本發(fā)明涉及一種化學(xué)纖維紡絲模具，特別涉及一種混合型噴絲板及其制造工藝。
背景技術(shù)：
：目前，授權(quán)公告號(hào)為cn202766686u的中國專利公開了一種化纖紗生產(chǎn)用噴絲板，包括噴絲板本體，所述噴絲板本體上設(shè)置有均勻排布的噴絲孔組，所述噴絲孔組包括并列排布的兩端具有圓弧的月牙形噴絲孔和圓環(huán)狀噴絲孔。上述噴絲板組噴出的纖維絲束雖然具有質(zhì)量較輕、彈性好的優(yōu)點(diǎn)，但是其光澤度較低，并且在作為服裝和地毯等使用時(shí)，由于蓬松過大，手感較差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的第一目的是提供一種混合型噴絲板，其具有光澤度高、手感好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種混合型噴絲板，包括板體，其中：所述板體上設(shè)置有若干異形噴絲孔，所述異形噴絲孔分為三葉型噴絲孔、三c型噴絲孔、三角型噴絲孔、一字型噴絲孔、圓型噴絲孔和十字型噴絲孔六種異形噴絲孔。通過采用上述技術(shù)方案，采用6種不同截面形狀的噴絲孔的噴絲板在加工過程中，會(huì)噴出不同截面形狀的纖維細(xì)絲，不同形狀的限位細(xì)絲，截面形狀不具有吻合性，從而在擰聚成束時(shí)纖維之間形成若干空隙，在用于制作服裝仿真毛料時(shí)，松散性高，手感好，光澤度好，透氣性好，能夠吸濕排汗。三角型噴絲孔和三葉型噴絲孔噴出的紡絲纖維具有凸出的側(cè)邊，從在多種纖維組合時(shí)，可以插入纖維之間的縫隙內(nèi)，同時(shí)也對(duì)其他纖維的移動(dòng)產(chǎn)生阻擋。圓型噴絲孔和三c型噴絲孔噴出的紡絲纖維為圓環(huán)狀，具有良好的透氣性，同時(shí)可以插入纖維之間的較大的縫隙中，保證透氣性，從而在觸摸時(shí)，松散性較高，手感較好。一字型的噴絲孔噴出的紡絲纖維，呈片狀，厚度較小，兩端可以接入纖維之間的縫隙內(nèi)，對(duì)相鄰纖維團(tuán)之間產(chǎn)生連接。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：三葉型噴絲孔由三葉片組成，兩個(gè)葉片之間的夾角為120°，夾角間為圓弧連接，圓弧度半徑為0.04～0.08mm，葉片的葉徑與葉寬之比為2.2～3.2；三c型噴絲孔由三個(gè)c型圓環(huán)組成，兩個(gè)圓環(huán)之間的夾角為120℃，圓環(huán)間距的缺口為0.03～0.08mm，外圓直徑為0.35～0.54mm之間，內(nèi)圓直經(jīng)為0.24～0.42mm；三角型噴絲孔的截面是一種變形的正三角星形狀，從三角星形中心點(diǎn)至各角頂之距離相等，三角星形的三個(gè)角為三個(gè)相等的圓角，三角星形的三條邊為向中心內(nèi)凹的三條相等的圓弧線，由此光滑連接成一個(gè)三角星形狀；一字型噴絲孔的截面為一字形，一字形長度為1.6mm，寬度為0.1～0.2mm，噴絲孔在噴絲板上的幾何位置設(shè)為，噴絲孔中心軸線與絲孔的中心點(diǎn)和噴絲板中心連線之間的夾角為10°～20°；圓型噴絲孔的截面為圓環(huán)形，在圓環(huán)上開有缺口，缺口為一個(gè)，圓環(huán)上的缺口大小為0.2～0.4mm，組成圓環(huán)的內(nèi)直徑1.6～3.6mm，外直徑2～4mm。通過采用上述技術(shù)方案，三葉形的纖維絲構(gòu)成的纖維其纖度較小，可以提高纖維的光澤度，具有導(dǎo)濕排汗的功能；三c型外邊緣呈方形，表面平整，光澤度高，線束緊密度較高，具有較好的手感和懸垂性能，具有一定的保暖功能；三角型噴絲板噴出的纖維細(xì)絲結(jié)構(gòu)為接近正三角形，表面較為平整，因此具有較好的反射面，并且三棱鏡式折射效果較好，制成的纖維光澤度高；一字型噴絲孔與噴絲板中心連線呈10～20°角，形成的短纖維表面平滑，手感豐滿，光澤度和彈性較好；圓型噴絲板形成的纖維由于纖維中間有空洞，故纖維有質(zhì)輕、蓬松、覆蓋性好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)使纖維內(nèi)富含不產(chǎn)生對(duì)流的空氣，從而產(chǎn)生隔離室的功能，該纖維產(chǎn)品適用于裝飾材料、地毯，能起到隔音、保溫的作用；十字形的噴絲板噴出的纖維細(xì)絲截面呈十字形，十字形纖維細(xì)絲會(huì)在成束的過程中會(huì)形成許多的細(xì)微溝槽，從而形成毛細(xì)管的芯吸效應(yīng)，具有良好的吸濕、排汗的功能。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述三葉型噴絲孔、三c型噴絲孔、三角型噴絲孔、一字型噴絲孔、圓型噴絲孔和十字型噴絲孔都采用錐形導(dǎo)孔引流。通過采用上述技術(shù)方案，錐形導(dǎo)孔在噴絲時(shí)，形成的纖維細(xì)絲組分均勻，力學(xué)性能好，能夠具有更高的強(qiáng)度。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：噴絲板的孔數(shù)為1000～1500，六種異型噴絲孔的數(shù)目相等。通過采用上述技術(shù)方案，六種異型噴絲孔在等量情況下，在噴絲板中混合噴出的過程中，纖維束的綜合性能好，手感好，光澤度高，透氣性能好。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述噴絲板上的噴絲孔呈同心圓設(shè)置，且自噴絲板的中心向外依次設(shè)置有圓型噴絲孔、三角型噴絲孔、一字型噴絲孔、十字型噴絲孔、三葉型噴絲孔和三c型噴絲孔。通過采用上述技術(shù)方案，圓型噴絲孔的中心具有空間用于吸濕排氣，由于圓形表面的附著力較差，因此將圓型噴絲孔設(shè)置在中心，利用其余噴絲孔將其固定，避免了圓型噴絲孔自行發(fā)生脫出的情況；一字型噴絲孔具有較好的連接性能，可以被其他樣式的纖維的連接位置所夾緊，三c型噴絲孔表面平整具有鏡面效果，光澤度高，保證復(fù)合纖維具有較高的光澤度，因此生成的纖維具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、光澤度以及吸濕排汗的能力。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：同心圓之間的半徑差逐漸減小。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：相鄰?fù)膱A之間的面積差相等。通過采用上述技術(shù)方案，每種類型噴絲孔的分布面積相等，從而在使用時(shí)，噴絲孔的密度相同，方便加工。同時(shí)噴出的紡絲纖維分布均勻，加工成型的紡絲纖維性能均衡，不容易發(fā)生環(huán)形剝離的狀況。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述噴絲板均分成弧度相等的六塊扇形區(qū)域，每種異型噴絲孔都均布在六塊扇形區(qū)域內(nèi)，在扇形區(qū)域內(nèi)的噴絲孔無序排布。通過采用上述技術(shù)方案，噴絲孔在扇形區(qū)域內(nèi)無序分布，噴絲板產(chǎn)出的纖維束的均勻性較高，整個(gè)纖維束內(nèi)的性能相近，綜合性能高。本發(fā)明的第二目的在于提供一種混合型噴絲板的加工方法，其具有加工精確，成品率高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種混合型噴絲板的加工方法，其中：包括如下步驟：sp1、將模具鋼粗加工后進(jìn)行熱處理；sp2、對(duì)sp1中熱處理之后的模具鋼進(jìn)行粗磨和半精磨后進(jìn)行時(shí)去應(yīng)力退火；sp3、將sp2中的材料進(jìn)行精磨，采用電火花加工的方式加工導(dǎo)孔和噴絲孔。通過采用上述技術(shù)方案，利用電火花加工的方式加工導(dǎo)孔和噴絲孔，加工精確，噴絲板尺寸精確，整體性強(qiáng)，因此可以產(chǎn)生結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的異形噴絲板。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：sp3中噴絲孔在加工時(shí)自噴絲板的圓心向外依次加工。通過采用上述技術(shù)方案，加工時(shí)，在圓心處開始加工加工產(chǎn)生的殘屑往外清掃，避免加工完成的噴絲孔被殘屑堵塞。綜上所述，本發(fā)明具有如下有益效果：1、采用六種異型噴絲孔共同進(jìn)行噴絲，加工出來的紡絲纖維具有良好的手感和光澤度；2、異型噴絲孔數(shù)目相同，且按一定規(guī)律排布，提高噴出纖維之間的連接牢度，并且能提高纖維的整體性能。附圖說明圖1是實(shí)施例1和實(shí)施例2中混合型噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例3和實(shí)施例4中混合型噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例一：一種混合型噴絲板，參照?qǐng)D1，包括同心圓設(shè)置的1000個(gè)異形噴絲孔，同心圓之間的面積差相等，各區(qū)域噴絲孔密度相同，噴絲板的中心向外依次設(shè)置有圓型噴絲孔、三角型噴絲孔、一字型噴絲孔、十字型噴絲孔、三葉型噴絲孔和三c型噴絲孔，噴絲孔的結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：三葉型噴絲孔由三葉片組成，兩個(gè)葉片之間的夾角為120°，夾角間為圓弧連接，圓弧度半徑為0.04mm，葉片的葉徑與葉寬之比為2.2；三c型噴絲孔由三個(gè)c型圓環(huán)組成，兩個(gè)圓環(huán)之間的夾角為120℃，圓環(huán)間距的缺口為0.03mm，外圓直徑為0.35mm，內(nèi)圓直經(jīng)為0.24mm；三角型噴絲孔的截面是一種變形的正三角星形狀，從三角星形中心點(diǎn)至各角頂之距離相等，三角星形的三個(gè)角為三個(gè)相等的圓角，三角星形的三條邊為向中心內(nèi)凹的三條相等的圓弧線，由此光滑連接成一個(gè)三角星形狀；一字型噴絲孔的截面為一字形，一字形長度為1.6mm，寬度為0.1mm，噴絲孔在噴絲板上的幾何位置設(shè)為，噴絲孔中心軸線與絲孔的中心點(diǎn)和噴絲板中心連線之間的夾角為10°；圓型噴絲孔的截面為圓環(huán)形，在圓環(huán)上開有缺口，缺口為一個(gè)，圓環(huán)上的缺口大小為0.2mm，組成圓環(huán)的內(nèi)直徑1.6mm，外直徑2mm；十字型噴絲孔為一字型和一字型垂直相交而成，四端點(diǎn)為圓弧形，其中一個(gè)一字型的中心軸線與司空的中心點(diǎn)和噴絲板的圓心的連線之間的夾角角度為15°，孔口的長度為0.3mm，寬度為0.04mm。該噴絲板的加工工藝包括如下步驟：sp1、將模具鋼粗加工后進(jìn)行熱處理；sp2、對(duì)sp1中熱處理之后的模具鋼進(jìn)行粗磨和半精磨后進(jìn)行時(shí)去應(yīng)力退火；sp3、將sp2中的材料進(jìn)行精磨，采用電火花加工的方式，自里至外加工導(dǎo)孔和噴絲孔。實(shí)施例二：一種混合型噴絲板，參照?qǐng)D1，包括同心圓設(shè)置的1500個(gè)異形噴絲孔，同心圓之間的面積差相等，各區(qū)域噴絲孔密度相同，噴絲板的中心向外依次設(shè)置有圓型噴絲孔、三角型噴絲孔、一字型噴絲孔、十字型噴絲孔、三葉型噴絲孔和三c型噴絲孔，噴絲孔的結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：三葉型噴絲孔由三葉片組成，兩個(gè)葉片之間的夾角為120°，夾角間為圓弧連接，圓弧度半徑為0.06mm，葉片的葉徑與葉寬之比為2.7；三c型噴絲孔由三個(gè)c型圓環(huán)組成，兩個(gè)圓環(huán)之間的夾角為120℃，圓環(huán)間距的缺口為0.05mm，外圓直徑為0.44mm之間，內(nèi)圓直經(jīng)為0.32mm；三角型噴絲孔的截面是一種變形的正三角星形狀，從三角星形中心點(diǎn)至各角頂之距離相等，三角星形的三個(gè)角為三個(gè)相等的圓角，三角星形的三條邊為向中心內(nèi)凹的三條相等的圓弧線，由此光滑連接成一個(gè)三角星形狀；一字型噴絲孔的截面為一字形，一字形長度為1.6mm，寬度為0.15mm，噴絲孔在噴絲板上的幾何位置設(shè)為，噴絲孔中心軸線與絲孔的中心點(diǎn)和噴絲板中心連線之間的夾角為15°；圓型噴絲孔的截面為圓環(huán)形，在圓環(huán)上開有缺口，缺口為一個(gè)，圓環(huán)上的缺口大小為0.28m，組成圓環(huán)的內(nèi)直徑2.6mm，外直徑3mm；十字型噴絲孔為一字型和一字型垂直相交而成，四端點(diǎn)為圓弧形，其中一個(gè)一字型的中心軸線與噴絲孔的中心點(diǎn)和噴絲板的圓心的連線之間的夾角角度為45°，孔口的長度為0.8mm，寬度為0.09mm。該噴絲板的加工工藝包括如下步驟：sp1、將模具鋼粗加工后進(jìn)行熱處理；sp2、對(duì)sp1中熱處理之后的模具鋼進(jìn)行粗磨和半精磨后進(jìn)行時(shí)去應(yīng)力退火；sp3、將sp2中的材料進(jìn)行精磨，采用電火花加工的方式，自里至外加工導(dǎo)孔和噴絲孔。實(shí)施例三：一種混合型噴絲板，參照?qǐng)D2，包括同心圓設(shè)置的1200個(gè)異形噴絲孔，噴絲板均分為6瓣60°扇形，每塊扇形區(qū)域內(nèi)無序分布有數(shù)目相等的三葉型噴絲孔、三c型噴絲孔、三角型噴絲孔、一字型噴絲孔、圓型噴絲孔和十字型噴絲孔，噴絲孔的結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：三葉型噴絲孔由三葉片組成，兩個(gè)葉片之間的夾角為120°，夾角間為圓弧連接，圓弧度半徑為0.08mm，葉片的葉徑與葉寬之比為3.2；三c型噴絲孔由三個(gè)c型圓環(huán)組成，兩個(gè)圓環(huán)之間的夾角為120℃，圓環(huán)間距的缺口為0.08mm，外圓直徑為0.54mm之間，內(nèi)圓直經(jīng)為00.42mm；三角型噴絲孔的截面是一種變形的正三角星形狀，從三角星形中心點(diǎn)至各角頂之距離相等，三角星形的三個(gè)角為三個(gè)相等的圓角，三角星形的三條邊為向中心內(nèi)凹的三條相等的圓弧線，由此光滑連接成一個(gè)三角星形狀；一字型噴絲孔的截面為一字形，一字形長度為1.6mm，寬度為0.2mm，噴絲孔在噴絲板上的幾何位置設(shè)為，噴絲孔中心軸線與絲孔的中心點(diǎn)和噴絲板中心連線之間的夾角為20°；圓型噴絲孔的截面為圓環(huán)形，在圓環(huán)上開有缺口，缺口為一個(gè)，圓環(huán)上的缺口大小為0.4mm，組成圓環(huán)的內(nèi)直徑3.6mm，外直徑4mm；十字型噴絲孔為一字型和一字型垂直相交而成，四端點(diǎn)為圓弧形，其中一個(gè)一字型的中心軸線與司空的中心點(diǎn)和噴絲板的圓心的連線之間的夾角角度為75°，孔口的長度為1.5mm，寬度為0.16mm。該噴絲板的加工工藝包括如下步驟：sp1、將模具鋼粗加工后進(jìn)行熱處理；sp2、對(duì)sp1中熱處理之后的模具鋼進(jìn)行粗磨和半精磨后進(jìn)行時(shí)去應(yīng)力退火；sp3、將sp2中的材料進(jìn)行精磨，采用電火花加工的方式，自里至外加工導(dǎo)孔和噴絲孔。實(shí)施例四：一種混合型噴絲板，按照?qǐng)D2，包括同心圓設(shè)置的1200個(gè)異形噴絲孔，噴絲板均分為6瓣60°扇形，每塊扇形區(qū)域內(nèi)無序分布有數(shù)目相等的三葉型噴絲孔、三c型噴絲孔、三角型噴絲孔、一字型噴絲孔、圓型噴絲孔和十字型噴絲孔，噴絲孔的結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：三葉型噴絲孔由三葉片組成，兩個(gè)葉片之間的夾角為120°，夾角間為圓弧連接，圓弧度半徑為0.06mm，葉片的葉徑與葉寬之比為2.7；三c型噴絲孔由三個(gè)c型圓環(huán)組成，兩個(gè)圓環(huán)之間的夾角為120℃，圓環(huán)間距的缺口為0.05mm，外圓直徑為0.44mm之間，內(nèi)圓直經(jīng)為0.32mm；三角型噴絲孔的截面是一種變形的正三角星形狀，從三角星形中心點(diǎn)至各角頂之距離相等，三角星形的三個(gè)角為三個(gè)相等的圓角，三角星形的三條邊為向中心內(nèi)凹的三條相等的圓弧線，由此光滑連接成一個(gè)三角星形狀；一字型噴絲孔的截面為一字形，一字形長度為1.6mm，寬度為0.15mm，噴絲孔在噴絲板上的幾何位置設(shè)為，噴絲孔中心軸線與絲孔的中心點(diǎn)和噴絲板中心連線之間的夾角為15°；圓型噴絲孔的截面為圓環(huán)形，在圓環(huán)上開有缺口，缺口為一個(gè)，圓環(huán)上的缺口大小為0.28m，組成圓環(huán)的內(nèi)直徑2.6mm，外直徑3mm；十字型噴絲孔為一字型和一字型垂直相交而成，四端點(diǎn)為圓弧形，其中一個(gè)一字型的中心軸線與噴絲孔的中心點(diǎn)和噴絲板的圓心的連線之間的夾角角度為45°，孔口的長度為0.8mm，寬度為0.09mm。該噴絲板的加工工藝包括如下步驟：sp1、將模具鋼粗加工后進(jìn)行熱處理；sp2、對(duì)sp1中熱處理之后的模具鋼進(jìn)行粗磨和半精磨后進(jìn)行時(shí)去應(yīng)力退火；sp3、將sp2中的材料進(jìn)行精磨，采用電火花加工的方式，自里至外加工導(dǎo)孔和噴絲孔。對(duì)比例一：一種混合型噴絲板，包括同心圓設(shè)置的1200個(gè)異形噴絲孔，噴絲板均分為6瓣60°扇形，每塊扇形區(qū)域內(nèi)無序分布有數(shù)目相等的三葉型噴絲孔、三c型噴絲孔、三角型噴絲孔、圓型噴絲孔和十字型噴絲孔，噴絲孔的結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：三葉型噴絲孔由三葉片組成，兩個(gè)葉片之間的夾角為120°，夾角間為圓弧連接，圓弧度半徑為0.06mm，葉片的葉徑與葉寬之比為2.7；三c型噴絲孔由三個(gè)c型圓環(huán)組成，兩個(gè)圓環(huán)之間的夾角為120℃，圓環(huán)間距的缺口為0.05mm，外圓直徑為0.44mm之間，內(nèi)圓直經(jīng)為0.32mm；三角型噴絲孔的截面是一種變形的正三角星形狀，從三角星形中心點(diǎn)至各角頂之距離相等，三角星形的三個(gè)角為三個(gè)相等的圓角，三角星形的三條邊為向中心內(nèi)凹的三條相等的圓弧線，由此光滑連接成一個(gè)三角星形狀；圓型噴絲孔的截面為圓環(huán)形，在圓環(huán)上開有缺口，缺口為一個(gè)，圓環(huán)上的缺口大小為0.28m，組成圓環(huán)的內(nèi)直徑2.6mm，外直徑3mm；十字型噴絲孔為一字型和一字型垂直相交而成，四端點(diǎn)為圓弧形，其中一個(gè)一字型的中心軸線與噴絲孔的中心點(diǎn)和噴絲板的圓心的連線之間的夾角角度為45°，孔口的長度為0.8mm，寬度為0.09mm。該噴絲板的加工工藝包括如下步驟：sp1、將模具鋼粗加工后進(jìn)行熱處理；sp2、對(duì)sp1中熱處理之后的模具鋼進(jìn)行粗磨和半精磨后進(jìn)行時(shí)去應(yīng)力退火；sp3、將sp2中的材料進(jìn)行精磨，采用電火花加工的方式，自里至外加工導(dǎo)孔和噴絲孔。對(duì)比例二：蘇州市迎湖化纖廠出售的滌綸短纖。性能測試：利用實(shí)施例和對(duì)比例一的噴絲板進(jìn)行pet纖維噴絲操作之后，產(chǎn)生的纖維線束紡織成布。按照標(biāo)準(zhǔn)gb/t8686-1988，針對(duì)通過實(shí)施例和對(duì)比例一制成的紡織布以及對(duì)比例二采用相同方法制成的紡織布，進(jìn)行光澤度檢測，并記錄光澤度。按照gb/t3923.1-1997，針對(duì)通過實(shí)施例和對(duì)比例一制成的紡織布以及對(duì)比例二采用相同方法制成的紡織布，進(jìn)行力學(xué)性能檢測，并記錄拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率。利用實(shí)施例中的噴絲板進(jìn)行噴絲操作之后，按照標(biāo)準(zhǔn)gb/t5453—1997，針對(duì)通過實(shí)施例和對(duì)比例一制成的紡織布以及對(duì)比例二采用相同方法制成的紡織布，進(jìn)行透氣性測試，記錄透氣率。上述檢測的記錄結(jié)果見下表1。表1纖維布測試結(jié)果表光澤度（gu）拉伸強(qiáng)度（n/cm2）斷裂伸長率（%）透氣率（mm/s）實(shí)施例一23.85102116.6351實(shí)施例二22.46122110.4360實(shí)施例三21.37116117.8336實(shí)施例四20.65109126.9325對(duì)比例一22.8691110.6293對(duì)比例二17.9385108.3215從上表1中可以看出本申請(qǐng)實(shí)施例具有較高的光澤度和較高的透氣率。并且通過表格中可以看出，實(shí)施例四相對(duì)于實(shí)施例二具有較高的斷裂伸長率以及較低的透氣率，可見在結(jié)構(gòu)規(guī)整的情況下，纖維布料具有更好的透氣性，但結(jié)構(gòu)可延展性較差。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。當(dāng)前第1頁12