本實(shí)用新型涉及紙盒預(yù)折機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種165°紙盒預(yù)折機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

包裝紙盒在成型過程中由于模切產(chǎn)生的盒型各邊角在包裝盒打開時(shí)松緊程度不一樣，而在成型前需預(yù)折，以達(dá)到包裝盒在包裝產(chǎn)品時(shí)能順利打開，因而模切壓線預(yù)折角度越大包裝盒打開就越順利，因而預(yù)折角度一般在135°~165°之間，傳統(tǒng)的第三線預(yù)折架以多組壓輪組成，通過連接臂調(diào)節(jié)，對調(diào)機(jī)技術(shù)人員要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)節(jié)預(yù)折角度小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種165°紙盒預(yù)折機(jī)構(gòu)，改進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使整體結(jié)構(gòu)簡單化，生產(chǎn)和安裝更為便捷和迅速，簡化調(diào)節(jié)人員操作步驟，增大模切壓線的預(yù)折角度，便于包裝盒生產(chǎn)時(shí)能夠順利的打開，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種165°紙盒預(yù)折機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座的上表面中部通過固定螺栓固定有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板和底座之間設(shè)有傳送裝置，所述調(diào)節(jié)板的左側(cè)面安裝有預(yù)折架，所述預(yù)折架的前側(cè)面安裝有第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪和第四導(dǎo)向輪，所述預(yù)折架的后側(cè)面下端安裝有第五導(dǎo)向輪。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)板為扇形板，所述調(diào)節(jié)板的中部設(shè)有弧形的調(diào)節(jié)槽，所述預(yù)折架的右側(cè)面設(shè)有中部穿過調(diào)節(jié)槽的調(diào)節(jié)螺栓。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一導(dǎo)向輪與傳送裝置的輸送面相切，第二導(dǎo)向輪相對于傳送裝置的距離等于第一導(dǎo)向輪相對于傳送裝置距離的兩倍。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第五導(dǎo)向輪相對于預(yù)折架右側(cè)面的距離大于第四導(dǎo)向輪相對于預(yù)折架右側(cè)面的距離。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述預(yù)折架上設(shè)有依次套在第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪、第四導(dǎo)向輪和第五導(dǎo)向輪外側(cè)的導(dǎo)向蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本165°紙盒預(yù)折機(jī)構(gòu)，改進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使整體結(jié)構(gòu)簡單化，生產(chǎn)和安裝更為便捷和迅速，傳送裝置上的紙盒進(jìn)入到經(jīng)過預(yù)折架下方時(shí)，紙盒依次繞過第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪、第四導(dǎo)向輪和第五導(dǎo)向輪，而后返回到傳送裝置上輸送至下一工序，簡化調(diào)節(jié)人員操作步驟，增大模切壓線的預(yù)折角度，便于包裝盒生產(chǎn)時(shí)能夠順利的打開，使用方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型前側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2固定螺栓、3調(diào)節(jié)板、301調(diào)節(jié)槽、4傳送裝置、5預(yù)折架、501調(diào)節(jié)螺栓、6第一導(dǎo)向輪、7第二導(dǎo)向輪、8第三導(dǎo)向輪、9第四導(dǎo)向輪、10第五導(dǎo)向輪、11導(dǎo)向蓋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種165°紙盒預(yù)折機(jī)構(gòu)，包括底座1，底座1的上表面中部通過固定螺栓2固定有調(diào)節(jié)板3，調(diào)節(jié)板3和底座1之間設(shè)有傳送裝置4，調(diào)節(jié)板3的左側(cè)面安裝有預(yù)折架5，調(diào)節(jié)板3為扇形板，調(diào)節(jié)板3的中部設(shè)有弧形的調(diào)節(jié)槽301，預(yù)折架5的右側(cè)面設(shè)有中部穿過調(diào)節(jié)槽301的調(diào)節(jié)螺栓501，預(yù)折架5的前側(cè)面安裝有第一導(dǎo)向輪6、第二導(dǎo)向輪7、第三導(dǎo)向輪8和第四導(dǎo)向輪9，第一導(dǎo)向輪6與傳送裝置4的輸送面相切，第二導(dǎo)向輪7相對于傳送裝置4的距離等于第一導(dǎo)向輪6相對于傳送裝置4距離的兩倍，第五導(dǎo)向輪10相對于預(yù)折架5右側(cè)面的距離大于第四導(dǎo)向輪9相對于預(yù)折架5右側(cè)面的距離，預(yù)折架5的后側(cè)面下端安裝有第五導(dǎo)向輪10，預(yù)折架5上設(shè)有依次套在第一導(dǎo)向輪6、第二導(dǎo)向輪7、第三導(dǎo)向輪8、第四導(dǎo)向輪9和第五導(dǎo)向輪10外側(cè)的導(dǎo)向蓋11，本165°紙盒預(yù)折機(jī)構(gòu)，改進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使整體結(jié)構(gòu)簡單化，生產(chǎn)和安裝更為便捷和迅速，傳送裝置4上的紙盒進(jìn)入到經(jīng)過預(yù)折架5下方時(shí)，紙盒依次繞過第一導(dǎo)向輪6、第二導(dǎo)向輪7、第三導(dǎo)向輪8、第四導(dǎo)向輪9和第五導(dǎo)向輪10，而后返回到傳送裝置4上輸送至下一工序，簡化調(diào)節(jié)人員操作步驟，增大模切壓線的預(yù)折角度，便于包裝盒生產(chǎn)時(shí)能夠順利的打開，使用方便。

在使用時(shí)：傳送裝置4工作后紙盒從右端輸送至預(yù)折架5的下方，在第一導(dǎo)向輪6、第二導(dǎo)向輪7、第三導(dǎo)向輪8、第四導(dǎo)向輪9和第五導(dǎo)向輪10的依次導(dǎo)向下，紙盒穿過彎曲的導(dǎo)向蓋11，紙盒進(jìn)過導(dǎo)向蓋11內(nèi)的拐角時(shí)模切壓線的預(yù)折角度變大，而后在傳送裝置4的作用下向左端輸送。

本實(shí)用新型改進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使整體結(jié)構(gòu)簡單化，生產(chǎn)和安裝更為便捷和迅速，簡化調(diào)節(jié)人員操作步驟，增大模切壓線的預(yù)折角度，便于包裝盒生產(chǎn)時(shí)能夠順利的打開。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。