本發(fā)明涉及養(yǎng)蠶業(yè)制絲領(lǐng)域，具體涉及一種柞蠶繭繅絲方法。
背景技術(shù)：
柞蠶繭、桑蠶繭通過繅絲卷繞成絞制成生絲，是絲綢、紡織原料?，F(xiàn)在的繅絲工藝可追溯至古時的手工繅絲工藝，到19世紀(jì)80年代起始的機(jī)器(蒸汽)繅絲，再到現(xiàn)在的自動繅絲方法，但工藝仍是沿襲煮繭—繅絲—成絞生絲，然后生絲脫膠煮練—成品熟絲。
然而，由于從煮繭繅絲到成品生絲，再到生絲織造后脫膠煮練的熟織物，或成品生絲脫膠后染色再織造落機(jī)成品的熟織物，都需在添加有堿性助劑的溶液進(jìn)行二次煮練，因此會使生絲織造后的綢面存在疵點(diǎn)及染色均勻性差等問題，同時會使經(jīng)緯絲線在生絲脫膠染色后的織造過程中出現(xiàn)斷頭率高以及對絲質(zhì)、固有色澤、光色、絲線染色的均勻性、絲線強(qiáng)力有損傷等情況。
同時，現(xiàn)有的繅絲工藝在繅絲過程中出現(xiàn)斷頭時，通常采用添緒而非用打結(jié)連接的方式，使得蠶繭在生絲脫膠煮練過程中如果發(fā)生繅絲添緒處斷頭自然分離的現(xiàn)象，則需停機(jī)并人工打結(jié)連接好再繼續(xù)操作，這也影響了織造進(jìn)度、生產(chǎn)成本以綢面質(zhì)量。因此，如何解決上述存在的問題是現(xiàn)在蠶繭繅絲工藝所面臨的主要困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
的
本發(fā)明的目的在于提供一種柞蠶繭繅絲和脫膠同步的方法，該方法克服了現(xiàn)有柞繅絲技術(shù)的不足，縮短了工藝流程，不僅保持了柞蠶繭原有的金赭色澤，還增加了其抗拉能力，提高了柞繭絲的質(zhì)量，且該工藝簡單、操作方便。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種柞蠶繭繅絲方法，包括以下步驟：
s1、將被剔除環(huán)繭后的柞蠶繭放入至蒸箱中進(jìn)行汽蒸；
s2、將汽蒸后的柞蠶繭放入煮繭鍋內(nèi)用清水進(jìn)行煮繭；
s3、將柞蠶繭進(jìn)行剝繭，并將繭線與繅絲導(dǎo)線進(jìn)行打結(jié)連接；
s4、將柞蠶繭放入獨(dú)立蠶繭巢容器內(nèi)，根據(jù)柞蠶繭表面顏色的深淺，將潤滲液與水配成不同比例的潤滲液溶液并加入至所述獨(dú)立蠶繭巢容器中；
s5、升高所述獨(dú)立蠶繭巢容器的溫度并開始繅絲和脫膠同步的卷繞操作。
進(jìn)一步地：步驟s1中，所述汽蒸的溫度為60±10℃，時間為30±10min，濕度為70-80％，待汽蒸結(jié)束后保溫20±5min并自然冷卻。
進(jìn)一步地：步驟s2中，所述煮繭的方式為超聲波振蕩，其溫度為95±5℃，時間為20±5min，待煮繭結(jié)束后自然冷卻。
進(jìn)一步地：步驟s3中，剝繭過程需要剝?nèi)プ跣Q繭的雜亂絲縷以及柞蠶繭的繭柄。
進(jìn)一步地：步驟s4中，每個所述獨(dú)立蠶繭巢容器最多容納一個柞蠶繭。
進(jìn)一步地：其特征在于，步驟s4中，所述潤滲液由滲透劑、抗靜電劑和柔軟劑復(fù)配而成，其比例為滲透劑：抗靜電劑：柔軟劑＝95％:2％:3％。
進(jìn)一步地：步驟s4中，所述潤滲液溶液的配比為潤滲液：水＝0.3～2.5％:99.7～97.5％。
進(jìn)一步地：步驟s5中，當(dāng)所述獨(dú)立蠶繭巢容器的數(shù)量為多個時，在升溫過程中需保持多個獨(dú)立蠶繭巢容器同時升高溫度，且所述溫度升高至50±10℃。
進(jìn)一步地：當(dāng)所述獨(dú)立蠶繭巢容器的數(shù)量為多個時，多個所述獨(dú)立蠶繭巢容器設(shè)置在共浴腔內(nèi)同時升高溫度。
進(jìn)一步地：步驟s5中，需要手工將柞蠶絲在所述繅絲和脫膠同步的卷繞操作中出現(xiàn)的斷頭打好結(jié)。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明所述的柞繅絲方法通過采用繅絲和脫膠同步操作的方法，相比于傳統(tǒng)的繅絲工藝，該方法縮短了工藝流程，增加了蠶絲的質(zhì)量，且該工藝簡單、操作方便；同時，該方法由于從柞蠶繭繅絲到交織成絲綢產(chǎn)品的過程中只需經(jīng)過一次脫膠煮練處理，從根本上避免了對繭絲、絲綢織品的二次脫膠煮練，因而不僅保持了柞蠶繭原有的金赭色澤，還增加了其抗拉能力。
并且，該繅絲方法通過單巢共浴技術(shù)，在繅絲過程中避免了傳統(tǒng)多個柞蠶繭同巢繅絲而造成繭互繞斷頭頻繁產(chǎn)生的問題，提高了繅絲的效益，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
故，本發(fā)明所述的蠶繭繅絲方法提高了繅絲效益、增加了蠶絲的質(zhì)量、簡化了工藝操作，同時保持了柞蠶絲的絲質(zhì)和固有色。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述繅絲方法的步驟圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
請參見圖1，本發(fā)明所述柞繅絲方法的步驟圖，該方法包括以下步驟：
s1、將被剔除環(huán)繭后的柞蠶繭放入至蒸箱中進(jìn)行汽蒸；
s2、將汽蒸后的柞蠶繭放入煮繭鍋內(nèi)用清水進(jìn)行煮繭；
s3、將柞蠶繭進(jìn)行剝繭，并將繭線與繅絲導(dǎo)線進(jìn)行打結(jié)連接；
s4、將柞蠶繭放入獨(dú)立蠶繭巢容器內(nèi)，根據(jù)柞蠶繭表面顏色的深淺，將潤滲液與水配成不同比例的潤滲液溶液并加入至所述獨(dú)立蠶繭巢容器中；
s5、升高所述獨(dú)立蠶繭巢容器的溫度并開始繅絲和脫膠同步的卷繞操作。
下面以三個實(shí)施例為例對蠶繭繅絲方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例以柞蠶繭單繭繅絲和脫膠同步為例，所述方法包括以下步驟：
s1、剔除柞蠶繭上的環(huán)繭并將其放入蒸箱中進(jìn)行汽蒸，汽蒸的溫度為50℃，時間為20min，濕度為80％；待汽蒸結(jié)束后保溫15min并自然冷卻；
s2、將冷卻后的的柞蠶繭放入煮繭鍋內(nèi)用清水進(jìn)行超聲波振蕩煮繭，煮繭的溫度為90℃，時間為15min，待煮繭結(jié)束后自然冷卻；
s3、剝?nèi)ダ鋮s后柞蠶繭上的繭柄和絮亂絲縷，并將繭線與繅絲導(dǎo)線打結(jié)連接好；
s4、將柞蠶繭放入獨(dú)立蠶繭巢容器中并按潤滲液：水＝0.3％：99.7％的比例將潤滲液倒入至獨(dú)立蠶繭巢容器中；
s5、將獨(dú)立蠶繭巢容器升溫至40℃并開始繅絲和脫膠同步的卷繞操作；
實(shí)施例2
本實(shí)施例以6只柞蠶繭單巢共浴繅絲和脫膠同步為例，所述方法包括以下步驟：
s1、剔除柞蠶繭上的環(huán)繭并將其放入蒸箱中進(jìn)行汽蒸，汽蒸的溫度為60℃，時間為30min，濕度為80％；待汽蒸結(jié)束后保溫20min并自然冷卻；
s2、將冷卻后的的柞蠶繭放入煮繭鍋內(nèi)用清水進(jìn)行超聲波振蕩煮繭，煮繭的溫度為95℃，時間為20min，待煮繭結(jié)束后自然冷卻；
s3、剝?nèi)ダ鋮s后柞蠶繭上的繭柄和絮亂絲縷，并將繭線與繅絲導(dǎo)線打結(jié)連接好；
s4、將6只柞蠶繭分別放入6個獨(dú)立蠶繭巢容器后，將每個獨(dú)立蠶繭巢容器放入共浴腔內(nèi)并固定；按潤滲液：水＝2.5％：97.5％的比例將潤滲液倒入至每個獨(dú)立蠶繭巢容器中；
s5、將共浴腔升溫至50℃并開始繅絲和脫膠同步的卷繞操作；
在上述的兩個實(shí)施例中，潤滲液溶液的配比是根據(jù)柞蠶繭表面顏色的深淺來進(jìn)行配比的，柞蠶繭表面顏色深，則潤滲液比例高；柞蠶繭表面顏色淺，則水的比例高；同時，蠶繭在單巢內(nèi)進(jìn)行繅絲脫膠同步卷繞操作，由于水份的蒸發(fā)會增加助劑的濃度，且脫膠時膠體易脫落在單繭巢內(nèi)，會導(dǎo)致加入的潤滲液的配比不準(zhǔn)確，從而影響繭絲的品質(zhì)，因此需要在所述繅絲和脫膠同步的卷繞操作中需要補(bǔ)充潤滲液和柞蠶繭，同時需要手工將柞蠶絲在所述繅絲和脫膠同步的卷繞操作中出現(xiàn)的斷頭打好結(jié)。
綜上所述：本發(fā)明所述的柞繅絲方法通過采用繅絲和脫膠同步操作的方法，相比于傳統(tǒng)的繅絲工藝，該方法縮短了工藝流程，增加了蠶絲的質(zhì)量，且該工藝簡單、操作方便；同時，該方法由于從柞蠶繭繅絲到交織成絲綢產(chǎn)品的過程中只需經(jīng)過一次脫膠煮練處理，從根本上避免了對繭絲、絲綢織品的二次脫膠煮練，因而不僅保持了柞蠶繭原有的金赭色澤，還增加了其抗拉能力。
并且，該繅絲方法通過單巢共浴技術(shù)，在繅絲過程中避免了傳統(tǒng)多個柞蠶繭同巢繅絲而造成繭互繞斷頭頻繁產(chǎn)生的問題，提高了繅絲的效益，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
故，本發(fā)明所述的蠶繭繅絲方法提高了繅絲效益、增加了蠶絲的質(zhì)量、簡化了工藝操作，同時保持了柞蠶絲的絲質(zhì)和固有色。
以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。