本技術涉及噴絲板，具體涉及一種滌綸色絲噴絲板。

背景技術：

1、滌綸是合成纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱，滌綸加工成滌綸絲需要將滌綸通過噴絲板，噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液通過微孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化而形成絲條，所以就會使用到專門的滌綸色絲噴絲板。

2、但是，市面上現(xiàn)有的滌綸色絲噴絲板在進行使用時，噴絲板的孔徑一般都是固定的，如果需要對噴出的滌綸色絲的尺寸進行調節(jié)就需要更換不同孔徑的噴絲板，操作繁瑣，使用不便。為此，我們提出一種滌綸色絲噴絲板。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有滌綸色絲噴絲板存在的問題，提出了本實用新型。

2、因此，本實用新型目的是提供一種滌綸色絲噴絲板，解決了，市面上現(xiàn)有的滌綸色絲噴絲板在進行使用時，噴絲板的孔徑一般都是固定的，如果需要對噴出的滌綸色絲的尺寸進行調節(jié)就需要更換不同孔徑的噴絲板，操作繁瑣，使用不便的問題。

3、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

4、一種滌綸色絲噴絲板，包括固定殼和轉動板，所述轉動板轉動連接于固定殼的底部外壁上，所述固定殼的內部從上至下依次設有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上開設有第一槽孔，所述第二固定板上開設有第一出絲孔，所述轉動板上開設有第二出絲孔和第二槽孔，所述轉動板的外壁上環(huán)繞分布有多個卡齒，所述固定殼的外壁上設有固定桿，所述固定桿上轉動連接有卡塊，所述卡塊與固定桿的連接處設有復位彈簧。

5、優(yōu)選的，所述第一槽孔開設的位置與第一出絲孔分布的位置對應一致。

6、優(yōu)選的，所述第一出絲孔和第二出絲孔的孔體數(shù)量相同且孔體位置對應一致。

7、優(yōu)選的，所述第一出絲孔的孔徑大于第二出絲孔的孔徑。

8、進一步地，所述第一槽孔與第二槽孔的數(shù)量一致。

9、優(yōu)選的，所述卡齒與卡塊的接觸面均為斜面結構。

10、在上述技術方案中，本實用新型提供的技術效果和優(yōu)點：

11、本實用新型，可通過轉動轉動板對第二噴絲孔和第二槽孔的位置進行調節(jié)，通過對上述二者的位置進行調節(jié)，即可對噴出的滌綸色絲的尺寸進行調節(jié)，無需更換不同孔徑的噴絲板，操作便利，使用方便，且該裝置可對調節(jié)后的轉動板位置進行限位，避免轉動板缺少限位效果，出現(xiàn)轉動，影響使用效果。

技術特征：

1.一種滌綸色絲噴絲板，包括固定殼(1)和轉動板(2)，其特征在于，所述轉動板(2)轉動連接于固定殼(1)的底部外壁上，所述固定殼(1)的內部從上至下依次設有第一固定板(6)和第二固定板(7)，所述第一固定板(6)上開設有第一槽孔(8)，所述第二固定板(7)上開設有第一出絲孔(9)，所述轉動板(2)上開設有第二出絲孔(10)和第二槽孔(11)，所述轉動板(2)的外壁上環(huán)繞分布有多個卡齒(3)，所述固定殼(1)的外壁上設有固定桿(4)，所述固定桿(4)上轉動連接有卡塊(5)，所述卡塊(5)與固定桿(4)的連接處設有復位彈簧。

2.根據權利要求1所述的滌綸色絲噴絲板，其特征在于，所述第一槽孔(8)開設的位置與第一出絲孔(9)分布的位置對應一致。

3.根據權利要求1所述的滌綸色絲噴絲板，其特征在于，所述第一出絲孔(9)和第二出絲孔(10)的孔體數(shù)量相同且孔體位置對應一致。

4.根據權利要求1所述的滌綸色絲噴絲板，其特征在于，所述第一出絲孔(9)的孔徑大于第二出絲孔(10)的孔徑。

5.根據權利要求1所述的滌綸色絲噴絲板，其特征在于，所述第一槽孔(8)與第二槽孔(11)的數(shù)量一致。

6.根據權利要求1所述的滌綸色絲噴絲板，其特征在于，所述卡齒(3)與卡塊(5)的接觸面均為斜面結構。

技術總結
本技術公開了一種滌綸色絲噴絲板，涉及噴絲板技術領域，包括固定殼和轉動板，所述轉動板轉動連接于固定殼的底部外壁上，所述固定殼的內部從上至下依次設有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上開設有第一槽孔，所述第二固定板上開設有第一出絲孔，所述轉動板上開設有第二出絲孔和第二槽孔，所述轉動板的外壁上環(huán)繞分布有多個卡齒。本技術可通過轉動轉動板對第二噴絲孔和第二槽孔的位置進行調節(jié)，通過對上述二者的位置進行調節(jié)，即可對噴出的滌綸色絲的尺寸進行調節(jié)，無需更換不同孔徑的噴絲板，操作便利，使用方便，且該裝置可對調節(jié)后的轉動板位置進行限位，避免轉動板缺少限位效果，出現(xiàn)轉動，影響使用效果。

技術研發(fā)人員：請求不公布姓名
受保護的技術使用者：浙江鴻辰新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：20240102
技術公布日：2024/12/19