本申請涉及功能紡織品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有夜光遠紅外功能的皮芯型纖維。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，功能性紡織品已經(jīng)成為行業(yè)研發(fā)的熱點，市場上也出現(xiàn)了一些如吸濕排汗、夜光、遠紅外保暖、抗紫外等功能紡織品產(chǎn)品。目前，功能性紡織品的生產(chǎn)主要有紡絲前加入功能性助劑制成功能性纖維，然后織成織物；或者普通纖維織成織物后再用功能性助劑進行后整理這兩種方法。前者所得產(chǎn)品的效果持久，耐洗性好，但是處理工藝比較復雜；后者的處理工藝簡單，但生產(chǎn)中三廢多，產(chǎn)品耐洗性及效果較差。

在功能紡織品產(chǎn)品中，夜光纖維主要是利用稀土發(fā)光材料制成的新型功能纖維，采用長余輝稀土發(fā)光材料為發(fā)光體，經(jīng)過特種紡絲加工制成，能在黑暗環(huán)境下提供一種安全提醒作用。遠紅外纖維主要是利用遠紅外陶瓷粉制備的新型功能纖維，它能吸收人體自身散發(fā)的熱量，吸收并發(fā)射回人體最需要的波長紅外線，具有促進血液循環(huán)并有保暖的作用。

然而，目前市場上大多是夜光纖維或遠紅外纖維這樣具有單一功能的纖維產(chǎn)品，具有夜光和遠紅外等多重功能的纖維產(chǎn)品仍有待研發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N具有夜光遠紅外功能的皮芯型纖維，本申請?zhí)峁┑钠ば拘屠w維具有夜光和遠紅外保暖功能，且功能性穩(wěn)定、持久。

本申請?zhí)峁┮环N具有夜光遠紅外功能的皮芯型纖維，所述皮芯型纖維為包括皮層和芯層的復合纖維，所述皮層為含有稀土夜光材料的聚合物層，所述芯層為含有遠紅外陶瓷材料的聚合物層。

優(yōu)選地，所述皮層與芯層的橫截面面積之比為3:7～6:4。

優(yōu)選地，所述皮層中稀土夜光材料占皮芯型纖維質(zhì)量的1～25％。

優(yōu)選地，所述芯層中遠紅外陶瓷材料占皮芯型纖維質(zhì)量的1～20％。

優(yōu)選地，所述皮層中稀土夜光材料的粒徑為10納米～200納米。

優(yōu)選地，所述芯層中遠紅外陶瓷材料的粒徑為0.01微米～2微米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請?zhí)峁┑睦w維為包括皮層和芯層的皮芯型復合纖維，其以含有稀土夜光材料的聚合物層為皮層，以含有遠紅外陶瓷材料的聚合物層為芯層。本申請?zhí)峁┑钠ば拘屠w維為多功能復合纖維，其可在夜間持續(xù)發(fā)光，具有遠紅外保暖功能，并且功能性持久、穩(wěn)定，耐洗性強，用途廣泛，利于應用。

附圖說明

圖1為本申請實施例提供的皮芯型纖維的截面示意圖；

圖2為本申請實施例提供的皮芯型纖維的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

本申請?zhí)峁┝艘环N具有夜光遠紅外功能的皮芯型纖維，所述皮芯型纖維為包括皮層和芯層的復合纖維，所述皮層為含有稀土夜光材料的聚合物層，所述芯層為含有遠紅外陶瓷材料的聚合物層。

本申請?zhí)峁┑钠ば拘屠w維具有持久、穩(wěn)定的夜光和遠紅外保暖的多重功能，用途廣泛。

參見圖1和圖2，圖1為本申請實施例提供的皮芯型纖維的截面示意圖，圖2為本申請實施例提供的皮芯型纖維的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中，1是皮層，2是芯層。圖2中，1是皮層，2是芯層。

在本申請中，所述皮芯型纖維是兩種組分聚合物分別沿纖維縱向連續(xù)形成皮層和芯層的復合纖維，可分為同心圓型、偏心圓型、異型截面等數(shù)種；本申請優(yōu)選為同心圓型截面皮芯纖維。其中，所述皮層與芯層的橫截面面積之比優(yōu)選為3:7～6:4，更優(yōu)選為6:4。

在本申請所述皮芯型纖維中，皮層為含有稀土夜光材料的聚合物層，能使纖維獲得無危害、安全的發(fā)光功能。所述稀土夜光材料優(yōu)選自稀土氯酸鹽、稀土鋁酸鹽和稀土硅酸鹽中的一種或多種，更優(yōu)選為稀土硅酸鹽，可采用市售產(chǎn)品。所述稀土夜光材料的形狀可為粉末，粒徑優(yōu)選為10納米～200納米，更優(yōu)選為40納米～80納米。在本申請中，所述皮層優(yōu)選為含有稀土夜光材料的聚酯層、含有稀土夜光材料的聚酰胺層或含有稀土夜光材料的聚丙烯層。在本申請的優(yōu)選實施例中，所述皮層中稀土夜光材料占皮芯型纖維質(zhì)量的1～25％，優(yōu)選為5～15％。

在本申請所述皮芯型纖維中，芯層為含有遠紅外陶瓷材料的聚合物層，能使纖維具有遠紅外輻射保暖功能，從而制備多功能復合纖維。所述遠紅外陶瓷材料優(yōu)選自氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋯、氧化錫和氧化鎂中的一種或多種，更優(yōu)選為氧化鈦、氧化鋯或氧化鎂。所述遠紅外陶瓷材料通常為納米級，粒徑優(yōu)選為0.01微米～2微米，更優(yōu)選為0.1微米～1微米。

在本申請中，所述芯層優(yōu)選為含有遠紅外陶瓷材料的聚酯層、含有遠紅外陶瓷材料的聚酰胺層或含有遠紅外陶瓷材料的聚丙烯層。在本申請的一些實施例中，所述皮層和芯層均為聚酯層，或者所述皮層為聚酯層、芯層為聚酰胺層，或者所述皮層為聚酯層、芯層為聚丙烯層。在本發(fā)的優(yōu)選實施例中，所述芯層中遠紅外陶瓷材料占皮芯型纖維質(zhì)量的1～20％，優(yōu)選為8～18％。

在本申請中，所述皮芯型纖維主要是短纖；可以是預取向絲(POY)，也可以是全拉伸絲(FDY)；可以采用濕法紡絲制成，也可以采用熔體紡絲制成。在本申請的實施例中，所述皮芯型纖維的平均長度為38mm；所述皮芯型纖維的平均線密度為1.7dtex。并且，所述皮芯型纖維中皮層與芯層的質(zhì)量比可為3:7～6:4。

不同于常規(guī)的功能后整理工藝，本申請所述的功能纖維材料的功能性持久，耐洗性強，且纖維無毒、無害，功能穩(wěn)定，其纖維制品適合在夜間使用。在本申請的實施例中，所述皮芯型纖維的紅外發(fā)射率大于0.88，遠紅外輻射溫度大于1.4℃，且在可見光照射20min后，在黑暗條件下可持續(xù)發(fā)光7-10小時，性能優(yōu)異，在功能服飾領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。

相應地，本申請?zhí)峁┝艘环N具有夜光遠紅外功能的皮芯型纖維的制備方法，包括以下步驟：

分別提供含有稀土夜光材料的夜光母粒和含有遠紅外陶瓷材料的遠紅外母粒；

將所述夜光母粒和遠紅外母粒進行熔體紡絲，得到具有夜光遠紅外功能的皮芯型纖維，所述皮芯型纖維的皮層為含有稀土夜光材料的聚合物層，芯層為含有遠紅外陶瓷材料的聚合物層。

本申請?zhí)峁┑闹苽浞椒ㄒ约徔椌酆衔镌蠟榛模苽涞玫郊婢咭构饧斑h紅外功能的功能纖維即夜光遠紅外功能纖維，可提高穿著者的安全性與保暖性，適合夜間戶外活動者穿著使用。

本申請實施例可制備夜光母粒，具體為：采用包括第一聚合物和稀土夜光材料以及其他助劑的物料，經(jīng)過熔融造粒，獲得含有稀土夜光材料的夜光母粒，干燥，備用。

在本申請的實施例中，所述夜光母粒由包括第一聚合物、稀土夜光材料、分散劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑的物料制成。本申請實施例以第一聚合物為第一纖維基材，所述第一聚合物優(yōu)選為聚酯、聚酰胺或聚丙烯。本申請實施例可將第一纖維基材真空干燥，然后加入稀土夜光材料、分散劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑，再充分攪拌20分鐘～40分鐘，經(jīng)過雙螺桿熔融造粒機，即可得到夜光母粒。

其中，所述稀土夜光材料優(yōu)選自稀土氯酸鹽、稀土氯酸鹽和稀土硅酸鹽中的一種或多種，更優(yōu)選為稀土硅酸鹽，可采用市售產(chǎn)品。所述稀土夜光材料的形狀可為粉末，粒徑優(yōu)選為10納米～200納米，更優(yōu)選為40納米～80納米。所述分散劑可以是硅烷系列；熱穩(wěn)定劑可以是錫穩(wěn)定劑；光穩(wěn)定劑可以是受阻胺光穩(wěn)定劑；抗氧化劑可以是磷酸衍生物；以上采用常規(guī)市售產(chǎn)品即可。所述第一聚合物、稀土夜光材料、分散劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑的質(zhì)量比可為100:(2～5)：(1～4)：(2～3)：(1～2)：(2～3)。所述熔融造粒的溫度優(yōu)選為180～280℃；造粒粒徑可為0.7厘米～2厘米。

同樣地，本申請實施例可制備遠紅外母粒，具體為：采用包括第二聚合物和遠紅外陶瓷材料及聚合物助紡劑的物料，經(jīng)過熔融造粒，獲得含有遠紅外陶瓷材料的遠紅外母粒，干燥，備用。

在本申請的實施例中，所述遠紅外母粒由包括第二聚合物、遠紅外陶瓷材料和聚合物助紡劑的物料制成。本申請實施例以第二聚合物為第二纖維基材，所述第二聚合物優(yōu)選為聚酯、聚酰胺或聚丙烯。所述第二聚合物可以和第一聚合物相同，也可以不同。本申請實施例可將第二纖維基材真空干燥，然后加入納米遠紅外陶瓷材料和聚合物助紡劑，混合均勻，經(jīng)過雙螺桿熔融造粒機，即可得到遠紅外母粒。

其中，所述遠紅外陶瓷材料優(yōu)選自氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋯、氧化錫和氧化鎂中的一種或多種，更優(yōu)選為氧化鈦、氧化鋯或氧化鎂。所述遠紅外陶瓷材料通常為納米級，粒徑優(yōu)選為0.01微米～2微米，更優(yōu)選為0.1微米～1微米。在本申請中，所述的聚合物助紡劑優(yōu)選為鈦酸酯系列或硅酸酯系列的一種或多種，采用市售產(chǎn)品即可。所述熔融造粒的溫度優(yōu)選為190～300℃；造粒粒徑可為0.8厘米～3厘米。

分別得到含有稀土夜光材料的夜光母粒和含有遠紅外陶瓷材料的遠紅外母粒后，本申請實施例將所述夜光母粒和遠紅外母粒進行熔體紡絲，即將兩種母粒分別通過單螺桿擠出機熔融，然后分別通過復合噴絲板的芯層和皮層擠出，在空氣中冷凝，得到皮芯型復合纖維，簡稱皮芯型纖維。

在本申請中，所述的皮芯型復合纖維具有夜光和遠紅外功能，所述皮芯型纖維的皮層為含有稀土夜光材料的聚合物層，芯層為含有遠紅外陶瓷材料的聚合物層。所述熔體紡絲的溫度即熔融溫度優(yōu)選為220～330℃；所述熔體紡絲的卷繞速度優(yōu)選為200～500m/min。本申請優(yōu)選為同心圓型截面皮芯纖維。其中，所述皮層與芯層的橫截面面積之比優(yōu)選為3:7～6:4，更優(yōu)選為6:4。

在本申請的實施例中，所述皮芯型纖維可以是POY絲，即通過熔體紡絲法，擠出、冷凝后，得到復合POY絲。本申請實施例還可以制備FDY絲，具體為：將得到的復合POY絲在牽伸機上進行牽伸，制得具有夜光遠紅外功能的皮芯型FDY纖維。其中，所述牽伸為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)手段，其熱盤溫度可為50～110℃，加熱板的溫度可為80～180℃。所述牽伸倍數(shù)優(yōu)選為1.5～3，車速可為300～1200m/min。

另外，本申請實施例也可以通過濕法紡絲，制備得到具有夜光遠紅外功能的皮芯型纖維。本申請實施例可通過在紡絲聚合物溶液中，加入稀土夜光材料和納米遠紅外陶瓷材料，結(jié)合皮芯結(jié)構(gòu)，使得纖維達到穩(wěn)定、持久的夜光遠紅外功能效果。具體步驟為：

將干燥的聚合物溶解，獲得紡絲聚合物溶液；

將稀土夜光材料預分散在紡絲聚合物溶液中，得到皮層紡絲液；將遠紅外陶瓷材料預分散在紡絲聚合物溶液中，得到芯層紡絲液；

通過紡絲設(shè)備噴絲孔擠壓，得到所述皮芯型纖維。

得到皮芯型纖維后，本申請根據(jù)國家標準GB/T 30127-2013《紡織品遠紅外性能的檢測和評價》以及采用纖維強力測試儀測試、肉眼觀察0.5g纖維發(fā)光時間等方法，獲得纖維的性能。

結(jié)果表明，本申請制得的皮芯型纖維的紅外發(fā)射率大于0.88，遠紅外輻射溫度大于1.4℃，且在可見光照射20min后，在黑暗條件下可持續(xù)發(fā)光7-10小時，性能優(yōu)異，在功能服飾領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。

為了進一步理解本申請，下面結(jié)合實施例對本申請?zhí)峁┑木哂幸构膺h紅外功能的皮芯型纖維及其制備方法進行具體地描述。

以下實施例中，所用的聚酯切片為中國石化儀征化纖有限公司提供的SD500纖維級聚酯切片，聚酰胺切片為中國石油化工有限公司巴凌分公司生產(chǎn)的PA-6纖維級聚酰胺切片，聚丙烯切片為甘肅蘭港石化有限公司生產(chǎn)的BH型聚丙烯切片，發(fā)光夜光粉為大連路明發(fā)光科技有限公司生產(chǎn)的S型稀土硅酸鹽、SP型稀土鋁酸鹽和PM型稀土氯酸鹽，遠紅外陶瓷粉為合肥翔正化學科技有限公司提供的XZ-L20氧化鋁、XZ-T106氧化鈦、XZ-ZR601氧化鋯，分散劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑分別為亨斯邁化工(上海)有限公司提供的KH560硅烷分散劑、DX-181甲基錫熱穩(wěn)定劑、HS-944受阻胺光穩(wěn)定劑，亞磷酸三苯氨抗氧化劑，聚合物助紡劑為南京品寧偶聯(lián)劑有限公司提供的PN-133鈉酸酯偶聯(lián)劑。

實施例1

(1)制備夜光母粒：將聚酯切片100重量份真空干燥，然后加入粒徑為50納米的稀土氯酸鹽2重量份、分散劑1重量份、熱穩(wěn)定劑2重量份，光穩(wěn)定劑2重量份和抗氧化劑3重量份，充分攪拌20分鐘，經(jīng)過雙螺桿熔融造粒機，獲得夜光母粒，通過轉(zhuǎn)鼓真空干燥處理，備用；熔融造粒的溫度設(shè)置為220℃，造粒粒徑為0.7厘米。

(2)制備遠紅外母粒：將聚酯切片100重量份真空干燥，然后加入粒徑為500納米的氧化鋁3重量份和聚合物助紡劑3重量份，混合均勻，經(jīng)過雙螺桿熔融造粒機，獲得遠紅外母粒，通過轉(zhuǎn)鼓真空干燥處理，備用；熔融造粒的溫度設(shè)置為200℃，造粒粒徑為1厘米。

(3)熔體紡絲法制備滌綸POY絲：將步驟(1)制備的夜光母粒和步驟(2)制備的遠紅外母粒分別通過單螺桿擠出機熔融，然后分別通過復合噴絲板的皮層和芯層擠出，在空氣中冷凝，得到復合滌綸POY絲；所述的紡絲溫度為270℃，卷繞速度為200m/min。

(4)制備滌綸FDY：將步驟(3)得到的復合滌綸POY絲在牽伸機上進行牽伸，所述牽伸的熱盤溫度為80℃，加熱板溫度為180℃，牽伸倍數(shù)為2，車速為500m/min，從而制得了皮層夜光、芯層遠紅外功能的皮芯型滌綸纖維，其為同心圓截面，纖維的皮層與芯層截面積比為4：6。

實施例2

(1)制備夜光母粒：將聚丙烯切片100重量份真空干燥，然后加入粒徑為100納米的稀土鋁酸鹽5重量份、分散劑2重量份、熱穩(wěn)定劑2重量份，光穩(wěn)定劑2重量份和抗氧化劑2重量份，充分攪拌40分鐘，經(jīng)過雙螺桿熔融造粒機，獲得夜光母粒，通過轉(zhuǎn)鼓真空干燥處理，備用；熔融造粒的溫度設(shè)置為180℃，造粒粒徑為1.1厘米。

(2)制備遠紅外母粒：將聚丙烯切片100重量份真空干燥，然后加入粒徑為0.3微米的二氧化鈦4重量份和聚合物助紡劑3重量份，混合均勻，經(jīng)過雙螺桿熔融造粒機，獲得遠紅外母粒，通過轉(zhuǎn)鼓真空干燥處理，備用；熔融造粒的溫度設(shè)置為190℃，造粒粒徑為1.2厘米。

(3)熔體紡絲法制備丙綸POY絲：將步驟(1)制備的夜光母粒和步驟(2)制備的遠紅外母粒分別通過單螺桿擠出機熔融，然后分別通過復合噴絲板的皮層和芯層擠出，在空氣中冷凝，得到復合丙綸POY絲；所述的紡絲溫度為220℃，卷繞速度為500m/min。

(4)制備丙綸FDY：將步驟(3)得到的復合丙綸POY絲在牽伸機上進行牽伸，所述牽伸的熱盤溫度為50℃，加熱板溫度為110℃，牽伸倍數(shù)為3，車速為800m/min，從而制得了皮層夜光、芯層遠紅外功能的皮芯型丙綸纖維，其為偏心圓截面，纖維的皮層與芯層截面積比為4：6。

實施例3

(1)制備夜光母粒：將聚酰胺切片100重量份真空干燥，然后加入粒徑為150納米的稀土氯酸鹽3重量份、分散劑2重量份、熱穩(wěn)定劑2重量份，光穩(wěn)定劑1重量份和抗氧化劑2重量份，充分攪拌30分鐘，經(jīng)過雙螺桿熔融造粒機，獲得夜光母粒，通過轉(zhuǎn)鼓真空干燥處理，備用；熔融造粒的溫度設(shè)置為280℃，造粒粒徑為2厘米。

(2)制備遠紅外母粒：將聚酰胺切片100重量份真空干燥，然后加入粒徑為400納米的二氧化鈦5重量份和聚合物助紡劑4重量份，混合均勻，經(jīng)過雙螺桿熔融造粒機，獲得遠紅外母粒，通過轉(zhuǎn)鼓真空干燥處理，備用；熔融造粒的溫度設(shè)置為270℃，造粒粒徑為1.5厘米。

(3)熔體紡絲法制備尼龍POY絲：將步驟(1)制備的夜光母粒和步驟(2)制備的遠紅外母粒分別通過單螺桿擠出機熔融，然后將含夜光功能熔體通過復合噴絲板皮層，含遠紅外功能熔體通過復合噴絲板芯層擠出，纖維在空氣中冷凝，得到復合尼龍POY絲；所述的紡絲溫度為260℃，卷繞速度為250m/min。

(4)制備尼龍FDY：將步驟(3)得到的復合尼龍POY絲在牽伸機上進行牽伸，所述牽伸的熱盤溫度為70℃，加熱板溫度為120℃，牽伸倍數(shù)為2.5，車速為600m/min，從而制得了皮層夜光、芯層遠紅外功能的皮芯型尼龍纖維，其為同心圓截面，纖維的皮層與芯層截面積比為5：5。

實施例4

(1)制備夜光母粒：將聚酯切片100重量份真空干燥，然后加入粒徑為200納米的稀土硅酸鹽2重量份、分散劑1重量份、熱穩(wěn)定劑2重量份，光穩(wěn)定劑2重量份和抗氧化劑3重量份后，充分攪拌40分鐘，經(jīng)過雙螺桿熔融造粒機，獲得夜光母粒，通過轉(zhuǎn)鼓真空干燥處理，備用；

(2)制備遠紅外母粒：將聚酯切片100重量份真空干燥，然后加入粒徑為400納米的氧化鋯3重量份和聚合物助紡劑3重量份，混合均勻，經(jīng)過雙螺桿熔融造粒機，獲得遠紅外母粒，通過轉(zhuǎn)鼓真空干燥處理，備用；

(3)熔體紡絲法制備滌綸POY絲：將步驟(1)制備的夜光母粒和步驟(2)制備的遠紅外母粒按照重量份55∶45混合，通過單螺桿擠出機熔融，作為復合纖維皮層熔體；步驟(2)制備的遠紅外母粒通過單螺桿擠出機熔融，作為復合纖維芯層熔體；然后分別通過復合噴絲板的芯層和皮層擠出，在空氣中冷凝，得到復合滌綸POY絲；所述的紡絲溫度為260℃，卷繞速度為240m/min。

(4)制備滌綸FDY：將步驟(3)得到的復合滌綸POY絲在牽伸機上進行牽伸，所述牽伸的熱盤溫度為90℃，加熱板溫度為170℃，牽伸倍數(shù)為2，車速為500m/min，從而制備了皮層夜光、芯層遠紅外功能的皮芯型滌綸纖維，其為十字型截面，纖維的皮層與芯層截面積比為6：4。

比較例1

(1)制備夜光母粒：將聚酯切片100重量份真空干燥，然后加入粒徑為50納米的稀土氯酸鹽2重量份、分散劑1重量份、熱穩(wěn)定劑2重量份，光穩(wěn)定劑2重量份和抗氧化劑3重量份，充分攪拌20分鐘，經(jīng)過雙螺桿熔融造粒機，獲得夜光母粒，通過轉(zhuǎn)鼓真空干燥處理，備用；熔融造粒的溫度設(shè)置為220℃，造粒粒徑為0.7厘米。

(2)制備遠紅外母粒：將聚酯切片100重量份真空干燥，然后加入粒徑為500納米的氧化鋁3重量份和聚合物助紡劑3重量份，混合均勻，經(jīng)過雙螺桿熔融造粒機，獲得遠紅外母粒，通過轉(zhuǎn)鼓真空干燥處理，備用；熔融造粒的溫度設(shè)置為200℃，造粒粒徑為1厘米。

(3)熔體紡絲法制備滌綸POY絲：將步驟(1)制備的夜光母粒和步驟(2)制備的遠紅外母粒分別通過單螺桿擠出機熔融，然后分別通過復合噴絲板的芯層和皮層擠出，在空氣中冷凝，得到復合滌綸POY絲；所述的紡絲溫度為270℃，卷繞速度為200m/min。

(4)制備滌綸FDY：將步驟(3)得到的復合滌綸POY絲在牽伸機上進行牽伸，所述牽伸的熱盤溫度為80℃，加熱板溫度為180℃，牽伸倍數(shù)為2，車速為500m/min，從而制得了皮層遠紅外、芯層夜光的皮芯型滌綸纖維，其為同心圓截面，纖維的皮層與芯層截面積比為4：6。

比較例2

(1)制備夜光母粒：將聚酯切片100重量份真空干燥，然后加入粒徑為50納米的稀土氯酸鹽2重量份、分散劑1重量份、熱穩(wěn)定劑2重量份，光穩(wěn)定劑2重量份和抗氧化劑3重量份，充分攪拌20分鐘，經(jīng)過雙螺桿熔融造粒機，獲得夜光母粒，通過轉(zhuǎn)鼓真空干燥處理，備用；熔融造粒的溫度設(shè)置為220℃，造粒粒徑為0.7厘米。

(2)制備遠紅外母粒：將聚酯切片100重量份真空干燥，然后加入粒徑為500納米的氧化鋁3重量份和聚合物助紡劑3重量份，混合均勻，經(jīng)過雙螺桿熔融造粒機，獲得遠紅外母粒，通過轉(zhuǎn)鼓真空干燥處理，備用；熔融造粒的溫度設(shè)置為200℃，造粒粒徑為1厘米。

(3)熔體紡絲法制備滌綸POY絲：將步驟(1)制備的夜光母粒和步驟(2)制備的遠紅外母粒混合均勻，通過單螺桿擠出機熔融，通過噴絲板擠出，在空氣中冷凝，得到復合滌綸POY絲；所述的紡絲溫度為270℃，卷繞速度為200m/min。

(4)制備滌綸FDY：將步驟(3)得到的復合滌綸POY絲在牽伸機上進行牽伸，所述牽伸的熱盤溫度為80℃，加熱板溫度為180℃，牽伸倍數(shù)為2，車速為500m/min，從而制得了具有夜光遠紅外功能的復合滌綸纖維。

實施例5

采用實施例1～4和比較例所得纖維，根據(jù)國家標準GB/T 30127-2013《紡織品遠紅外性能的檢測和評價》以及采用纖維強力測試儀測試、肉眼觀察0.5g纖維發(fā)光時間等方法，獲得纖維的性能。結(jié)果如下表1，表1為實施例1～4和比較例所得纖維的性能。

表1實施例1～4和比較例所得纖維的性能

從以上數(shù)據(jù)可以看出，本申請纖維紅外發(fā)射率大于0.88，遠紅外輻射溫度大于1.4℃，且在可見光照射20min后，在黑暗條件下可持續(xù)發(fā)給7-10小時，性能優(yōu)異，因而該種纖維在功能服飾領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。

以上所述僅是本申請的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于使本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員，在不脫離本申請技術(shù)原理的前提下，是能夠?qū)崿F(xiàn)對這些實施例的多種修改的，而這些修改也應視為本申請應該保護的范圍。