本實用新型屬于紡絲器械領(lǐng)域，涉及一種油劑加熱循環(huán)裝置，具體涉及一種滌綸長絲紡絲油劑加熱循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
滌綸FDY用油劑是滌綸紡絲-拉伸一步法紡絲工藝中不可缺少的助劑，它對提高纖維質(zhì)量具有十分重要的意義，油劑調(diào)配質(zhì)量的好壞直接對纖維紡絲加工和染色性能有重大影響。FDY工藝是利用紡絲拉伸一步法生產(chǎn)全拉伸絲的工藝簡稱，其紡絲速度很高，通常在4500-5500m/min，其技術(shù)的關(guān)鍵在于紡絲之后的連續(xù)拉伸。
當前國內(nèi)應(yīng)用最多的工藝路線是熱輥拉伸工藝路線。為滿足FDY生產(chǎn)工藝的需要，調(diào)配的FDY油劑應(yīng)具備以下特點，由于PET中只有苯環(huán)、酯基，吸濕基團少，不容易被水潤濕，因此對油劑的潤濕性要求較高。FDY紡絲工藝的紡拉速度很高，在紡拉過程中，纖維與纖維之間，纖維與金屬、陶瓷之間會產(chǎn)生很大的靜電和摩擦，過大的靜電和摩擦?xí)绊懤w維的均勻性和可紡性，產(chǎn)生毛絲和斷頭等問題，甚至?xí)股a(chǎn)無法正常進行。為此，調(diào)配好的FDY油劑必須要有較好的平滑性和抗靜電性。
在熱輥拉伸工藝路線中，第二熱輥的溫度在110-140℃左右，因此要求調(diào)配好的油劑要具有優(yōu)良的耐熱和穩(wěn)定性，即油劑在高溫下應(yīng)不分解、不冒煙、不滴油和不結(jié)焦的性質(zhì)。由于纖維表面的油膜在高溫、高速和一定壓力下破裂后，會改變纖維的摩擦行為，致使摩擦力增大，導(dǎo)致纖維毛絲和斷頭等問題。因此要求油劑有較高的油膜強度。滌綸的臨界表面張力為43cN/cm2，比水的表面張力小得多，不易被水所潤濕。為了油劑能迅速均勻的上油，只有配制好的油劑乳液的表面張力接近或低于纖維的臨界表面張力時，絲束才能均勻上油。
但油劑在冬季室溫較低的時候會產(chǎn)生凝結(jié)、分層等現(xiàn)象，導(dǎo)致組份不均勻，配制的油劑均勻性差，達不到以上所述油劑必備特性，因而造成毛絲降等多、條干不勻率異常和斷頭增多等情況，甚至無法使用，嚴重影響紡絲的正常生產(chǎn)。
因此，如何在氣溫較低的環(huán)境中保證油劑的品質(zhì)是目前需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油劑加熱循環(huán)裝置，通過簡單的設(shè)施即可解決紡絲油劑加熱、循環(huán)困難和配油不均勻的難題，有效保證油劑的品質(zhì)，保證紡絲的正常生產(chǎn)。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以解決：
一種油劑加熱循環(huán)裝置，包括油劑儲存裝置、自吸泵、儲油罐、閥門和管路；
所述儲油罐為夾層結(jié)構(gòu)，儲油罐外壁安裝有進口閥和出口閥，所述進口閥和出口閥的一端分別與儲油罐的夾層連通，所述進口閥的另一端與熱源連接，所述出口閥的另一端與熱源收集裝置連接；
所述自吸泵的入口通過管路穿過夾層接入儲油罐底部，二者之間的連接管路被出油閥門Ⅱ分成兩段，其中，儲油罐與出油閥門Ⅱ之間的連接管路與出油管路的一端連接，出油管路上安裝有出油閥門Ⅰ，出油閥門Ⅱ與自吸泵之間的連接管路與進油管路的一端連接，進油管路的另一端與油劑儲存裝置連接，進油管路與油劑儲存裝置之間安裝有進油閥門；
所述自吸泵的出口通過管路穿過夾層接入儲油罐內(nèi)部；所述自吸泵的入口和出口接入儲油罐內(nèi)部的位置不同；
所述儲油罐的側(cè)壁安裝有油劑液位計，所述儲油罐的頂部安裝有油劑溫度計。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案：
如上所述的油劑加熱循環(huán)裝置，所述熱源為蒸汽發(fā)生裝置或者高壓的蒸汽發(fā)生裝置，所述熱源收集裝置為蒸汽收集裝置。
如上所述的油劑加熱循環(huán)裝置，儲油罐底部與出油管路之間的連接管路與低排管路的一端相連，所述低排管路上安裝有低排閥門。
如上所述的油劑加熱循環(huán)裝置，所述儲油罐的底部為圓錐狀。
如上所述的油劑加熱循環(huán)裝置，所述儲油罐的夾層厚度為10～20mm。
如上所述的油劑加熱循環(huán)裝置，所述進口閥與出口閥之間的垂直距離為120～150cm。
如上所述的油劑加熱循環(huán)裝置，所述進口閥和出口閥安裝在儲油罐外壁的同一側(cè)。
如上所述的油劑加熱循環(huán)裝置，所述油劑液位計為靜壓式液位計。
如上所述的油劑加熱循環(huán)裝置，所述油劑溫度計為煤油溫度計。
本實用新型裝置的使用方法為：使用前，所有的閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)，首先開啟加熱裝置，打開進口閥，使蒸汽發(fā)生裝置內(nèi)的蒸汽在儲油罐的夾層內(nèi)流動使儲油罐夾層中充滿蒸汽，打開出口閥，然后再打開進油閥門，開啟自吸泵，使油劑儲存裝置內(nèi)的油劑不斷進入儲油罐內(nèi)，觀察油劑液位計的讀數(shù)，待儲油罐內(nèi)的油劑達到使用量時關(guān)閉進油閥門，打開出油閥門Ⅱ，油劑在自吸泵的作用下不斷在儲油罐內(nèi)循環(huán)，觀察油劑溫度計，待達到工藝溫度時，依次關(guān)閉蒸汽進氣閥和蒸汽出口閥，關(guān)閉出油閥門Ⅱ和自吸泵，打開出油閥門Ⅰ即可使用油劑，最后油劑快用盡時，關(guān)閉出油閥門Ⅰ，打開低排閥門對儲油罐進行排空。
有益效果：
本實用新型針對低溫環(huán)境以及低溫季度的情況，油劑品質(zhì)下降的問題，提供了一種可對油劑原油加熱、循環(huán)的油罐，可有效解決因低溫使原油分層和凝結(jié)等現(xiàn)象導(dǎo)致的配油不均勻甚至原油無法使用的問題。同時，本實用新型具有構(gòu)造簡單、成本低廉、結(jié)構(gòu)合理和使用便捷的優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本實用新型的油劑加熱循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-進油閥門，2-自吸泵，3-出油閥門Ⅱ，4-出油閥門Ⅰ，5-儲油罐，6-夾層，7-低排閥門，8-進口閥，9-油劑液位計，10-出口閥，11-油劑溫度計，12-油劑儲存裝置。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
如圖1所示，為本實用新型的一種油劑加熱循環(huán)裝置，包括油劑儲存裝置12、自吸泵2、儲油罐5、閥門和管路；
儲油罐5為夾層結(jié)構(gòu)，儲油罐外壁安裝有進口閥8和出口閥10，進口閥8和出口閥10的一端分別與儲油罐5的夾層6連通，夾層6內(nèi)含有加熱媒介；進口閥的另一端與熱源連接，出口閥的另一端與熱源收集裝置連接；
自吸泵2的入口通過管路穿過夾層接入儲油罐底部，二者之間的連接管路被出油閥門Ⅱ3分成兩段，其中，儲油罐5與出油閥門Ⅱ3之間的連接管路與出油管路的一端連接，出油管路上安裝有出油閥門Ⅰ4，出油閥門Ⅱ3與自吸泵2之間的連接管路與進油管路的一端連接，進油管路的另一端與油劑儲存裝置12連接，進油管路與油劑儲存裝置12安裝有進油閥門1；
自吸泵2的出口通過管路穿過夾層接入儲油罐內(nèi)部；自吸泵2的入口和出口接入儲油罐內(nèi)部的位置不同；
儲油罐5的側(cè)壁安裝有油劑液位計9，儲油罐的頂部安裝有油劑溫度計11。
優(yōu)選的是，熱源為蒸汽發(fā)生裝置，熱源收集裝置為蒸汽收集裝置。
優(yōu)選的是，儲油罐底部與出油管路之間的連接管路與低排管路的一端相連，低排管路上安裝有低排閥門7。
優(yōu)選的是，儲油罐5的底部為圓錐狀。
優(yōu)選的是，儲油罐夾層的厚度為10～20mm。
優(yōu)選的是，進口閥8與出口閥10之間的垂直距離為120～150cm。
優(yōu)選的是，進口閥8和出口閥10安裝在儲油罐外壁的同一側(cè)。
優(yōu)選的是，油劑液位計9為靜壓式液位計。
優(yōu)選的是，油劑溫度計11為煤油溫度計。
經(jīng)試驗證明，本實用新型的一種油劑加熱循環(huán)裝置確實解決了現(xiàn)有技術(shù)調(diào)配紡絲油劑加熱、循環(huán)困難，配油不均勻的難題。