本發(fā)明涉及一種耦合包纏的漸變結(jié)構(gòu)紡紗機構(gòu)、方法及其用途，屬于環(huán)錠紡紗技術(shù)領域，特別是一種長絲束變張力自然匯聚耦合包纏的漸變色紡紗機構(gòu)、方法及其用途。

背景技術(shù)：

直接在紡紗機上進行可控漸變色的紡紗方法出現(xiàn)于上世紀40-50年代在環(huán)錠紡紗機上的復合紡紗技術(shù)后，即短纖須條/短纖須條(s/s)復合紡紗方法之后出現(xiàn)創(chuàng)新性紡紗方法，與長絲束/短纖須條(f/s)復合紡差不多在同期，在60年代末到70年代，仍屬實驗室技術(shù)而未公開。漸變色紡紗與復合紡紗最為本質(zhì)的區(qū)別在于，漸變色紡紗是沿紗線的軸向，纖維的含量發(fā)生變化；而復合紡紗是在紗線的徑向，纖維的分布發(fā)生變化。

目前已公開的漸變紗紡紗原理是雙組等細度的短纖須條、以互補(即耦合)的不同喂入量來調(diào)控在成紗中的百分比，達到成紗顏色在兩須條色間的來回變化。而成紗的粗細理論上始終不變，即理論上紗條條干均勻不變。

國內(nèi)以此原理紡紗的代表性的形式稱為“段彩紗”，因為漸變過程很快，而穩(wěn)定喂入比期是主體段而得名。其主要成形方法有兩種，即三羅拉細紗機、四羅拉細紗機法。

三羅拉的段彩紗紡紗技術(shù)，如謝春萍的專利一種段彩紗的生產(chǎn)方法(專利號：cn102409445a)在環(huán)錠細紗機上的中、后羅拉鉗口分別喂入粗紗條，使用兩套伺服系統(tǒng)單獨控制中羅拉和后羅拉，以達中后羅拉配合變速的方法紡制段彩紗。張洪的專利一種多組分纖維段彩混紡紗的制作方法(專利號：cn102517699a)通過加載zj-5a型智能竹節(jié)紗控制器的環(huán)錠細紗機通過混紡的辦法生產(chǎn)段彩竹節(jié)紗。陳偉雄的專利一種環(huán)錠紡段彩紗及其成紗方法和裝置(專利號：cn102560759a)在三羅拉細紗機的中、后羅拉軸上分別加裝固定和活套羅拉，實現(xiàn)三軸系五羅拉復式同軸雙牽伸紡紗，將兩種不同組分或不同色彩的纖維，分段以設定的長度及不同組分組合，捻合成具有等線密度、有段彩效果的紗線。張洪的專利一種賽絡紡段彩紗的生產(chǎn)方法(專利號：cn103290582a)使用一種中后羅拉配合變速生產(chǎn)段彩紗的伺服電機竹節(jié)紗控制裝置，生產(chǎn)一種賽絡紡段彩紗。朱預坤的專利一種索羅紡段彩紗的生產(chǎn)方法(專利號：cn103361809a)使用一種中后羅拉配合變速生產(chǎn)段彩紗的伺服電機竹節(jié)紗控制裝置，結(jié)合索羅紡紡紗工藝而生產(chǎn)段彩紗。陳偉雄的專利一種段彩紗紡紗方法及紡紗牽伸機構(gòu)(專利號：cn102733031a)將兩粗紗分別經(jīng)后固定羅拉和后活套羅拉喂入，合理調(diào)控兩粗紗的喂入速度而保持總喂入量不變，實現(xiàn)等線密度喂入紡紗。王曉秋的專利一種具有多色彩及夜光效果的段彩紗及其生產(chǎn)方法(專利號：cn103014977a)將粗紗分別從中羅拉、后羅拉喂入，經(jīng)伺服電機控制裝置改變羅拉速度，瞬間改變羅拉單位時間內(nèi)的粗紗喂入量，從而達到段彩的目的；劉新金的專利一種棉/絹絲段彩紗及其生產(chǎn)方法(專利號：cn104818559a)將彩色絹絲粗紗作為飾紗從后羅拉間斷喂入，白色棉粗紗作為基紗從中羅拉喂入，兩者經(jīng)前區(qū)牽伸，在前羅拉鉗口匯合后加捻成紗。劉新金的專利(專利號：cn105821532a)三羅拉分別由伺服電機帶動驅(qū)動，同時在中羅拉軸上連接有第一羅拉套和第二羅拉套，主體粗紗由后羅拉連續(xù)喂入，輔助粗紗由中羅拉間斷喂入，實現(xiàn)段彩紗的紡制。劉新金的專利(專利號：cn105714430a)三羅拉分別由伺服電機帶動驅(qū)動，是通過第一粗紗和第二粗紗同時由后羅拉喂入，后皮輥采用直徑不同的兩段式結(jié)構(gòu)，中羅拉采用兩段控制結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)雙色段彩紗的紡制。薛元的專利三元色粗紗混配生產(chǎn)幻彩紗的方法及該方法制備的幻彩紗(專利號：cn103924341b)使三元色紗耦合牽伸系統(tǒng)的后羅拉嵌套在芯軸上的三段環(huán)圈相互獨立轉(zhuǎn)動，且保持三個環(huán)圈的表面線速度之和為常量，或三個有色粗紗的牽伸倍數(shù)的和為常量，從而獲得粗細均勻、色彩任意的段彩紗。俞洋的專利一種三羅拉超大牽伸段彩紗生產(chǎn)方法(專利號：cn103361807a)通過后羅拉段彩伺服電機和若干可定位的牽伸齒輪組合而生產(chǎn)超大牽伸段彩紗的生產(chǎn)方法。張利強的專利(專利號：cn105714429a)提出一種機械式段彩紗生產(chǎn)裝置，通過改造并設定特殊結(jié)構(gòu)的后羅拉驅(qū)動齒輪，得到一定要求的雙色段彩紗等。這是一種雙須條差動式的漸變調(diào)節(jié)的漸變紡紗方法，其致命弱點是成紗的粗細差異大、強度低，雙機構(gòu)牽伸互補的一致性低、且能耗大。

四羅拉的段彩紗紡紗技術(shù)，如李恩生的專利一種段彩紗及其紡紗裝置和紡紗方法(專利號：cn1493725a)在普通三羅拉細紗機后方加裝一根喂入羅拉。一組纖維須條經(jīng)第四羅拉喂入，而后經(jīng)正常牽伸工藝輸出，另一組纖維須條經(jīng)第三羅拉間歇喂入后與第一組纖維須條匯合加捻成紗。錢文龍的專利漸變多彩紗的生產(chǎn)方法(專利號：cn101812753a)在毛紡細紗機的牽伸機構(gòu)中添加一根后羅拉，兩根后羅拉根據(jù)成紗顏色的變化要求分別交替喂入不同顏色的紗線，通過兩個單獨的伺服電機分別控制，并且使兩組不同輸入速度的紗線的輸入總定量保持不變，在中羅拉后方處匯合并依次經(jīng)中羅拉、前羅拉而加捻成紗。劉新金的專利一種段彩紗紡紗裝置和紡紗方法(專利號：cn105624872a)、一種多粗紗喂入紡紗裝置和紡紗方法(專利號：cn105624848a)均采用四羅拉牽伸，四羅拉均采用單獨的伺服電機控制。謝春萍的專利一種多組分多色彩段彩紗線的紡紗方法(專利號：cn103374774b)在包含四羅拉四皮圈三區(qū)牽伸形式的超大牽伸細紗機上采用三粗紗喂入方法生產(chǎn)段彩紗。這是一種漸變調(diào)節(jié)范圍有限或稱更小的漸變紡紗方法，其不考慮互補性，只是添加有色須條量的多少的變化、能耗更大。

國外也有此方面的報道，如j.w.lambert的專利一種花式紗線的生產(chǎn)方法(專利號：us4041690，1977年)在前羅拉的后上方加裝一組羅拉及皮圈?；啑l正常喂入，飾粗紗通過調(diào)節(jié)加裝羅拉速度，獲得不同程度的細化牽伸，進而與正常輸出的須條匯聚成竹節(jié)紗，使其縱向呈現(xiàn)漸變色彩。其原理、漸變色效果和缺陷同前述四羅拉的段彩紗紡紗技術(shù)。

由于上述兩種段彩紗的紡紗原理均為喂入式的漸變調(diào)控，故必然存在a)成紗的條干均勻的下降及因此紗線強度的下降，因為各須條的條干均勻性和成紗條干均勻性在成紗過程中都在下降，無互補機制；b)喂入式無法實現(xiàn)一須條的零喂入，因為這無法連續(xù)紡紗，而且在低比例喂入時極易斷頭，故成紗變粗，因不適于高支紗；c)喂入式段彩紗的機構(gòu)復雜、調(diào)控困難、不勻大、能耗高、效率低。其他兩種也稱為段彩紗，如針梳并條工藝進行段彩配色法、并條機分段喂入法。這兩種生產(chǎn)技術(shù)通過多點位對有色纖維條分段喂入，形成段彩纖維條，而后經(jīng)過粗紗和細紗工序紡制段彩紗，均不屬于環(huán)錠紡紗技術(shù)，而且是相對工藝簡單和長片段變色的常規(guī)紡紗，即紗條長度方向上原顏色規(guī)律不變的一段紡紗。

t.shibazaki的專利(專利號：us4711080，1987年)通過在前羅拉的前部加裝兩只反向氣流噴嘴，通過改變相關工藝參數(shù)而形成內(nèi)外紗線的互換包纏，最終使紗線表面呈現(xiàn)漸變效應。其原理不同于上述方法，是纖維須條的的含量不變，只是通過改變吹氣方向使兩纖維須條互換地包纏漸變，這是在基本原理上與本發(fā)明相對最為接近的原理。但是，噴氣方式對短纖維須條來說，其一、將引起飛花混色疵點和纖維排列紊亂模糊化，即漸變色的鈍化和糊化；其二、噴氣將顯著增大能耗和噪音；其三、同樣存在上述方法無法做到完全包纏，即0或1的包纏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：成紗條干的不勻大，變色效果差和漸變色跨度小和無法調(diào)整，以及局限中、低支紗。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的原理是使短纖須條與長絲或紗線的加捻匯聚點移動到短纖須條的軸線上時，形成長絲或紗線對此須條的包纏覆蓋，而呈其色。反之亦然。而且還采用功能或性能差異的纖維須條，以形成紗線在兩纖維體顏色或功能間的漸變變換，而成漸變色紗和漸變功能紗，統(tǒng)稱為漸變結(jié)構(gòu)紗。因此，通過匯聚針控制匯聚點的位置及其移動速度和周期，以及精準調(diào)控長絲或紗線張力的張力控制器，就能實現(xiàn)不同的變色長度、變色速度，即成紗的變色效果。而須條的耦合比為常數(shù)，即細度不變；而覆蓋比任意可調(diào)。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是提供了一種長絲束變張力自然匯聚耦合包纏漸變紡紗的機構(gòu)，其特征在于，包括：

可精準調(diào)節(jié)長絲束的喂入張力，并可使長絲束與短纖維須條的自然匯聚點發(fā)生左右、上下移動的張力控制器；

集束器，位于前羅拉后部，具有對短纖須條定位與展開功能；用于調(diào)節(jié)、控制張力控制器的張力調(diào)控機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述長絲束的喂入張力為零時，長絲束與短纖須條的自然匯聚點向短纖須條軸移動，所述長絲束的喂入張力增大時，長絲束與短纖須條的自然匯聚點向長絲束軸移動。

優(yōu)選地，所述張力調(diào)控機構(gòu)包括頻率發(fā)生器和調(diào)控芯片，張力調(diào)控機構(gòu)通過張力控制器使得長絲束的喂入張力發(fā)生周期性或非周期性不同頻率的變動，由此使長絲束與短纖須條相互耦合包纏比發(fā)生對應頻率的變化，在成紗后形成不同波長的周期性和非周期性變化的漸變結(jié)構(gòu)紗。

優(yōu)選地，所述長絲束與短纖須條相互耦合包纏比在0∶1～1∶0間變化。

優(yōu)選地，所述前羅拉包括前下金屬羅拉和開有槽口的前上皮輥羅拉，其中，槽口為直槽、弧形槽、鋪展槽或梯形槽。

優(yōu)選地，所述集束器為喇叭形，具有扁平豆形出口或跑道形出口，通過所述集束器獲得扁平狀短纖須條的輸出與對長絲束的包纏。

本發(fā)明的另一個具體技術(shù)方案是提供了一種基于上述的復合紡紗機構(gòu)的耦合包纏的漸變復合紡紗方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、短/長喂入準備：短纖須條由后羅拉喂入，經(jīng)中羅拉和前羅拉的牽伸和擠壓而變成扁平、伸直狀短纖須條，并在喂入前羅拉前經(jīng)過集束器被展平為一定寬度的短纖須條喂入前羅拉；長絲束經(jīng)張力控制器和張力調(diào)控機構(gòu)獲得周期性或非周期性變化的張力后，繞經(jīng)可左右移動的導紗鉤，直接喂入前上皮輥羅拉的槽口中，與短纖須條呈一定間距地喂入前羅拉鉗口；

步驟二、自然匯聚點加捻復合：從前羅拉鉗口輸出的長絲束先以高張力伸直狀輸出在初始匯聚點處；同步從前羅拉鉗口輸出的短纖須條，在包纏力的作用下，與長絲束在初始匯聚點匯聚，形成短纖須條對長絲束層狀覆蓋式的最大包纏；然后，通過張力調(diào)控機構(gòu)調(diào)控長絲束張力，使其張力逐步減小，長絲束與短纖須條的自然匯聚點開始從初始匯聚點位向短纖須條伸直點位移動，自然匯聚點發(fā)生左移，短纖須條在長絲束的包纏比逐漸減少，而長絲束逐漸外露，并逐漸由被包纏轉(zhuǎn)變?yōu)榘p長絲束，當自然匯聚點達到短纖須條伸直點位時，即短纖須條伸直時，無張力或超喂的長絲束對短纖須條實施最大的螺旋式的包纏，此完成一次相互耦合式的漸變包纏的交換；

步驟三、回復耦合包纏：所述的自然匯聚點由短纖須條伸直點位回退初始匯聚點位，同步，無張力或微超喂的長絲束的張力同步遞增，長絲束對短纖須條的包纏比逐漸減少，而短纖須條逐漸外露并包纏長絲束，最后自然匯聚點退到初始匯聚點位，短纖須條對長絲束實施最大層狀覆蓋式的包纏，此又完成一次相互耦合式的漸變包纏交換；

步驟四、自然匯聚包纏成紗：重復步驟二和步驟三，實現(xiàn)包纏耦合漸變的成紗。

本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供了一種上述的紡紗機構(gòu)或上述的紡紗方法的應用，其特征在于，用于表觀或表層的顏色或組成成分沿紗軸方向發(fā)生耦合漸變的結(jié)構(gòu)紡紗，以獲得漸變紗；

本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供了一種上述的紡紗方法得到的漸變紗的應用，其特征在于，用于直接織造成特殊顏色或功能紋理效果的織物，或采用漸變組份的漸變紗先織成織物，再給予染色而獲得如同漸變色紗所獲得的特殊顏色和紋理效果的織物，且不同部位具有不同的觸感。。

相比于現(xiàn)有的喂入式的漸變調(diào)控，本發(fā)明：a)須條不勻保持不變，且合并成紗時，成紗強度提高；b)為包纏覆蓋式，可以做到全色段(即相當于零喂入)，且低比例包覆是強項，適于高支紗紡紗；c)機構(gòu)簡單有效、調(diào)控精準，低耗高效。

本發(fā)明的有益效果在于：①僅在普通環(huán)錠紡細紗機上增加一個對短纖須條起定位和聚攏作用的集束器、長絲束張力控制器和張力調(diào)控機構(gòu)，就能夠成功紡制耦合包纏漸變結(jié)構(gòu)紗，無需拆裝細紗機原有零部件，方法簡捷、實用；②通過對上述長絲束張力作周期性或隨機性的調(diào)控，可獲得具有不同包纏風格的漸變結(jié)構(gòu)紗；③由于兩軸系纖維體本身的喂入比不變、故成紗均勻度更高，故其強度高、適于高、中、低紗支的紡紗；④可以任意選擇紡織用短纖以及長絲或紗線，進行耦合包覆式漸變結(jié)構(gòu)紡紗，在紗線軸向呈現(xiàn)多顏色組合的新風格；⑤所得耦合包纏漸變紗可用于穿著、裝飾用、家用的技術(shù)紡織品及用于一些特殊領域；⑥該漸變紗的成功紡制可為先進紡紗技術(shù)的創(chuàng)新提供有力借鑒。

附圖說明

圖1是長絲束變張力自然匯聚耦合包纏漸變復合紡紗原理圖；

圖2是長絲束與前上皮輥羅拉的配置方式示意圖；

圖3為四種槽口形式示意圖；

圖4是長絲張力控制器及其調(diào)控機構(gòu)的連接示意圖；

圖5a是集束器內(nèi)通道結(jié)構(gòu)扁平豆形截面示意圖；

圖5b是集束器內(nèi)通道結(jié)構(gòu)跑道形截面示意圖；

圖6是漸變紗的成紗漸變顏色三角波、梯形波、正弦波、雙變頻三角波波形示意圖；

圖7是漸變紗的漸變紗段的覆蓋長度測量示意圖。

圖中：1-長絲束張力控制器；2-張力調(diào)控機構(gòu)；21-頻率發(fā)生器；22-調(diào)控芯片；3-集束器；4-導紗鉤；5-短纖須條；6-長絲束；71-長絲束全包纏短纖漸變復合紗；72-短纖全包纏長絲束漸變復合紗；81-前下金屬羅拉；82-前上皮輥羅拉；83-槽口；83a-直槽；83b-弧形槽；83c-鋪展槽；83d-梯形槽；9-中羅拉；10-后羅拉；11-前羅拉鉗口。

具體實施方式

為使本發(fā)明更明顯易懂，下面結(jié)合具體實施例，并附圖作詳細說明如下。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明。

如下實施例旨采用了如圖1-圖5所示的一種長絲束變張力自然匯聚耦合包纏的漸變s/f或s/y結(jié)構(gòu)紡紗機構(gòu)，包括一個可精準調(diào)節(jié)長絲束6張力、可使長絲束6與短纖須條5的自然匯聚點發(fā)生左右、上下移動的張力控制器1，一個位于前羅拉8后部、具有對短纖須條5定位與展開功能的集束器3，以及張力調(diào)控機構(gòu)2等。

張力控制器1是作所述長絲束6喂入張力變化的張力控制器，所述的喂入張力變化是指喂入張力為零時，長絲束6與短纖須條5的自然匯聚點向短纖須條軸移動；所述的喂入張力增大時，長絲束6與短纖須條5的自然匯聚點向長絲束軸移動。

張力調(diào)控機構(gòu)2包括頻率發(fā)生器21和調(diào)控芯片22，可實現(xiàn)長絲束6張力的周期性或非周期性不同頻率的變動，由此可使長絲束6與短纖須條5相互耦合包纏比發(fā)生對應頻率的變化，在成紗后形成不同波長的周期性和非周期性變化的漸變結(jié)構(gòu)紗。通過長絲束張力的調(diào)控，可實現(xiàn)長絲束：短纖須條的包纏比在0∶1～1∶0間變化，即完全被包和完全包覆之間變化。

前羅拉8包括前下金屬羅拉81和開有槽口83的前上皮輥羅拉82。槽口包括直槽83a、弧形槽83b、鋪展槽83c和梯形槽83d四種形式。

其中，在普通環(huán)錠細紗機上增設的所述用來控制短纖須條定位的集束器3設有喇叭口形狀通道，兩種形式均作了選擇，具體見實施例1-4的表中。其作用使增加平整和須條束寬，以達更好包覆目的。

本發(fā)明所述短纖須條是由紡織常用纖維制成的粗紗條在環(huán)錠紡細紗機的后羅拉以紡紗牽伸的自然張力喂入，再經(jīng)皮圈羅拉和前羅拉的牽伸所得到的平行伸直的短纖維須條，所述長絲或紗線亦由紡織常用纖維制成。本發(fā)明所述的環(huán)錠紡細紗機是指本領域技術(shù)人員公知的各種環(huán)錠紡細紗機，如市售的各種環(huán)錠紡細紗機。

具體實施步驟為：

步驟1)在普通環(huán)錠細紗機上增加一個用來控制短纖須條定位的集束器3。將粗紗筒上的粗紗條從環(huán)錠細紗機的后羅拉喂入，經(jīng)后羅拉10與中羅拉9以及中羅拉9與前羅拉8的二級牽伸后形成短纖須條5；長絲束6經(jīng)張力控制器1和張力調(diào)控機構(gòu)2獲得周期性或非周期性變化的張力后，繞經(jīng)可左右移動的導紗鉤4，直接喂入前上皮輥羅拉82的槽口83中，與短纖須條5呈一定間距地喂入前羅拉鉗口11；

步驟2)從前羅拉鉗口11輸出的長絲束6先以高張力伸直狀輸出在a點處；同步從前羅拉鉗口11輸出的短纖須條5，在包纏力的作用下，與長絲束6在a點匯聚，形成短纖須條5對長絲束6層狀覆蓋式的最大包纏；然后，通過張力調(diào)控機構(gòu)調(diào)控長絲束張力，使其張力逐步減小，長絲束與短纖須條的自然匯聚點開始從a位向b位移動，自然匯聚點發(fā)生左移，短纖須條5在長絲束6的包纏比逐漸減少，而長絲束6逐漸外露，并逐漸由被包纏轉(zhuǎn)變?yōu)榘p長絲束6，當自然匯聚點達到b位時，即短纖須條5伸直時，無張力或超喂的長絲束6對短纖須條5實施最大的螺旋式的包纏，此完成一次相互耦合式的漸變包纏的交換；

步驟3)所述的自然匯聚點由b位回退復a位，同步，無張力或微超喂的長絲束6的張力同步遞增，長絲束6對短纖須條5的包纏比逐漸減少，而短纖須條5逐漸外露并包纏長絲束6，最后自然匯聚點退到a位，短纖須條5對長絲束6實施最大層狀覆蓋式的包纏，此又完成一次相互耦合式的漸變包纏交換；

步驟4)自然匯聚包纏成紗：重復步驟2)和步驟3)，實現(xiàn)包纏耦合漸變的成紗。

依所述的機構(gòu)及其耦合包纏復合紡紗的方法，對不同纖維和不同復合比例的粗紗條和長絲或紗線，在不同的復合紡紗工藝參數(shù)，即間距、紡紗捻度、錠速下，進行實際紡紗和成紗s/f或s/y復合紡漸變紗的覆蓋率(c5，c6，c5/6)和覆蓋比(r4，r5)(r5，r6)，以及成紗的品質(zhì)指標，即條干不勻率和拉伸性質(zhì)作評價，以示本發(fā)明所選機構(gòu)和方法的有效性和優(yōu)勢。具體參數(shù)和結(jié)果詳細表各實施例的粗紗和長絲束說明和s/f或s/y復合紡紗參數(shù)及成紗品質(zhì)指標中所列。

所得漸變紗的覆蓋率為：覆蓋率即其中l(wèi)5為圖5中短纖須條5的覆蓋長度；l6為圖5中長絲束6的覆蓋長度；l5+l6＝lt為周期長度，見圖6所示的幾何關系。

覆蓋比計算公式為：

實施例1：

取黑色毛粗紗筒、鍍金滌綸長絲筒各一個。毛粗紗經(jīng)集束器的定位和聚攏后，以牽伸的自然張力、4mm間距喂入前羅拉鉗口，滌綸長絲經(jīng)張力控制器和導紗鉤后，亦喂入前羅拉鉗口，詳見圖1所示。兩軸系出前羅拉鉗口后，在捻系數(shù)αtex為360，錠速為10500rpm，滌綸長絲在較高張力30cn的作用下匯集于a點，形成毛短纖須條對滌綸長絲層狀覆蓋式的最大包纏；以設定的波形(三角波)和波長(24m)周期性地調(diào)控滌綸長絲束的張力，使長絲束和短纖須條的自然匯聚點由a位逐步向b位移動。同步滌綸長絲張力逐漸減小，毛短纖須條的包纏比逐漸減少，而長絲逐漸外露，并逐漸反包纏，直至達b位后，無張力滌綸長絲對毛須條實施最大包纏；然后由b位回退復a位，實施反復耦合包纏。取a點和b點的漸變紗段分別測量黑色毛纖維須條5全包覆(5全色)鍍金滌綸長絲束6的、鍍金滌綸長絲束6全包覆黑色毛纖維須條5的覆蓋率c5，c6值(見表1)。由此可見，本發(fā)明的漸變效果和全包覆能力優(yōu)異。而且所成漸變紗線在鍍金滌綸長絲6。長絲6包覆在外時，漸變功能紗表面硬度較大，光澤強、閃亮；而在黑色毛纖維5包覆在外時，漸變紗較為剛硬，紗體表面較為柔軟，無閃爍光澤而柔和。體現(xiàn)出該紗在金屬光澤性和力學性能上的漸變差異。

實施例2：

取白色棉粗紗筒、紅色滌綸長絲筒各一個。棉粗紗經(jīng)集束器的定位和聚攏后，以牽伸的自然張力、5mm間距喂入前羅拉鉗口，滌綸長絲經(jīng)張力控制器和導紗鉤后，亦喂入前羅拉鉗口，詳見圖1所示。兩軸系出前羅拉鉗口后，在捻系數(shù)αtex為375，錠速為15600rpm，滌綸長絲在較高張力20cn的作用下匯集于a點，形成棉短纖須條對滌綸長絲層狀覆蓋式的最大包纏；以設定的波形(梯形波)和波長(16m)周期性地調(diào)控滌綸長絲束的張力，使長絲束和短纖須條的自然匯聚點從a位逐步向b位移動。同步滌綸長絲層狀覆蓋式的最大包纏；以設定的波形(梯形波)和波長(16m)周期性地調(diào)控滌綸長絲束的張力，使長絲束和短纖須條的自然匯聚點從a位逐步向b位移動。同步滌綸長絲張力逐漸減小，棉短纖須條的包纏比逐漸減少，而長絲逐漸外露，并逐漸反包纏，直至達b位后，無張力滌綸長絲對棉須條實施最大包纏；然后由b位回退復a位，實施反復耦合包纏。取a點和b點的漸變紗段分別測量白色棉纖維須條5全包覆(5全色)紅色滌綸長絲6的、紅色滌綸長絲6全包覆白色棉纖維須條5的覆蓋率c5，c6值(見表1)。由此可見，本發(fā)明的漸變效果和全包覆能力優(yōu)異。而且所成漸變紗線在紅色滌綸長絲6包覆在外時，漸變功能紗表面硬度較大，光澤鮮亮；而在白色棉纖維5包覆在外時，紗體表面較為柔軟，光澤柔和。體現(xiàn)出該紗在光澤性和力學性能上的漸變差異。

實施例3：

取黑色亞麻粗紗筒、白色粘膠長絲筒各一個。亞麻粗紗經(jīng)集束器的定位和聚攏后，以牽伸的自然張力、5mm間距喂入前羅拉鉗口，粘膠長絲經(jīng)張力控制器和導紗鉤后，亦喂入前羅拉鉗口，詳見圖1所示。兩軸系出前羅拉鉗口后，在捻系數(shù)αtex為375，錠速為15600rpm，滌綸長絲在較高張力20cn的作用下匯集于a點，形成亞麻短纖須條對粘膠長絲層狀覆蓋式的最大包纏；以設定的波形(梯形波)和波長(16m)周期性地調(diào)控粘膠長絲束的張力，使長絲束和短纖須條的自然匯聚點從a位逐步向b位移動。同步粘膠長絲張力逐漸減小，亞麻短纖須條的包纏比逐漸減少，而長絲逐漸外露，并逐漸反包纏，直至達b位后，無張力粘膠長絲對亞麻短纖須條實施最大包纏；然后由b位回退復a位，實施反復耦合包纏。取a點和b點的漸變紗段分別測量黑色亞麻纖維須條5全包覆(5全色)白色粘膠長絲6全包覆黑色亞麻纖維須條5的覆蓋率c5，c6值(見表1)。由此可見，本發(fā)明的漸變效果和全包覆能力優(yōu)異。而且所成漸變紗線在白色粘膠長絲6包覆在外時，漸變功能紗表面較為柔軟；而在黑色亞麻纖維5包覆在外時，紗體表面較為粗獷，且剛性較大。體現(xiàn)出該紗在視覺外觀性和力學性能上的漸變差異。

實施例4：

取灰色毛粗紗筒、熒光色滌綸長絲筒各一個。毛粗紗經(jīng)集束器的定位和聚攏后，以牽伸的自然張力、6mm間距喂入前羅拉鉗口，滌綸長絲經(jīng)張力控制器和導紗鉤后，亦喂入前羅拉鉗口，詳見圖1所示。兩軸系出前羅拉鉗口后，在捻系數(shù)αtex為440，錠速為7900rpm，滌綸長絲在較高張力25cn的作用下匯集于a點，形成毛短纖須條對滌綸長絲層狀覆蓋式的最大包纏；以設定的波形(正弦波)和波長(50m)周期性地調(diào)控滌綸長絲的張力，使長絲束和短纖須條的自然匯聚點從a位逐步向b位移動。同步滌綸長絲張力逐漸減小，毛短纖須條的包纏比逐漸減少，而長絲逐漸外露，并逐漸反包纏，直至達b位后，無張力滌綸長絲對毛須條實施最大包纏；然后由b位回退復a位，實施反復耦合包纏。取a點和b點的漸變紗段分別測量灰色毛纖維須條5全包覆(5全色)熒光色滌綸長絲6的、熒光色滌綸長絲6全包覆灰色毛纖維須條5的覆蓋率c5，c6值(見表1)。由此可見，本發(fā)明的漸變效果和全包覆能力優(yōu)異。

表1-各實施例的紡紗參數(shù)