本實(shí)用新型涉及禮品盒包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種禮品盒手動(dòng)上糊機(jī)。

背景技術(shù)：

在制作書殼、紙盒、禮品盒等產(chǎn)品時(shí)，一般需要在上糊機(jī)上對(duì)底料進(jìn)行上糊處理，傳統(tǒng)的是以毛刷或者小滾軸，沾粘糊以手工的方式將粘糊布于紙張上，但是手工操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低，容易粘糊不均勻，而且手工操作易造成施工者身體、手沾著粘糊不整潔。

現(xiàn)有的裝置，容易導(dǎo)致粘糊硬化，從而影響工作的進(jìn)行，大大降低了工作的效率，而且在對(duì)箱體進(jìn)行擺放時(shí)，會(huì)浪費(fèi)較多的時(shí)間在箱體的擺放上，只是為了做到粘糊布于相應(yīng)的位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種禮品盒手動(dòng)上糊機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種禮品盒手動(dòng)上糊機(jī)，包括工作臺(tái)和支架，所述工作臺(tái)上表面的中間部位安裝有固定臺(tái)，所述固定臺(tái)上設(shè)置有固定板，所述固定板的底端安裝有滑塊，所述工作臺(tái)上開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的限位槽，所述限位槽間開設(shè)有滑槽，所述支架固定在工作臺(tái)上表面相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)邊，所述支架的頂端安裝有橫梁，所述橫梁上表面的中間部位安裝有氣缸，所述氣缸的上表面安裝有充壓裝置，所述氣缸的下表面固定有伸縮桿，所述支架之間固定有支撐板，所述支撐板下表面的中間部位安裝有缸筒，所述缸筒的底端設(shè)有出料口，所述缸筒的底部安裝有第一電磁閥，所述橫梁的上表面安裝有料箱，所述料箱內(nèi)壁安裝有加熱層，所述料箱正面的下方連通有軟管，所述軟管上安裝有第二電磁閥，所述軟管的另一端連通有缸筒，所述支架的一側(cè)安裝有控制器，所述控制器分別與氣缸、充壓裝置、第一電磁閥、第二電磁閥和加熱層電性連接。

優(yōu)選的，所述伸縮桿貫穿橫梁和支撐板，且伸縮桿的底部伸入到缸筒內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一電磁閥位于出料口的正上方。

優(yōu)選的，所述第二電磁閥緊靠于料箱。

優(yōu)選的，所述限位槽設(shè)計(jì)為“凸”形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：此禮品盒手動(dòng)上糊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過第二電磁閥安裝于緊靠料箱的位置，有效地避免粘糊在軟管內(nèi)硬化，從而影響上糊的進(jìn)程，在料箱內(nèi)安裝有加熱層，使得料箱溫度較高，避免了粘糊的硬化，也保證了上糊工作的進(jìn)程，在固定臺(tái)兩側(cè)安裝有固定板，且固定板能夠根據(jù)箱體進(jìn)行移動(dòng)，得到相應(yīng)的固定距離，適合多種類型的箱體上糊。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的縱向剖視圖。

圖中：1-工作臺(tái)；2-固定臺(tái)；3-固定板；4-支架；5-橫梁；6-氣缸；7-充壓裝置；8-伸縮桿；9-支撐板；10-控制器；11-缸筒；12-第一電磁閥；13-料箱；14-第二電磁閥；15-軟管；16-加熱層；17-限位槽；18-滑塊；19-滑槽；20-出料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種禮品盒手動(dòng)上糊機(jī)，包括工作臺(tái)1和支架4，所述工作臺(tái)1上表面的中間部位安裝有固定臺(tái)2，所述固定臺(tái)2上設(shè)置有固定板3，所述固定板3的底端安裝有滑塊18，所述工作臺(tái)2上開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的限位槽17，所述限位槽17間開設(shè)有滑槽19，所述支架4固定在工作臺(tái)1上表面相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)邊，所述支架4的頂端安裝有橫梁5，所述橫梁5上表面的中間部位安裝有氣缸6，所述氣缸6的上表面安裝有充壓裝置7，所述氣缸6的下表面固定有伸縮桿8，所述支架4之間固定有支撐板9，所述支撐板9下表面的中間部位安裝有缸筒11，所述缸筒11的底端設(shè)有出料口20，所述缸筒11的底部安裝有第一電磁閥12，所述橫梁5的上表面安裝有料箱13，所述料箱13內(nèi)壁安裝有加熱層16，所述料箱13正面的下方連通有軟管15，所述軟管15上安裝有第二電磁閥14，所述軟管15的另一端連通有缸筒11，所述支架4的一側(cè)安裝有控制器10，所述控制器10分別與氣缸6、充壓裝置7、第一電磁閥12、第二電磁閥14和加熱層16電性連接。

所述伸縮桿8貫穿橫梁5和支撐板9，且伸縮桿8的底部伸入到缸筒11內(nèi)，方便對(duì)粘糊的擠壓，所述第一電磁閥12位于出料口20的正上方，所述第二電磁閥14緊靠于料箱13，避免粘糊在軟管15內(nèi)硬化，從而影響工作的進(jìn)程，所述限位槽17設(shè)計(jì)為“凸”形結(jié)構(gòu)，便于對(duì)固定板3的固定。

工作原理：使用時(shí)，當(dāng)料箱13內(nèi)加入粘糊時(shí)，立刻通過控制器10控制加熱層16，對(duì)其進(jìn)行恒溫處理，避免粘糊硬化，當(dāng)需要上糊時(shí)，根據(jù)箱體的尺寸調(diào)節(jié)固定板3的位置，使得箱體的中心線與缸筒11的中心線重合，在通過控制器10控制第二電磁閥14的開啟，粘糊通過軟管15流入缸筒11內(nèi)，在通過控制器10控制氣缸6和充壓裝置7，使得伸縮桿8向下延伸，在同時(shí)通過控制器10調(diào)節(jié)第一電磁閥12的開啟，做到對(duì)箱體的上糊工作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。