本實用新型涉及包裝盒加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種紙盒上膠裝置。

背景技術(shù)：

在包裝印刷行業(yè)中，粘盒機的應(yīng)用是包裝盒加工的最后一道工序，是將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并粘好膠邊?，F(xiàn)有的粘盒機中的涂膠裝置由于膠水管到涂膠部件之間存在一段距離，膠水容易囤積在這段距離上，導(dǎo)致涂膠部件在下膠時膠水量不足，造成涂膠不均勻、質(zhì)量不佳，影響產(chǎn)品成品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種紙盒上膠裝置，能夠使涂膠更均勻。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種紙盒上膠裝置，包括液壓缸、涂膠輥、壓輥和壓力泵，所述液壓缸的缸體固定不動，所述液壓缸的活塞桿的端部裝設(shè)有安裝支座，所述涂膠輥裝設(shè)于安裝支座底部，所述壓輥固定安裝于所述涂膠輥下方，所述安裝支座內(nèi)部設(shè)有輸膠管道，所述輸膠管道的一端通過電磁閥與涂膠輥相通，所述輸膠管道的另一端與裝設(shè)于安裝支座側(cè)邊的壓力泵相通，所述壓力泵用于連接膠水管，所述液壓缸的缸體外側(cè)還設(shè)有加壓桿，所述加壓桿豎向設(shè)置，所述安裝支座還設(shè)有豎向的加壓管道，所述加壓管道連通輸膠管道，所述加壓桿的端部插設(shè)于加壓管道，并能夠在加壓管道中做活塞運動。

本實用新型的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實用新型通過液壓缸來調(diào)節(jié)涂膠輥和壓輥之間距離，以適應(yīng)不同厚度的紙板，同時，在涂膠過程中，液壓缸上的加壓桿可以將膠水提前壓入到涂膠輥附近，以使得在涂膠時保證澆水量足夠，從而能夠使涂膠更均勻。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例紙盒上膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參閱圖1，是本實用新型實施例紙盒上膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型實施例的紙盒上膠裝置包括液壓缸11、涂膠輥12、壓輥13和壓力泵14，液壓缸11的缸體固定不動，液壓缸11的活塞桿的端部裝設(shè)有安裝支座15，涂膠輥12裝設(shè)于安裝支座15底部，壓輥13固定安裝于涂膠輥12下方，安裝支座15內(nèi)部設(shè)有輸膠管道151，輸膠管道151的一端通過電磁閥16與涂膠輥12相通，輸膠管道151的另一端與裝設(shè)于安裝支座15側(cè)邊的壓力泵14相通，壓力泵14用于連接膠水管17，液壓缸11的缸體外側(cè)還設(shè)有加壓桿111，加壓桿111豎向設(shè)置，安裝支座35還設(shè)有豎向的加壓管道152，加壓管道152連通輸膠管道151，加壓桿111的端部插設(shè)于加壓管道152，并能夠在加壓管道152中做活塞運動。

通過液壓缸31調(diào)節(jié)涂膠輥32和壓輥33的間距，可以適應(yīng)不同厚度的紙板。

本實用新型的紙盒上膠裝置的工作原理如下：

產(chǎn)品到達紙盒上膠裝置后，液壓缸11的活塞桿向下運動，紙板被壓在涂膠輥12和壓輥13之間，同時，壓力泵14和電磁閥16開啟，涂膠輥12和壓輥13在轉(zhuǎn)動時，膠水被涂膠輥12涂覆到紙板表面，涂膠完成后，壓力泵14和電磁閥16關(guān)閉，液壓缸11的活塞桿向上運動，此時加壓桿111相對于加壓管道152向下運動，膠水在加壓桿111的作用下被壓入到電磁閥16處，以使得下一次涂膠時具有足夠的膠水量。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。