本實(shí)用新型涉及一種模切在線掰耳朵裝置。

背景技術(shù)：

在紙盒包裝的生產(chǎn)過程中，整版紙經(jīng)過模切工序后被切成多個獨(dú)立成品，當(dāng)模切刀具磨損或者模切壓力不足時，就會出現(xiàn)部分紙張未切透的情況，尤其是用于粘接的折疊耳位置，必須再經(jīng)過掰耳朵工序后才能進(jìn)入糊盒機(jī)糊盒。手工掰耳朵由于生產(chǎn)效率低下，質(zhì)量不穩(wěn)定，往往需要高昂的生產(chǎn)成本。為此，現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)了一些模切在線掰耳朵裝置，致力于減少該掰耳朵工序的勞動強(qiáng)度以提高生產(chǎn)質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本。

例如發(fā)明專利CN105293156A、實(shí)用新型專利CN201432436Y所示的掰耳朵結(jié)構(gòu)均利用掰耳朵模具對由多張紙盒堆疊而成的紙垛進(jìn)行施力，使折疊耳與紙盒主體錯位。但上述掰耳朵模具的缺陷在于，由于紙垛整體厚度過大，折疊耳無法產(chǎn)生足夠的變形，在折疊耳根部仍然存在粘連的現(xiàn)象，無法掰透。再例如實(shí)用新型專利CN201824583U所示的掰耳朵結(jié)構(gòu)，雖然是對單張紙進(jìn)行掰耳朵，但是由于采用頂針結(jié)構(gòu)，在折疊耳中心施力，易使折疊耳產(chǎn)生不可逆變形從而導(dǎo)致報廢；并且該掰耳朵結(jié)構(gòu)為三板結(jié)構(gòu)，零部件眾多，安裝調(diào)試?yán)щy，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的模切在線掰耳朵裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：一種模切在線掰耳朵裝置，至少包括壓紙模板組件和掰耳朵模板組件，所述壓紙模板組件上設(shè)有若干過耳孔，所述掰耳朵模板組件包括掰紙基板、設(shè)于所述掰紙基板上并與所述過耳孔一一對應(yīng)的掰耳孔、頂凸及用于驅(qū)動頂凸在掰耳孔內(nèi)升降的掰耳朵執(zhí)行器；所述頂凸的上表面為斜面或弧面，所述頂凸的上表面至少包括頂凸上邊緣和頂凸下邊緣，所述頂凸上邊緣的高度高于頂凸下邊緣的高度。

上述模切在線掰耳朵裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)試方便，模切后的紙張放置于掰紙基板上，并由壓紙模板組件壓緊，由于在壓紙模板組件上設(shè)有過耳孔，壓紙模板組件將環(huán)繞于折疊耳周圍的盒身與廢邊均壓緊，可以有效地避免盒身與廢邊在掰折疊耳過程中隨折疊耳一起變形；頂凸的上表面為斜面或弧面形成楔形結(jié)構(gòu)，其中頂凸上邊緣對應(yīng)于折疊耳前部，頂凸下邊緣對應(yīng)折疊耳根部，頂凸上升過程中，頂凸上邊緣首先與折疊耳前部接觸，使得折疊耳由前部向根部逐漸與盒身和廢邊分離，不僅可以保證折疊耳與盒身和廢邊之間完全分離，而且可以避免折疊耳產(chǎn)生不可逆的變形。

一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述壓紙模板組件包括壓紙安裝基板和至少一個壓紙板，所述壓紙板與掰紙基板平行，所述過耳孔位于所述壓紙板上。

一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述壓紙板與壓紙安裝基板之間通過彈性導(dǎo)向軸連接。

一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述掰紙基板的下部設(shè)有執(zhí)行器安裝座，所述掰耳朵執(zhí)行器安裝于所述執(zhí)行器安裝座上。

一種優(yōu)選的實(shí)施例，各所述掰耳朵執(zhí)行器分別獨(dú)立控制。

本實(shí)用新型提供的另一個技術(shù)方案如下：一種模切在線掰耳朵裝置，至少包括壓紙模板組件和掰耳朵模板組件，所述壓紙模板組件的下部設(shè)有由高彈性材料制成的壓紙模，所述掰耳朵模板組件包括掰紙基板、若干設(shè)于所述掰紙基板上的掰耳孔、頂凸及用于驅(qū)動頂凸在掰耳孔內(nèi)升降的掰耳朵執(zhí)行器；所述頂凸的上表面為斜面或弧面，所述頂凸的上表面至少包括頂凸上邊緣和頂凸下邊緣，所述頂凸上邊緣的高度高于頂凸下邊緣的高度。

上述模切在線掰耳朵裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)試方便，模切后的紙張放置于掰紙基板上，并由壓紙模壓緊。頂凸的上表面為斜面或弧面形成楔形結(jié)構(gòu)，其中頂凸上邊緣對應(yīng)于折疊耳前部，頂凸下邊緣對應(yīng)折疊耳根部，頂凸上升過程中，壓紙模隨著頂凸的上行逐漸被壓縮變形，頂凸上邊緣首先與折疊耳前部接觸，使得折疊耳由前部向根部逐漸與盒身和廢邊分離，不僅可以保證折疊耳與盒身和廢邊之間完全分離，而且可以避免折疊耳產(chǎn)生不可逆的變形。

一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述掰紙基板的下部設(shè)有執(zhí)行器安裝座，所述掰耳朵執(zhí)行器安裝于所述執(zhí)行器安裝座上。

一種優(yōu)選的實(shí)施例，各所述掰耳朵執(zhí)行器分別獨(dú)立控制。

附圖說明

圖1為經(jīng)過模切的紙張平面示意圖；

圖2為實(shí)施例一和實(shí)施例二中模切在線掰耳朵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例一和實(shí)施例二中壓紙模板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例一至實(shí)施例四中掰耳朵模板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例一和實(shí)施例三中頂凸的上表面為斜面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例二和實(shí)施例四中頂凸的上表面為凹弧面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例二和實(shí)施例四中頂凸的上表面為凸弧面的第一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實(shí)施例二和實(shí)施例四中頂凸的上表面為凸弧面的第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為實(shí)施例一和實(shí)施例二的模切在線掰耳朵裝置的工作示意圖；

圖10為實(shí)施例三和實(shí)施例四的模切在線掰耳朵裝置的工作示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

圖1所示為一種經(jīng)過模切的紙張平面示意圖，該紙張2經(jīng)過模切后形成多個盒身21和廢邊23，盒身21上形成多個折疊耳22。其中折疊耳22與盒身21的連接處為折疊耳根部25，折疊耳22上遠(yuǎn)離折疊耳根部25的位置為折疊耳前部26。折疊耳22與盒身21和廢邊23之間具有切縫24。

實(shí)施例一

如圖2所示，本實(shí)施例的一種模切在線掰耳朵裝置，包括壓紙模板組件1和掰耳朵模板組件3，經(jīng)過模切的紙張2位于壓紙模板組件1和掰耳朵模板組件3之間，由壓紙模板組件1壓緊。

本實(shí)施例的壓紙模板組件1如圖3所示，包括壓紙安裝基板和至少一個壓紙板13。其中壓紙板13的數(shù)量根據(jù)紙張2的大小、模切設(shè)備的大小以及紙張上盒身的數(shù)量確定。作為優(yōu)選，本實(shí)施例中壓紙板13與壓紙安裝基板11之間通過彈性導(dǎo)向軸12連接，壓紙板13可相對壓紙安裝基板11沿彈性導(dǎo)向軸方向移動。設(shè)置彈性導(dǎo)向軸12的作用在于，防止紙張2被過度壓緊而損壞。需要說明的是，設(shè)置彈性導(dǎo)向軸僅是一種優(yōu)選的實(shí)施方式，未設(shè)置彈性導(dǎo)向軸的實(shí)施方式也應(yīng)該落入本申請的保護(hù)范圍。

本實(shí)施例中，壓紙板13上設(shè)有若干與紙張2上折疊耳對應(yīng)的過耳孔13A，過耳孔的橫截面形狀根據(jù)折疊耳的形狀確定。需要特別說明的是，本實(shí)施例所述的過耳孔13A可以為貫通壓紙板13的通孔，也可以為設(shè)于壓紙板13下表面的盲孔，盲孔的深度只要保證在掰折疊耳過程中可以使折疊耳周圍的切縫完全掰開即可。掰折疊耳過程中，壓紙板13將環(huán)繞于折疊耳周圍的盒身與廢邊均壓緊，可以有效地避免盒身與廢邊在掰折疊耳過程中隨折疊耳一起變形。

本實(shí)施例的掰耳朵模板組件3如圖4所示，包括與壓紙板13平行的掰紙基板31、設(shè)于掰紙基板31上并與過耳孔13A一一對應(yīng)的掰耳孔35、頂凸32A及用于驅(qū)動頂凸32在掰耳孔35內(nèi)升降的掰耳朵執(zhí)行器34。作為優(yōu)選，在掰紙基板31的下部設(shè)有執(zhí)行器安裝座33，掰耳朵執(zhí)行器34安裝于執(zhí)行器安裝座33上。其中掰耳朵執(zhí)行器34上優(yōu)選還設(shè)置有頂凸模板32，頂凸模板32上可至少設(shè)置一個頂凸32A，本實(shí)施例中，頂凸模板32上設(shè)有2個頂凸32A。需要說明的是，本實(shí)施例中的掰耳朵執(zhí)行器34可選自現(xiàn)有技術(shù)中的氣缸、液壓缸、直線電機(jī)、凸輪等任一種可實(shí)現(xiàn)頂凸32A升降的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在此不做唯一限制。另外，掰耳朵執(zhí)行器34優(yōu)選為獨(dú)立控制，可根據(jù)折疊耳的形狀、切縫之間的粘結(jié)程度等因素相對清廢部件獨(dú)立調(diào)節(jié)掰耳朵執(zhí)行器34的運(yùn)行參數(shù)。

作為本實(shí)施例最大的改進(jìn)，如圖5所示，頂凸32A的上表面為相對掰紙基板31傾斜的斜面，該斜面至少包括頂凸上邊緣32AS和頂凸下邊緣32AX，所述頂凸上邊緣32AS的高度高于頂凸下邊緣32AX的高度。

掰耳過程中，如圖9所示，模切后的紙張2被置于壓紙模板組件1和掰耳朵模板組件3之間，折疊耳22的位置與頂凸32A以及過耳孔13A的位置一致，壓紙模板組件1從上往下運(yùn)動，壓紙板13壓住紙張2的盒身21以及廢邊23，彈性導(dǎo)向軸12中的彈簧逐漸被壓縮，壓紙板13上的壓力逐漸增大。根據(jù)感測到的紙張到位信號，掰耳朵執(zhí)行器34推動頂凸模板32向上運(yùn)動，頂凸上邊緣32AS先與折疊耳22的折疊耳前部26接觸，靠近折疊耳前部26的刀縫24被頂開，折疊耳22隨頂凸32A的上表面發(fā)生形變，折疊耳22從折疊耳前部26向折疊耳根部25逐步與盒身21和廢邊23分離。當(dāng)掰耳朵執(zhí)行器34向上推動頂凸模板32至最高點(diǎn)時，頂凸下邊緣32AX超出掰紙基板31上表面，所有粘連都被頂斷。然后壓紙模板組件1從下往上運(yùn)動，壓紙板13與紙張2分離，同時掰耳朵執(zhí)行器34拉動頂凸模板32向下運(yùn)動，頂凸32A上表面埋入掰紙基板31上表面，折疊耳22隨頂凸32A復(fù)原至未掰耳朵之前的狀態(tài)。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，頂凸32A的上表面形狀并非斜面，而是弧面，該弧面既可以是圖6所示的凹弧，也可以是圖7、圖8所示的凸弧。該弧面同樣具有頂凸上邊緣32AS和頂凸下邊緣32AX，所述頂凸上邊緣32AS的高度高于頂凸下邊緣32AX的高度。在掰折疊耳過程中，實(shí)現(xiàn)與實(shí)施例一中斜面相同的作用。需要說明的是，頂凸上邊緣32AS和頂凸下邊緣32AX并不是唯一限定為頂凸上表面的邊界邊緣，例如，圖8所示的凸弧面的頂凸上邊緣32AS并不是頂凸上表面的邊界邊緣。本申請的核心點(diǎn)在于，頂凸的上表面上應(yīng)當(dāng)設(shè)有具有高度差的頂凸上邊緣32AS和頂凸下邊緣32AX，頂凸上邊緣32AS和頂凸下邊緣32AX之間形成斜面或弧面。

實(shí)施例三

本實(shí)施例與實(shí)施例一相比，掰耳朵模板組件3的結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別在于壓紙模板組件1的結(jié)構(gòu)不同。本實(shí)施例中，如圖10所示，壓紙模板組件1的下部設(shè)有由海綿或類似海綿的高彈性材料制成的壓紙模14。該壓紙模14直接與經(jīng)過模切的紙張2接觸，掰折疊耳過程中，壓紙模隨著頂凸的上行逐漸被壓縮變形，同樣可以實(shí)現(xiàn)折疊耳周圍的切縫完全分離。

實(shí)施例四

本實(shí)施例與實(shí)施例三的區(qū)別在于，頂凸32A的上表面形狀并非斜面，而是弧面，該弧面既可以是圖6所示的凹弧，也可以是圖7、圖8所示的凸弧。該弧面同樣具有頂凸上邊緣32AS和頂凸下邊緣32AX，所述頂凸上邊緣32AS的高度高于頂凸下邊緣32AX的高度。在掰折疊耳過程中，實(shí)現(xiàn)與實(shí)施例三中斜面相同的作用。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。