本發(fā)明涉及到紡紗
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的說涉及到一種高彈雙芯紗生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：隨著時代的不斷前進，人們對于服裝面料的要求不斷提高，目前紡織服裝業(yè)處于一個追求時尚、多元化和高品質(zhì)的時代。因此，對紡織原料的發(fā)展也提出了新的要求，其中花式紗線已逐漸進入人們的視野中，占據(jù)著不可取代的地位?；ㄊ郊喚€是指在紡紗和制線過程中采用特種原料、特種設(shè)備或特種工藝對纖維或紗線進行加工而得到的具有特種結(jié)構(gòu)和外觀效應(yīng)的紗線，是紗線產(chǎn)品中具有裝飾作用的一種紗線。花式紗的結(jié)構(gòu)獨特、造型靈活，色彩表現(xiàn)豐富，原料的使用多元化，富有創(chuàng)造力，這些促使花式紗線產(chǎn)品容易推陳出新，生產(chǎn)出較多差異化紡織產(chǎn)品，在當(dāng)今追求個性化消費的時代，市場賦予了花式紗線廣闊的空間。其中，段彩紗是目前研究和應(yīng)用較為廣泛的一種花式紗，具有多顏色組合的新風(fēng)格，其不僅在紗線軸向有粗細(xì)變化，而且有不連續(xù)分布交替出現(xiàn)的花式色彩，呈現(xiàn)不規(guī)則的獨特的花色效果。目前段彩紗生產(chǎn)主要是在傳統(tǒng)的帶有三羅拉的細(xì)紗機上改造實現(xiàn)，白色粗紗由中羅拉連續(xù)喂入，一種彩色輔紗由后羅拉間斷喂入，兩種粗紗在前羅拉出口匯合，產(chǎn)生段彩效果。該方法改造成本較低，效率較高，但是紗線條干均勻度較差。針對此，在中國專利“段彩紡紗傳動裝置（專利號：zl200420081737.2）”中給出了一種帶有四羅的段彩紗生產(chǎn)裝置，但是該裝置仍采用雙粗紗喂入，同時，第一羅拉與第二羅拉仍采用同一電機控制，因而主牽伸無法自由調(diào)節(jié)。針對上述問題，本發(fā)明給出一種高彈雙芯紗生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法，通過在前、中、后膠輥的上部分別加裝喂入輥，且喂入輥之間通過齒輪連接傳動，且在中喂入輥上開有凹槽，一根芯絲由后喂入輥按壓后經(jīng)中喂入輥的凹槽后由前喂入輥按壓輸出，另一根芯絲由中喂入輥按壓后由前喂入輥按壓輸出，而后兩者送入前羅拉鉗口與經(jīng)過牽伸后得到的須條匯合，從而實現(xiàn)芯絲與須條的同步喂入和兩根芯絲喂入張力的獨立調(diào)節(jié)，繼而實現(xiàn)具有優(yōu)異芯絲包覆效果的雙芯紗的生產(chǎn)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的給出一種高彈雙芯紗生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法，以實現(xiàn)芯絲與須條的同步喂入和兩根芯絲喂入張力的獨立調(diào)節(jié)，繼而實現(xiàn)具有優(yōu)異芯絲包覆效果的雙芯紗的生產(chǎn)。為了達到上述目的，本發(fā)明涉及到一種高彈雙芯紗生產(chǎn)裝置，包括由后羅拉和后膠輥組成的后牽伸羅拉對、由中羅拉和中膠輥組成的中牽伸羅拉對、由前羅拉和前膠輥組成的前牽伸羅拉對，所述后羅拉包括后羅拉軸，所述后羅拉軸為實心的圓柱形，在后羅拉軸上固定連接有后羅拉套，所述后膠輥包括后膠輥軸，所述后膠輥軸為實心的圓柱形，在后膠輥軸上通過軸承連接有后膠輥套，后膠輥套直徑保持不變且可沿著后膠輥軸自由轉(zhuǎn)動，所述中羅拉包括中羅拉軸，所述中羅拉軸為實心的圓柱形，在中羅拉軸上固定連接有中羅拉套，所述中膠輥包括中膠輥軸，所述中膠輥軸為實心的圓柱形，在中膠輥軸上通過軸承連接有中膠輥套，中膠輥套直徑保持不變且可沿著中膠輥軸自由轉(zhuǎn)動，所述前羅拉包括前羅拉軸，所述前羅拉軸為實心的圓柱形，在前羅拉軸上固定連接有前羅拉套，所述前膠輥包前膠輥軸，所述前膠輥軸為實心的圓柱形，在前膠輥軸上通過軸承連接有前膠輥套，前膠輥套直徑保持不變且可沿著前膠輥軸自由轉(zhuǎn)動，相鄰兩個錠子的后膠輥軸的中間部分通過后下嵌入銷嵌入安裝在加壓組件的下部，相鄰兩個錠子的中膠輥軸的中間部分通過中下嵌入銷嵌入安裝在加壓組件的下部，相鄰兩個錠子的前膠輥軸的中間部分通過前下嵌入銷嵌入安裝在加壓組件的下部，在所述后膠輥的正上方加裝有后喂入輥，所述后喂入輥包括后喂入輥軸，所述后喂入輥軸為實心的圓柱形，相鄰兩個錠子的后喂入輥的中間部分通過后上嵌入銷嵌入安裝在加壓組件的上部，在后喂入輥軸上固定連接有后喂入輥套，后喂入輥套直徑保持不變，后喂入輥與后膠輥之間保持一定距離，在所述中膠輥的正上方加裝有中喂入輥，所述中喂入輥包括中喂入輥軸，所述中喂入輥軸為實心的圓柱形，相鄰兩個錠子的中喂入輥的中間部分通過中上嵌入銷嵌入安裝在加壓組件的上部，在中喂入輥軸上固定連接有中喂入輥套，在所述中喂入輥套的軸向的靠左或靠右一側(cè)開有凹槽，所述凹槽沿著喂入輥套的徑向圓周一周，中喂入輥與中膠輥之間保持一定距離，在所述前膠輥的正上方加裝有前喂入輥，所述前喂入輥包括前喂入輥軸，所述前喂入輥軸為實心的圓柱形，相鄰兩個錠子的前喂入輥的中間部分通過前上嵌入銷嵌入安裝在加壓組件的上部，在前喂入輥軸上固定連接有前喂入輥套，前喂入輥套直徑保持不變，前喂入輥與前膠輥之間緊密按壓接觸，中喂入輥軸和前喂入輥軸之間通過第一齒輪組連接傳動，后喂入輥軸和中喂入輥軸之間通過第二齒輪組連接傳動，前羅拉軸通過主電機帶動轉(zhuǎn)動，中羅拉軸通過第三齒輪組與前羅拉軸連接，后羅拉軸通過第四齒輪組與中羅拉軸連接。本發(fā)明還涉及到一種高彈雙芯紗的生產(chǎn)方法，紡紗時，加壓組件按下，使得后膠輥套和后羅拉套之間緊密按壓、中膠輥套和中羅拉套之間緊密按壓、前膠輥套和前羅拉套之間緊密按壓，主電機帶動前羅拉軸轉(zhuǎn)動繼而帶動前羅拉套轉(zhuǎn)動，繼而帶動與之緊密接觸的前膠輥套轉(zhuǎn)動，前羅拉軸轉(zhuǎn)動繼而通過第三齒輪組帶動中羅拉軸轉(zhuǎn)動，繼而帶動與之緊密接觸的中膠輥套轉(zhuǎn)動，中羅拉軸轉(zhuǎn)動繼而通過第四齒輪組帶動后羅拉軸轉(zhuǎn)動，繼而帶動與之緊密接觸的后膠輥套轉(zhuǎn)動，前膠輥套轉(zhuǎn)動繼而帶動與之緊密按壓接觸的前喂入輥套轉(zhuǎn)動，繼而帶動前喂入輥軸轉(zhuǎn)動，前喂入輥軸轉(zhuǎn)動繼而通過第一齒輪組帶動中喂入輥軸轉(zhuǎn)動，繼而帶動中喂入輥套轉(zhuǎn)動，中喂入輥軸轉(zhuǎn)動繼而通過第二齒輪組帶動后喂入輥軸轉(zhuǎn)動，繼而帶動后喂入輥套轉(zhuǎn)動，純棉粗紗由后膠輥套和后羅拉套之間按壓穿過，而后由中膠輥套和中羅拉套之間按壓輸出，受到后牽伸羅拉對和中牽伸羅拉對組成的后牽伸區(qū)的牽伸作用，最后由前膠輥套和前羅拉套之間按壓輸出，受到中牽伸羅拉對和前牽伸羅拉對組成的前牽伸區(qū)的牽伸作用，得到牽伸后的純棉須條，錦綸長絲由后喂入輥套按壓后經(jīng)中喂入輥套的凹槽后由前喂入輥套按壓輸出，受到后喂入輥和前喂入輥之間的牽伸張力控制作用，氨綸長絲由中喂入輥套按壓后由前喂入輥套按壓輸出，受到中喂入輥和前喂入輥之間的牽伸張力控制作用，輸出后的錦綸長絲和氨綸長絲喂入前膠輥套和前羅拉套之間的輸出鉗口，并與牽伸后得到的純棉須條匯合，當(dāng)需要調(diào)節(jié)氨綸長絲和錦綸長絲喂入的牽伸張力時，首先根據(jù)需要設(shè)置第一齒輪組的齒數(shù)，繼而實現(xiàn)氨綸長絲牽伸張力的調(diào)節(jié)，而后根據(jù)需要和已設(shè)置好的第一齒輪組的齒數(shù)設(shè)置第二齒輪組的齒數(shù)，繼而實現(xiàn)錦綸長絲牽伸張力的調(diào)節(jié)，繼而實現(xiàn)氨綸長絲和錦綸長絲喂入的牽伸張力的獨立調(diào)節(jié)，純棉須條和氨綸長絲、錦綸長絲匯合后，在加捻捻度的作用下純棉須條加捻成具有強捻作用的外包紗同時將氨綸長絲和錦綸長絲包裹，得到最終的高彈雙芯紗，具體包括以下步驟：第一步：將棉纖維依次經(jīng)開清棉、梳棉、并條、粗紗工序加工得到純棉粗紗，其中開清棉采用的機型組合是：fa002a、fa104、fa022-6、fa106、a062、fa141a，梳棉采用fa201b型梳棉機，并條采用fa306型并條機，粗紗采用tjfa458a型粗紗機；開清棉中：棉卷干定量396g/m、棉卷伸長3%，棉卷干凈重16.95kg，豪豬打手、綜合打手、棉卷羅拉的轉(zhuǎn)速分別為523r/min、954r/min、12.165r/min；梳棉中：生條干定量22.15g/5m，刺輥、錫林、蓋板、道夫的轉(zhuǎn)速分別為789r/min、326r/min、90.8mm/min、22.0r/min；并條中：采用兩道并條，頭道并條中條子干定量22.35g/5m、并和根數(shù)為8、實際牽伸倍數(shù)8.57、機械牽伸倍數(shù)8.62、后牽伸倍數(shù)1.821、主牽伸倍數(shù)4.482、前~中羅拉握持距39.5mm、中~后羅拉握持距41.5mm、喇叭口直徑3.6mm、導(dǎo)條羅拉、前羅拉、中羅拉、后羅拉、壓力棒的加壓分別118n、340n、386n、324n、56.5n，二道并條中條子干定量21.2g/5m、并和根數(shù)為8、實際牽伸倍數(shù)8.30、機械牽伸倍數(shù)8.47、后牽伸倍數(shù)1.848、主牽伸倍數(shù)4.491、前~中羅拉握持距39.5mm、中~后羅拉握持距41.5mm、喇叭口直徑3.4mm、導(dǎo)條羅拉、前羅拉、中羅拉、后羅拉、壓力棒的加壓分別118n、340n、386n、324n、56.5n；粗紗中：粗紗干定量4.97g/10m，機械牽伸8.62倍，實際牽伸8.45倍，計算捻度539捻/m，捻系數(shù)98.6，軸向卷繞密度2.94圈/10cm、徑向卷繞密度166.8圈/10cm，前羅拉和錠子轉(zhuǎn)速分別為349.1、606.3r/min，鉗口隔距4.5mm；第二步：將純棉粗紗、氨綸長絲、錦綸長絲經(jīng)細(xì)紗工序后得到，將純棉粗紗由后膠輥套和后羅拉套喂入經(jīng)牽伸后得到牽伸后的純棉須條，錦綸長絲由后喂入輥套按壓后經(jīng)中喂入輥套的凹槽后由前喂入輥套按壓輸出，氨綸長絲由中喂入輥套按壓后由前喂入輥套按壓輸出，輸出后的錦綸長絲和氨綸長絲喂入前膠輥套和前羅拉套之間的輸出鉗口，并與牽伸后得到的純棉須條匯合，在加捻捻度的作用下純棉須條加捻成具有強捻作用的外包紗同時將氨綸長絲和錦綸長絲包裹，得到最終的高彈雙芯紗；細(xì)紗中采用加裝高彈雙芯紗生產(chǎn)裝置的qfa1528型細(xì)紗機，細(xì)紗干定量3.355g/100m，機械牽伸倍數(shù)和實際牽伸倍數(shù)分別為31.23倍和29.67倍，前、中羅拉中心距和中、后羅拉中心距分別為44mm、52mm，鋼領(lǐng)型號pg1，鋼絲圈型號u1uludr1/0，膠圈鉗口2.5mm，集合器口徑2.4mm。本發(fā)明通過在前、中、后膠輥的上部分別加裝喂入輥，且喂入輥之間通過齒輪連接傳動，且在中喂入輥上開有凹槽，一根芯絲由后喂入輥按壓后經(jīng)中喂入輥的凹槽后由前喂入輥按壓輸出，另一根芯絲由中喂入輥按壓后由前喂入輥按壓輸出，而后兩者送入前羅拉鉗口與經(jīng)過牽伸后得到的須條匯合，從而實現(xiàn)芯絲與須條的同步喂入和兩根芯絲喂入張力的獨立調(diào)節(jié)，繼而實現(xiàn)具有優(yōu)異芯絲包覆效果的雙芯紗的生產(chǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明的高彈雙芯紗生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式由圖1所示，一種高彈雙芯紗生產(chǎn)裝置，包括由后羅拉3和后膠輥4組成的后牽伸羅拉對、由中羅拉5和中膠輥6組成的中牽伸羅拉對、由前羅拉7和前膠輥8組成的前牽伸羅拉對，后羅拉3包括后羅拉軸，后羅拉軸為實心的圓柱形，在后羅拉軸上固定連接有后羅拉套，后膠輥4包括后膠輥軸，后膠輥軸為實心的圓柱形，在后膠輥軸上通過軸承連接有后膠輥套，后膠輥套直徑保持不變且可沿著后膠輥軸自由轉(zhuǎn)動，中羅拉5包括中羅拉軸，中羅拉軸為實心的圓柱形，在中羅拉軸上固定連接有中羅拉套，中膠輥6包括中膠輥軸，中膠輥軸為實心的圓柱形，在中膠輥軸上通過軸承連接有中膠輥套，中膠輥套直徑保持不變且可沿著中膠輥軸自由轉(zhuǎn)動，前羅拉7包括前羅拉軸，前羅拉軸為實心的圓柱形，在前羅拉軸上固定連接有前羅拉套，前膠輥8包前膠輥軸，前膠輥軸為實心的圓柱形，在前膠輥軸上通過軸承連接有前膠輥套，前膠輥套直徑保持不變且可沿著前膠輥軸自由轉(zhuǎn)動，相鄰兩個錠子的后膠輥軸的中間部分通過后下嵌入銷嵌入安裝在加壓組件的下部，相鄰兩個錠子的中膠輥軸的中間部分通過中下嵌入銷嵌入安裝在加壓組件的下部，相鄰兩個錠子的前膠輥軸的中間部分通過前下嵌入銷嵌入安裝在加壓組件的下部，在后膠輥的正上方加裝有后喂入輥9，后喂入輥包括后喂入輥軸10，后喂入輥軸為實心的圓柱形，相鄰兩個錠子的后喂入輥的中間部分通過后上嵌入銷嵌入安裝在加壓組件的上部，在后喂入輥軸上固定連接有后喂入輥套11，后喂入輥套直徑保持不變，后喂入輥與后膠輥之間保持一定距離，在中膠輥的正上方加裝有中喂入輥12，中喂入輥包括中喂入輥軸13，中喂入輥軸為實心的圓柱形，相鄰兩個錠子的中喂入輥的中間部分通過中上嵌入銷嵌入安裝在加壓組件的上部，在中喂入輥軸上固定連接有中喂入輥套14，在中喂入輥套的軸向的靠左或靠右一側(cè)開有凹槽21，凹槽沿著喂入輥套的徑向圓周一周，中喂入輥與中膠輥之間保持一定距離，在前膠輥的正上方加裝有前喂入輥15，前喂入輥包括前喂入輥軸16，前喂入輥軸為實心的圓柱形，相鄰兩個錠子的前喂入輥的中間部分通過前上嵌入銷嵌入安裝在加壓組件的上部，在前喂入輥軸上固定連接有前喂入輥套17，前喂入輥套直徑保持不變，前喂入輥與前膠輥之間緊密按壓接觸，中喂入輥軸和前喂入輥軸之間通過第一齒輪組19連接傳動，后喂入輥軸和中喂入輥軸之間通過第二齒輪組18連接傳動，前羅拉軸通過主電機20帶動轉(zhuǎn)動，中羅拉軸通過第三齒輪組與前羅拉軸連接，后羅拉軸通過第四齒輪組與中羅拉軸連接。紡紗時，加壓組件按下，使得后膠輥套和后羅拉套之間緊密按壓、中膠輥套和中羅拉套之間緊密按壓、前膠輥套和前羅拉套之間緊密按壓，主電機20帶動前羅拉軸轉(zhuǎn)動繼而帶動前羅拉套轉(zhuǎn)動，繼而帶動與之緊密接觸的前膠輥套轉(zhuǎn)動，前羅拉軸轉(zhuǎn)動繼而通過第三齒輪組帶動中羅拉軸轉(zhuǎn)動，繼而帶動與之緊密接觸的中膠輥套轉(zhuǎn)動，中羅拉軸轉(zhuǎn)動繼而通過第四齒輪組帶動后羅拉軸轉(zhuǎn)動，繼而帶動與之緊密接觸的后膠輥套轉(zhuǎn)動，前膠輥套轉(zhuǎn)動繼而帶動與之緊密按壓接觸的前喂入輥套17轉(zhuǎn)動，繼而帶動前喂入輥軸16轉(zhuǎn)動，前喂入輥軸轉(zhuǎn)動繼而通過第一齒輪組19帶動中喂入輥軸13轉(zhuǎn)動，繼而帶動中喂入輥套14轉(zhuǎn)動，中喂入輥軸轉(zhuǎn)動繼而通過第二齒輪組18帶動后喂入輥軸10轉(zhuǎn)動，繼而帶動后喂入輥套11轉(zhuǎn)動，純棉粗紗1由后膠輥套和后羅拉套之間按壓穿過，而后由中膠輥套和中羅拉套之間按壓輸出，受到后牽伸羅拉對和中牽伸羅拉對組成的后牽伸區(qū)的牽伸作用，最后由前膠輥套和前羅拉套之間按壓輸出，受到中牽伸羅拉對和前牽伸羅拉對組成的前牽伸區(qū)的牽伸作用，得到牽伸后的純棉須條，錦綸長絲2由后喂入輥套11按壓后經(jīng)中喂入輥套14的凹槽21后由前喂入輥套17按壓輸出，受到后喂入輥9和前喂入輥15之間的牽伸張力控制作用，氨綸長絲22由中喂入輥套14按壓后由前喂入輥套17按壓輸出，受到中喂入輥12和前喂入輥15之間的牽伸張力控制作用，輸出后的錦綸長絲和氨綸長絲喂入前膠輥套和前羅拉套之間的輸出鉗口，并與牽伸后得到的純棉須條匯合，當(dāng)需要調(diào)節(jié)氨綸長絲和錦綸長絲喂入的牽伸張力時，首先根據(jù)需要設(shè)置第一齒輪組19的齒數(shù)，繼而實現(xiàn)氨綸長絲牽伸張力的調(diào)節(jié)，而后根據(jù)需要和已設(shè)置好的第一齒輪組19的齒數(shù)設(shè)置第二齒輪組18的齒數(shù)，繼而實現(xiàn)錦綸長絲牽伸張力的調(diào)節(jié)，繼而實現(xiàn)氨綸長絲和錦綸長絲喂入的牽伸張力的獨立調(diào)節(jié)，純棉須條和氨綸長絲、錦綸長絲匯合后，在加捻捻度的作用下純棉須條加捻成具有強捻作用的外包紗同時將氨綸長絲和錦綸長絲包裹，得到最終的高彈雙芯紗，具體包括以下步驟：第一步：將棉纖維依次經(jīng)開清棉、梳棉、并條、粗紗工序加工得到純棉粗紗，其中開清棉采用的機型組合是：fa002a、fa104、fa022-6、fa106、a062、fa141a，梳棉采用fa201b型梳棉機，并條采用fa306型并條機，粗紗采用tjfa458a型粗紗機；開清棉中：棉卷干定量396g/m、棉卷伸長3%，棉卷干凈重16.95kg，豪豬打手、綜合打手、棉卷羅拉的轉(zhuǎn)速分別為523r/min、954r/min、12.165r/min；梳棉中：生條干定量22.15g/5m，刺輥、錫林、蓋板、道夫的轉(zhuǎn)速分別為789r/min、326r/min、90.8mm/min、22.0r/min；并條中：采用兩道并條，頭道并條中條子干定量22.35g/5m、并和根數(shù)為8、實際牽伸倍數(shù)8.57、機械牽伸倍數(shù)8.62、后牽伸倍數(shù)1.821、主牽伸倍數(shù)4.482、前~中羅拉握持距39.5mm、中~后羅拉握持距41.5mm、喇叭口直徑3.6mm、導(dǎo)條羅拉、前羅拉、中羅拉、后羅拉、壓力棒的加壓分別118n、340n、386n、324n、56.5n，二道并條中條子干定量21.2g/5m、并和根數(shù)為8、實際牽伸倍數(shù)8.30、機械牽伸倍數(shù)8.47、后牽伸倍數(shù)1.848、主牽伸倍數(shù)4.491、前~中羅拉握持距39.5mm、中~后羅拉握持距41.5mm、喇叭口直徑3.4mm、導(dǎo)條羅拉、前羅拉、中羅拉、后羅拉、壓力棒的加壓分別118n、340n、386n、324n、56.5n；粗紗中：粗紗干定量4.97g/10m，機械牽伸8.62倍，實際牽伸8.45倍，計算捻度539捻/m，捻系數(shù)98.6，軸向卷繞密度2.94圈/10cm、徑向卷繞密度166.8圈/10cm，前羅拉和錠子轉(zhuǎn)速分別為349.1、606.3r/min，鉗口隔距4.5mm；第二步：將純棉粗紗、氨綸長絲、錦綸長絲經(jīng)細(xì)紗工序后得到，將純棉粗紗由后膠輥套和后羅拉套喂入經(jīng)牽伸后得到牽伸后的純棉須條，錦綸長絲由后喂入輥套按壓后經(jīng)中喂入輥套的凹槽后由前喂入輥套按壓輸出，氨綸長絲由中喂入輥套按壓后由前喂入輥套按壓輸出，輸出后的錦綸長絲和氨綸長絲喂入前膠輥套和前羅拉套之間的輸出鉗口，并與牽伸后得到的純棉須條匯合，在加捻捻度的作用下純棉須條加捻成具有強捻作用的外包紗同時將氨綸長絲和錦綸長絲包裹，得到最終的高彈雙芯紗；細(xì)紗中采用加裝高彈雙芯紗生產(chǎn)裝置的qfa1528型細(xì)紗機，細(xì)紗干定量3.355g/100m，機械牽伸倍數(shù)和實際牽伸倍數(shù)分別為31.23倍和29.67倍，前、中羅拉中心距和中、后羅拉中心距分別為44mm、52mm，鋼領(lǐng)型號pg1，鋼絲圈型號u1uludr1/0，膠圈鉗口2.5mm，集合器口徑2.4mm。生產(chǎn)的紗線的質(zhì)量測試結(jié)果如下表所示：強力（cn）斷裂伸長（%）3mm及以上的毛羽條干cv（%）815.4611.0631010.64當(dāng)前第1頁12