本發(fā)明屬于卷煙紙制備技術領域，具體涉及一種涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙及其制備方法。

背景技術：

沉香是一種名貴的中藥材和香料原料，但是目前只有含樹脂的木材部分被充分利用，而資源豐富（每年可采摘兩季）的沉香葉被作為廢棄物處理，造成了極大的資源浪費。研究表明，沉香葉中含有多糖、氨基酸、黃酮、苷類和酚類等成分，具有祛痰、止咳、平喘和改善睡眠等功效。現(xiàn)有沉香絲（由沉香木制成）可直接摻配卷煙葉組中，但因其未經(jīng)預處理，雖能賦予沉香的香韻，但雜氣較濃，尤以木質氣顯著，大大阻礙了產(chǎn)品的市場發(fā)展前景。因此如何克服現(xiàn)有技術的不足是目前卷煙紙制備技術領域亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙及其制備方法，該制備方法是將沉香葉采摘晾干后采用醇提工藝制備提取液，之后通過紙張涂布烘干機進行二次輥涂，將提取液均勻的涂布在卷煙紙上，制備出具有典雅香氣的沉香卷煙紙。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

本發(fā)明除非另有說明，否則百分號代表質量百分數(shù)。

一種涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙的制備方法，包括如下步驟：將沉香葉破碎成粒徑為20-60目的顆粒，然后以體積濃度為80%的乙醇為提取溶劑，回流提取2.9-3.1h，提取液采用200目濾布過濾，濾液減壓濃縮，濃縮至密度0.9000±0.009g/cm³，即得沉香葉提取液；

然后將沉香葉提取液采用質量比為6:4-9:1的丙二醇與無水乙醇的混合溶劑稀釋至質量濃度（以干物質計）為4%-30%，得到涂布液；

之后將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，即得到涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙；

其中，涂布液的涂布量以干物質計為0.01-2.0g/m²。

進一步，優(yōu)選的是，所述的沉香葉的水分含量為5%-10%。

進一步，優(yōu)選的是，濾液在溫度為60℃下減壓濃縮。

進一步，優(yōu)選的是，沉香葉顆粒與80%的乙醇的質量比為3:7-1:9。

進一步，優(yōu)選的是，烘干后還對卷煙紙進行熱壓除皺.

進一步，優(yōu)選的是，溫度45℃-60℃，壓力0.01-0.10mpa。

進一步，優(yōu)選的是，將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，之后進行熱壓除皺的具體步驟及參數(shù)如下：

卷煙紙經(jīng)涂布液第一次輥涂后烘干，之后再進行第二次輥涂，輥涂后烘干，之后進行熱壓除皺；

放卷張力為100-180n；收卷張力為5-20n，收卷速度為4-28m/min；

第一次輥涂的壓輥氣壓為0.07-0.2mpa；烘箱張力為0.01-0.10mpa；

第二次輥涂的壓輥氣壓為0.10-0.2mpa；烘箱張力為0.02-0.15mpa；

第一次輥涂后烘干溫度為60-80℃，第二次輥涂后烘干溫度為60-80℃。

本發(fā)明對于每一次涂布的涂布量沒有限制，總涂布量以干物質計為0.01-2.0g/m²即可。

進一步，優(yōu)選的是，第一次輥涂后烘干也需進行熱壓除皺。

進一步，優(yōu)選的是，第一次輥涂后烘干為連續(xù)的三段式烘干，三段長度均為5.5-6.5m；第二次輥涂后烘干也為連續(xù)的三段式烘干，三段長度均為5.5-6.5m。

本發(fā)明采用的三段式烘干，三段溫度可以相同，也可不同，在烘干溫度范圍內(nèi)即可。

本發(fā)明沉香葉采摘晾干后進行醇提工藝制備提取液，通過紙張涂布烘干機進行二次輥涂，可將提取液均勻的涂布在卷煙紙上，制備出具有典雅香氣的沉香卷煙紙。在輥涂加工過程中，由于卷煙紙縱向抗張強度較差，存在卷煙紙易斷裂的問題，可通過使用有機溶劑制備涂布液，以及少量多次涂布進行改善斷紙現(xiàn)象。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為：

1、本發(fā)明采用沉香葉提取液進行輥涂，僅用少量的沉香葉提取液即能起到調香、提香、改善煙氣質量的效果，使得煙氣甜潤感好、香氣飽滿。

2、本發(fā)明方法加工形式方便靈活，可以采用多次輥涂的方式增加涂布量。

3、本發(fā)明涂布液的配制選用以丙二醇為主要溶劑，不僅可解決卷煙紙斷紙問題，同時在卷煙紙參與燃燒時可以起到圓潤煙氣的作用。

4、采用輥涂工藝，涂布均勻，且節(jié)約成本，剩余的涂布液可以回收再用，以提高昂貴材料的利用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例2的制備方法中將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙的制備方法所采用的加工設備示意圖；

其中，1-放卷裝置，2-一區(qū)涂布輥和壓輥，3-一區(qū)烘干裝置，4-一區(qū)加熱滾輪，5-二區(qū)涂布輥和壓輥，6-二區(qū)烘干裝置，7-二區(qū)加熱滾輪，8-收卷裝置，9-電控機組。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限定本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體技術或條件者，按照本領域內(nèi)的文獻所描述的技術或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用材料、試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

本發(fā)明涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙的制備方法所采用的加工設備示意圖如圖2所示，本發(fā)明通過放卷裝置1放卷，收卷裝置8收卷，在制備過程中首先通過一區(qū)涂布輥和壓輥2涂布涂布液，之后通過一區(qū)烘干裝置3烘干，接著再通過一區(qū)加熱滾輪4熱壓除皺；然后采用二區(qū)涂布輥和壓輥5再次涂布涂布液，之后通過二區(qū)烘干裝置6烘干，最后通過二區(qū)加熱滾輪7熱壓除皺。其中，放卷裝置1、一區(qū)涂布輥和壓輥2、一區(qū)烘干裝置3、一區(qū)加熱滾輪4、二區(qū)涂布輥和壓輥5、二區(qū)烘干裝置6、二區(qū)加熱滾輪7和收卷裝置8都由電控機組9來控制工作。圖2所示設備均為現(xiàn)有設備。

實施例1

一種涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙的制備方法，包括如下步驟：將水分含量為5%-10%的沉香葉破碎成粒徑為20-60目的顆粒，然后以體積濃度為80%的乙醇為提取溶劑，回流提取2.9h，提取液采用200目濾布過濾，濾液減壓濃縮，濃縮至密度0.9000±0.009g/cm³，即得沉香葉提取液；其中，沉香葉顆粒與80%的乙醇的質量比為3:7；

然后將沉香葉提取液采用質量比為6:4的丙二醇與無水乙醇的混合溶劑稀釋至以固形物計的質量濃度為4%，得到涂布液；

之后將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，之后熱壓除皺，即得到涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙；

其中，涂布液的涂布量以干物質計為0.02g/m²。

實施例2

一種涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙的制備方法，包括如下步驟：將水分含量為5%-10%的沉香葉破碎成粒徑為20-60目的顆粒，然后以體積濃度為80%的乙醇為提取溶劑，回流提取2.9h，提取液采用200目濾布過濾，濾液在溫度為60℃下減壓濃縮，濃縮至密度0.9000±0.009g/cm³，即得沉香葉提取液；其中，沉香葉顆粒與80%的乙醇的質量比為3:7；

然后將沉香葉提取液采用質量比為6:4的丙二醇與無水乙醇的混合溶劑稀釋至以固形物計的質量濃度為15%，得到涂布液；

之后將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，之后熱壓除皺，即得到涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙；

其中，涂布液的涂布量以干物質計為0.01g/m²。

將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，之后進行熱壓除皺的具體步驟及參數(shù)如下：

如圖1所示，卷煙紙經(jīng)涂布液第一次輥涂后烘干，之后再進行第二次輥涂，輥涂后烘干，再進行熱壓除皺；

放卷張力為100n；收卷張力為5n，收卷速度為4m/min；

第一次輥涂的壓輥氣壓為0.07mpa；烘箱張力為0.01mpa；

第二次輥涂的壓輥氣壓為0.10mpa；烘箱張力為0.02mpa；

第一次輥涂后烘干為連續(xù)的三段式烘干，三段長度均為5.5m；三段溫度分別為60℃、60℃、60℃；

第二次輥涂后烘干也為連續(xù)的三段式烘干，三段長度均為5.5m；三段溫度分別為60℃、60℃、60℃；

熱壓除皺溫度45℃，壓力0.01mpa。

實施例3

一種涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙的制備方法，包括如下步驟：將水分含量為5%-10%的沉香葉破碎成粒徑為20-60目的顆粒，然后以體積濃度為80%的乙醇為提取溶劑，回流提取2.9h，提取液采用200目濾布過濾，濾液在溫度為60℃下減壓濃縮，濃縮至密度0.9000±0.009g/cm³，即得沉香葉提取液；其中，沉香葉顆粒與80%的乙醇的質量比為3:7；

然后將沉香葉提取液采用質量比為6:4的丙二醇與無水乙醇的混合溶劑稀釋至以固形物計的質量濃度為15%，得到涂布液；

之后將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，之后熱壓除皺，即得到涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙；

其中，涂布液的涂布量以干物質計為0.5g/m²。

將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，之后進行熱壓除皺的具體步驟及參數(shù)如下：

卷煙紙經(jīng)涂布液第一次輥涂后烘干，接著進行第一次熱壓除皺，之后再進行第二次輥涂，輥涂后烘干，再進行第二次熱壓除皺；

放卷張力為100n；收卷張力為5n，收卷速度為4m/min；

第一次輥涂的壓輥氣壓為0.07mpa；烘箱張力為0.01mpa；

第二次輥涂的壓輥氣壓為0.10mpa；烘箱張力為0.02mpa；

第一次輥涂后烘干為連續(xù)的三段式烘干，三段長度均為5.5m；三段溫度分別為60℃、60℃、60℃；

第二次輥涂后烘干也為連續(xù)的三段式烘干，三段長度均為5.5m；三段溫度分別為60℃、60℃、60℃；

第一次熱壓除皺溫度45℃，壓力0.01mpa；

第二次熱壓除皺溫度45℃，壓力0.01mpa。

實施例4

一種涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙的制備方法，包括如下步驟：將水分含量為10%的沉香葉破碎成粒徑為60目的顆粒，然后以體積濃度為80%的乙醇為提取溶劑，回流提取3.1h，提取液采用200目濾布過濾，濾液在溫度為60℃下減壓濃縮，濃縮至密度0.9000±0.009g/cm³，即得沉香葉提取液；其中，沉香葉顆粒與80%的乙醇的質量比為1:9；

然后將沉香葉提取液采用質量比為9:1的丙二醇與無水乙醇的混合溶劑稀釋至以固形物計的質量濃度為30%，得到涂布液；

之后將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，之后熱壓除皺，即得到涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙；

其中，涂布液的涂布量以干物質計為1.0g/m²。

將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，之后進行熱壓除皺的具體步驟及參數(shù)如下：

卷煙紙經(jīng)涂布液第一次輥涂后烘干，接著進行第一次熱壓除皺，之后再進行第二次輥涂，輥涂后烘干，再進行第二次熱壓除皺；

放卷張力為180n；收卷張力為20n，收卷速度為28m/min；

第一次輥涂的壓輥氣壓為0.2mpa；烘箱張力為0.10mpa；

第二次輥涂的壓輥氣壓為0.2mpa；烘箱張力為0.15mpa；

第一次輥涂后烘干為連續(xù)的三段式烘干，三段長度均為6.5m；三段溫度分別為65℃、65℃、60℃；

第二次輥涂后烘干也為連續(xù)的三段式烘干，三段長度均為6.5m；三段溫度分別為65℃、65℃、65℃；

第一次熱壓除皺溫度60℃，壓力0.10mpa；

第二次熱壓除皺溫度60℃，壓力0.10mpa。

實施例5

一種涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙的制備方法，包括如下步驟：將水分含量為5%-10%的沉香葉破碎成粒徑為20-60目的顆粒，然后以體積濃度為80%的乙醇為提取溶劑，回流提取3h，提取液采用200目濾布過濾，濾液在溫度為60℃下減壓濃縮，濃縮至密度0.9000±0.009g/cm³，即得沉香葉提取液；其中，沉香葉顆粒與80%的乙醇的質量比為2:8；

然后將沉香葉提取液采用質量比為7:3的丙二醇與無水乙醇的混合溶劑稀釋至以固形物計的質量濃度為20%，得到涂布液；

之后將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，之后熱壓除皺，即得到涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙；

其中，涂布液的涂布量以干物質計為2.0g/m²。

將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，之后進行熱壓除皺的具體步驟及參數(shù)如下：

卷煙紙經(jīng)涂布液第一次輥涂后烘干，接著進行第一次熱壓除皺，之后再進行第二次輥涂，輥涂后烘干，再進行第二次熱壓除皺；

放卷張力為150n；收卷張力為10n，收卷速度為18m/min；

第一次輥涂的壓輥氣壓為0.1mpa；烘箱張力為0.08mpa；

第二次輥涂的壓輥氣壓為0.15mpa；烘箱張力為0.1mpa；

第一次輥涂后烘干為連續(xù)的三段式烘干，三段長度均為6m；三段溫度分別為65℃、65℃、60℃；

第二次輥涂后烘干也為連續(xù)的三段式烘干，三段長度均為6m；三段溫度分別為65℃、65℃、60℃；

第一次熱壓除皺溫度50℃，壓力0.02mpa；

第二次熱壓除皺溫度55℃，壓力0.08mpa。

對本發(fā)明實施例1-5產(chǎn)品所得到的產(chǎn)品進行分切復卷，包裝，即得到成品。

之后分別用原紙和制備好的實施例1-5涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙制煙支進行感官評價，其中使用涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙的煙支煙氣圓潤且甜潤感好，香氣飽滿同時帶有飄逸的沉香香氣，口腔清爽無殘留，具體評價結果見表1。

表1卷煙樣品感官質量評吸

從上表結果可看出，采用本發(fā)明制備的卷煙的感官抽吸品質明顯好于對照樣。

本發(fā)明同時提供對比試驗，對比試驗與實施例5的區(qū)別在于將沉香葉提取液制成涂布液時采用無水乙醇或水，其余都相同，試驗結果發(fā)現(xiàn)，與實施例5產(chǎn)品相比，采用無水乙醇或水制備涂布液的產(chǎn)品很容易產(chǎn)生斷裂，無法進行生產(chǎn)，而本發(fā)明實施例5產(chǎn)品則不存在這一問題。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。