滑動板（6）固定連接，所述傳動筒（12）設(shè)置在限位板（11）靠近皮帶輸送機(jī)（13）的一端頂部，所述抓毛輥（10）以及傳動筒（12）兩端分別穿過兩個滑動板（6），且與滑動板（6）轉(zhuǎn)動連接，所述皮帶輸送機(jī)（13）上的輸送皮帶兩側(cè)與兩個滑動板（6）側(cè)壁貼合，所述皮帶輸送機(jī)（13）的傳動輥兩端分別穿過兩個滑動板（6），且與滑動板（6）轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羊絨分梳機(jī)的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個所述滑動板（6）內(nèi)側(cè)分別與安裝架（1）兩側(cè)內(nèi)壁相齊平。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種羊絨分梳機(jī)的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括電機(jī)（14）以及固定板（15），所述固定板（15）固定安裝在滑動板（6）外側(cè)，所述電機(jī)（14）與固定板（15）固定連接，所述電機(jī)（14）輸出軸一端與皮帶輸送機(jī)（13）的傳動輥一端固定連接，所述傳動輥與抓毛輥（10）穿過滑動板（6）的一端通過皮帶傳動連接，所述抓毛輥（10）與傳動筒（12）穿過滑動板（6）的一端通過齒輪嚙合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種羊絨分梳機(jī)的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述抓毛輥（10）表面固定連接有用于將錫林（2）表面粗毛纖維進(jìn)行抓取的針布，所述限位板（11）一端設(shè)置為細(xì)密的梳齒，所述限位板（11）梳齒一端插入抓毛輥（10）表面的針布中，所述限位板（11）另一端與皮帶輸送機(jī)（13）上輸送皮帶的上表面貼合，所述傳動筒（12）表面紋理較為粗糙。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及羊絨加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種羊絨分梳機(jī)的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)，包括安裝架以及錫林，還包括微調(diào)機(jī)構(gòu)，本技術(shù)中，通過擰動手輪，使兩個螺紋桿在皮帶的作用下進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，由兩個滑動板在安裝架的限位下帶動排料機(jī)構(gòu)在通槽內(nèi)部做靠近以及遠(yuǎn)離錫林表面的線性運(yùn)動，抓毛輥在轉(zhuǎn)動過程中，由限位板對抓取的粗毛纖維進(jìn)行阻隔，使其聚集在限位板表面，由傳動輥對聚集的粗毛纖維進(jìn)行擠壓傳送，實(shí)現(xiàn)通過皮帶輸送機(jī)對粗毛纖維進(jìn)行排出，且便于對抓毛輥與錫林間的距離進(jìn)行調(diào)整的目的，通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的容易使抓毛輥?zhàn)ト〈置w維不完全，影響羊絨分梳效果的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：馮曉勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北嘉星絨業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240203
技術(shù)公布日：2024/12/19