本發(fā)明涉及纖維技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種尼龍顏色纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
尼龍纖維是最早工業(yè)化的合成纖維，具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤(rùn)滑性等，且摩擦系數(shù)低、有一定的阻燃性，易于加工，在產(chǎn)業(yè)上被廣泛應(yīng)用于制造簾子線、工業(yè)用布、纜繩、傳送帶、帳篷、漁網(wǎng)等。
目前，技術(shù)人員一般都通過(guò)染色法或者化學(xué)著色法來(lái)對(duì)纖維進(jìn)行著色，得到顏色纖維。然而，如果把顏料粉末直接添加到基礎(chǔ)樹(shù)脂中進(jìn)行紡絲，由于溶融聚合物的粘度高，單憑一般的螺桿對(duì)顏料粉末進(jìn)行攪拌會(huì)很難達(dá)到均勻分散的效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種尼龍顏色纖維及其制備方法，本發(fā)明提供的尼龍顏色纖維著色均勻，強(qiáng)度好。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種尼龍顏色纖維，由包含尼龍、己內(nèi)酰胺、顏料和亞磷酸酯的原料制備得到，其中，尼龍和己內(nèi)酰胺的質(zhì)量比為100:(1～5)，己內(nèi)酰胺和顏料的質(zhì)量比為100:(0,25]，尼龍和亞磷酸酯的質(zhì)量比為100:(0.1～0.5)。
優(yōu)選的，所述尼龍包括尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍612和尼龍610中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述顏料包含色淀、偶氮類(lèi)顏料、酞菁類(lèi)顏料、喹吖啶酮類(lèi)顏料和炭黑中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述顏料的平均粒徑≤1μm。
優(yōu)選的，所述亞磷酸酯包含亞磷酸三苯酯、亞磷酸三壬基酚酯、亞磷酸三(十二烷基)酯、亞磷酸三甲苯酯、亞磷酸三月桂酯、亞磷酸三油醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述原料中還包含分散劑，所述顏料和分散劑的質(zhì)量比為100:(0.05～3)。
優(yōu)選的，所述分散劑為非離子型分散劑、高分子型分散劑和表面活性劑型分散劑中的一種或幾種。
本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案任意一項(xiàng)所述尼龍顏色纖維的制備方法，包含以下步驟：
將顏料或者顏料和分散劑的混合物分散于熔融的己內(nèi)酰胺中，得到顏料-己內(nèi)酰胺混合物；
將所述顏料-己內(nèi)酰胺混合物和尼龍、亞磷酸酯混合后順次進(jìn)行熔融擠出、紡絲和牽伸，得到尼龍顏色纖維。
優(yōu)選的，所述熔融擠出為順次經(jīng)過(guò)五個(gè)加熱區(qū)：一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)和五區(qū)，各加熱區(qū)的溫度為：
一區(qū)的溫度為270～275℃；
二區(qū)的溫度為275～285℃；
三區(qū)的溫度為275～280℃；
四區(qū)的溫度為280～285℃；
五區(qū)的溫度為280～285℃。
優(yōu)選的，所述牽伸為順次經(jīng)過(guò)五個(gè)牽伸輥：一輥、二輥、三輥、四輥和五輥，各牽伸輥的牽伸速度為：
一輥的牽伸速度為580～600m/min；
二輥的牽伸速度為600～620m/min；
三輥的牽伸速度為1780～1810m/min；
四輥的牽伸速度為2500～2550m/min；
五輥的牽伸速度為2400～2420m/min；
各牽伸輥的溫度為：
一輥的溫度為室溫；
二輥的溫度為70～80℃；
三輥的溫度為160～180℃；
四輥的溫度為190～200℃；
五輥的溫度為150～160℃。
本發(fā)明提供了一種尼龍顏色纖維，由包含尼龍、己內(nèi)酰胺、顏料和亞磷酸酯的原料制備得到，其中，尼龍和己內(nèi)酰胺的質(zhì)量比為100:(1～5)，己內(nèi)酰胺和顏料的質(zhì)量比為100:(0,25]，尼龍和亞磷酸酯的質(zhì)量比為100:(0.1～0.5)。本發(fā)明在尼龍中添加顏料和亞磷酸酯類(lèi)化合物，能夠得到顏色均勻的尼龍纖維，且能夠使纖度為6.56d的尼龍顏色纖維的強(qiáng)度在8.03g/d以上、伸長(zhǎng)率在23.2％以上，且可紡性能良好，具有較大的應(yīng)用范圍。
本發(fā)明還提供了一種尼龍顏色纖維的制備方法：將顏料或者顏料和分散劑的混合物分散于熔融的己內(nèi)酰胺中，得到顏料-己內(nèi)酰胺混合物；將所述顏料-己內(nèi)酰胺混合物和尼龍、亞磷酸酯混合后順次進(jìn)行熔融擠出、紡絲和牽伸，得到尼龍顏色纖維。本發(fā)明提供的制備方法，步驟簡(jiǎn)單、易于規(guī)模化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種尼龍顏色纖維，由包含尼龍、己內(nèi)酰胺、顏料和亞磷酸酯的原料制備得到，其中，尼龍和己內(nèi)酰胺的質(zhì)量比為100:(1～5)，己內(nèi)酰胺和顏料的質(zhì)量比為100:(0,25]，尼龍和亞磷酸酯的質(zhì)量比為100:(0.1～0.5)。
本發(fā)明提供的尼龍顏色纖維由包含尼龍、己內(nèi)酰胺、顏料和亞磷酸酯的原料制備得到。在本發(fā)明中，所述尼龍優(yōu)選包括尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍612和尼龍610中的一種或幾種；所述尼龍和己內(nèi)酰胺的質(zhì)量比為100:(1～5)，優(yōu)選為100:(2～4)，更優(yōu)選為100:3。在本發(fā)明中，所述尼龍的單絲纖度優(yōu)選的≤45d，更優(yōu)選的≤40d，最優(yōu)選的≤35d；所述尼龍的旦數(shù)優(yōu)選為200～2000d，更優(yōu)選為500～1500d，最優(yōu)選為800～1200d。
在本發(fā)明中，所述顏料優(yōu)選包含色淀、偶氮類(lèi)顏料、酞菁類(lèi)顏料、喹吖啶酮類(lèi)顏料和炭黑中的一種或幾種；所述顏料的平均粒徑優(yōu)選的≤1μm，更優(yōu)選的≤0.8μm，最優(yōu)選的≤0.5μm。在本發(fā)明中，所述己內(nèi)酰胺和顏料的質(zhì)量比為100:(0,25]，優(yōu)選為100:[5,20]，更優(yōu)選為100:[10,15]。
在本發(fā)明中，所述亞磷酸酯優(yōu)選包含亞磷酸三苯酯、亞磷酸三壬基酚酯、亞磷酸三(十二烷基)酯、亞磷酸三甲苯酯、亞磷酸三月桂酯、亞磷酸三油醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸中的一種或幾種。在本發(fā)明中，所述尼龍和亞磷酸酯的質(zhì)量比為100:(0.1～0.5)，優(yōu)選為100:(0.2～0.4)，更優(yōu)選為100:0.3。
在本發(fā)明中，所述原料中優(yōu)選還包含分散劑，所述顏料和分散劑的質(zhì)量比優(yōu)選為100:(0.05～3)，更優(yōu)選為100:(0.5～2.5)，最優(yōu)選為100:(1～2)。在本發(fā)明中，所述分散劑優(yōu)選為非離子型分散劑、高分子型分散劑和表面活性劑型分散劑中的一種或幾種；所述非離子型分散劑優(yōu)選為snsparse2190(三洋化成工業(yè)制造)；所述高分子型分散劑優(yōu)選包含陽(yáng)離子系表面活性劑和陰離子系表面活性劑，陽(yáng)離子系表面活性劑優(yōu)選為sndispersant9228(三洋化成工業(yè)制造)；陰離子系表面活性劑優(yōu)選為nobukosparse2190(三洋化成工業(yè)制造)。
本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案任意一項(xiàng)所述尼龍顏色纖維的制備方法，包含以下步驟：
將顏料或者顏料和分散劑的混合物分散于熔融的己內(nèi)酰胺中，得到顏料-己內(nèi)酰胺混合物；
將所述顏料-己內(nèi)酰胺混合物和尼龍、亞磷酸酯混合后順次進(jìn)行熔融擠出、紡絲和牽伸，得到尼龍顏色纖維。
本發(fā)明將顏料或者顏料和分散劑的混合物分散于熔融的己內(nèi)酰胺中，得到顏料-己內(nèi)酰胺混合物。本發(fā)明對(duì)所述己內(nèi)酰胺的熔融溫度沒(méi)有任何的特殊要求，能夠?qū)⒓簝?nèi)酰胺熔融即可。本發(fā)明優(yōu)選在攪拌條件下將所述顏料或者顏料和分散劑的混合物分散于熔融的己內(nèi)酰胺中，本發(fā)明對(duì)所述攪拌的參數(shù)沒(méi)有任何的特殊要求，能夠使得原料混合均勻即可。
得到所述顏料-己內(nèi)酰胺混合物后，本發(fā)明將所述顏料-己內(nèi)酰胺混合物和尼龍、亞磷酸酯混合后順次進(jìn)行熔融擠出、紡絲和牽伸，得到尼龍顏色纖維。
本發(fā)明對(duì)所述顏料-己內(nèi)酰胺混合物和尼龍、亞磷酸酯的混合順序沒(méi)有任何的特殊要求，三者可以按照任意順序進(jìn)行混合。本發(fā)明優(yōu)選將所述顏料-己內(nèi)酰胺混合物與所述尼龍和亞磷酸酯的混合物進(jìn)行混合。
在本發(fā)明中，所述顏料-己內(nèi)酰胺混合物可以以熔融狀態(tài)或者粉體狀態(tài)的形式進(jìn)行添加。在本發(fā)明中，所述顏料-己內(nèi)酰胺混合物粉體的粒徑優(yōu)選的≤100μm，更優(yōu)選的≤80μm，最優(yōu)選的≤50μm。
在本發(fā)明中，所述熔融擠出優(yōu)選在螺桿式擠壓機(jī)中進(jìn)行；所述熔融擠出優(yōu)選為順次經(jīng)過(guò)五個(gè)加熱區(qū)：一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)和五區(qū)，一區(qū)的溫度優(yōu)選為270～275℃，更優(yōu)選為272～273℃；二區(qū)的溫度優(yōu)選為275～285℃，更優(yōu)選為280℃；三區(qū)的溫度優(yōu)選為275～280℃，更優(yōu)選為278℃；四區(qū)的溫度優(yōu)選為280～285℃，更優(yōu)選為283℃；五區(qū)的溫度優(yōu)選為280～285℃，更優(yōu)選為283℃。在本發(fā)明中，所述熔融擠出用設(shè)備的箱體溫度優(yōu)選為280～285℃，更優(yōu)選為283℃。
本發(fā)明優(yōu)選將熔融擠出得到的擠出物通過(guò)金屬無(wú)紡布進(jìn)行過(guò)濾。本發(fā)明對(duì)所述金屬無(wú)紡布的來(lái)源沒(méi)有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所常用的紡絲用金屬無(wú)紡布即可。在本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述金屬無(wú)紡布的平均孔徑為20μm。本發(fā)明通過(guò)過(guò)濾去除熔融擠出物料中的雜質(zhì)粒子，避免所述雜質(zhì)粒子影響紡絲效果。
所述熔融擠出能夠得到紡絲熔體，本發(fā)明將所述紡絲熔體依次進(jìn)行紡絲、牽伸，得到尼龍顏色纖維。在本發(fā)明中，所述紡絲的溫度優(yōu)選為280～285℃，更優(yōu)選為283℃。本發(fā)明對(duì)于所述紡絲所采用的裝置沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于進(jìn)行紡絲的裝置即可。本發(fā)明優(yōu)選采用紡絲組件對(duì)所述紡絲熔體進(jìn)行紡絲。在本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述紡絲組件優(yōu)選為單孔6.56d溶融紡絲組件。
本發(fā)明優(yōu)選對(duì)紡絲得到的長(zhǎng)絲進(jìn)行側(cè)吹風(fēng)冷卻固化。在本發(fā)明中，所述側(cè)吹風(fēng)冷卻固化的溫度優(yōu)選為15～20℃，更優(yōu)選為16～18℃；所述側(cè)吹風(fēng)冷卻固化的濕度優(yōu)選為85～95％，更優(yōu)選為88～93％；所述側(cè)吹風(fēng)的高度優(yōu)選為1.8～2.3m，更優(yōu)選為2～2.1m。
在本發(fā)明中，所述紡絲得到的長(zhǎng)絲通過(guò)牽伸進(jìn)行前進(jìn)。在本發(fā)明中，所述牽伸優(yōu)選為順次經(jīng)過(guò)五個(gè)牽伸輥：一輥、二輥、三輥、四輥和五輥，一輥的牽伸速度優(yōu)選為580～600m/min，更優(yōu)選為589～595m/min；二輥的牽伸速度優(yōu)選為600～620m/min，更優(yōu)選為609～615m/min；三輥的牽伸速度優(yōu)選為1780～1810m/min，更優(yōu)選為1794～1800m/min；四輥的牽伸速度優(yōu)選為2500～2550m/min，更優(yōu)選為2520～2530m/min；五輥的牽伸速度優(yōu)選為2400～2420m/min，更優(yōu)選為2407～2415m/min；一輥的溫度優(yōu)選為室溫，更優(yōu)選為20～30℃；二輥的溫度優(yōu)選為70～80℃，更優(yōu)選為75～77℃；三輥的溫度優(yōu)選為160～180℃，更優(yōu)選為168～170℃；四輥的溫度優(yōu)選為190～200℃，更優(yōu)選為195～197℃；五輥的溫度優(yōu)選為150～160℃，更優(yōu)選為155～157℃。
為了便于制品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，完成所述牽伸后，本發(fā)明優(yōu)選對(duì)得到的牽伸物料進(jìn)行卷繞，得到尼龍顏色纖維。本發(fā)明對(duì)于所述卷繞的方法和裝置沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的卷繞的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述卷繞的速率優(yōu)選為2350～2400m/min，更優(yōu)選為2383～2390m/min。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的尼龍顏色纖維及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，但是不能把它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
在無(wú)特殊說(shuō)明的情況下，本發(fā)明所有實(shí)施例中的份均是指質(zhì)量份。
所有實(shí)施例中所用尼龍6的相對(duì)粘度均為2.80(以96％硫酸為溶媒、濃度1g/dl、溫度25℃條件下檢測(cè))。
實(shí)施例1
(1)在100份110℃熔融的己內(nèi)酰胺中分散10份的pb15-3藍(lán)色顏料。所述pb15-3藍(lán)色顏料含水0.9％、ph值為6.4、吸油量為39，325目數(shù)的過(guò)濾殘?jiān)鼮?7ppm。
按照己內(nèi)酰胺和尼龍6的質(zhì)量比為1:100的比例，將分散有顏料的己內(nèi)酰胺加到尼龍6中。然后按照亞磷酸酯和尼龍6的質(zhì)量比為0.1:100的比例繼續(xù)添加三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸，得到原料混合物。
將原料混合物在螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，并采用平均孔徑為20μm的金屬無(wú)紡布進(jìn)行過(guò)濾，得到紡絲熔體；其中，所述螺桿擠出機(jī)中一區(qū)到五區(qū)的溫度依次為：c1＝272℃、c2＝280℃、c3＝278℃、c4＝283℃、c5＝283℃。
(2)將所述步驟(1)得到的紡絲熔體通過(guò)紡絲組件于283℃下進(jìn)行紡絲，并在側(cè)吹風(fēng)高度為1.8m，在側(cè)吹風(fēng)溫度為15℃、濕度為85％的環(huán)境下冷卻，其中，所述紡絲組件為96孔的組件，單孔6.56d。
(3)將所述步驟(2)得到的冷卻物料依次進(jìn)行牽伸和卷繞，得到產(chǎn)業(yè)用尼龍纖維；其中，所述牽伸過(guò)程中，一輥到五輥的牽伸速度依次為gr1＝589m/min、gr2＝609m/min、gr3＝1794m/min、gr4＝2530m/min、gr5＝2407m/min；一輥到五輥的溫度依次為gr1＝室溫、gr2＝75℃、gr3＝170℃、gr4＝195℃、gr5＝155℃；所述卷繞的速率為2383m/min。
實(shí)施例2
(1)在100份110℃熔融的己內(nèi)酰胺中分散10份的pb15-3藍(lán)色顏料。所述pb15-3藍(lán)色顏料含水0.9％、ph值為6.4、吸油量為39，325目數(shù)的過(guò)濾殘?jiān)鼮?7ppm。
按照己內(nèi)酰胺和尼龍6的質(zhì)量比為2:100的比例，將分散有顏料的己內(nèi)酰胺加到尼龍6中。然后按照亞磷酸酯和尼龍6的質(zhì)量比為0.3:100的比例繼續(xù)添加三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸，得到原料混合物。
將原料混合物在螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，并采用平均孔徑為20μm的金屬無(wú)紡布進(jìn)行過(guò)濾，得到紡絲熔體；其中，所述螺桿擠出機(jī)中一區(qū)到五區(qū)的溫度依次為：c1＝272℃、c2＝280℃、c3＝278℃、c4＝283℃、c5＝283℃。
(2)將所述步驟(1)得到的紡絲熔體通過(guò)紡絲組件于283℃下進(jìn)行紡絲，并在側(cè)吹風(fēng)高度為1.8m，在側(cè)吹風(fēng)溫度為15℃、濕度為85％的環(huán)境下冷卻，其中，所述紡絲組件為96孔的組件，單孔6.56d。
(3)將所述步驟(2)得到的冷卻物料依次進(jìn)行牽伸和卷繞，得到產(chǎn)業(yè)用尼龍纖維；其中，所述牽伸過(guò)程中，一輥到五輥的牽伸速度依次為gr1＝589m/min、gr2＝609m/min、gr3＝1794m/min、gr4＝2530m/min、gr5＝2407m/min；一輥到五輥的溫度依次為gr1＝室溫、gr2＝75℃、gr3＝170℃、gr4＝195℃、gr5＝155℃；所述卷繞的速率為2383m/min。
對(duì)比例1
(1)在100份110℃熔融的己內(nèi)酰胺中分散10份的pb15-3藍(lán)色顏料。所述pb15-3藍(lán)色顏料含水0.9％、ph值為6.4、吸油量為39，325目數(shù)的過(guò)濾殘?jiān)鼮?7ppm。
按照己內(nèi)酰胺和尼龍6的質(zhì)量比為2:100的比例，將分散有顏料的己內(nèi)酰胺加到尼龍6中，得到原料混合物。
將原料混合物在螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，并采用平均孔徑為20μm的金屬無(wú)紡布進(jìn)行過(guò)濾，得到紡絲熔體；其中，所述螺桿擠出機(jī)中一區(qū)到五區(qū)的溫度依次為：c1＝272℃、c2＝280℃、c3＝278℃、c4＝283℃、c5＝283℃。
(2)將所述步驟(1)得到的紡絲熔體通過(guò)紡絲組件于283℃下進(jìn)行紡絲，并在側(cè)吹風(fēng)高度為1.8m，在側(cè)吹風(fēng)溫度為15℃、濕度為85％的環(huán)境下冷卻，其中，所述紡絲組件為96孔的組件，單孔6.56d。
(3)將所述步驟(2)得到的冷卻物料依次進(jìn)行牽伸和卷繞，得到產(chǎn)業(yè)用尼龍纖維；其中，所述牽伸過(guò)程中，一輥到五輥的牽伸速度依次為gr1＝589m/min、gr2＝609m/min、gr3＝1794m/min、gr4＝2530m/min、gr5＝2407m/min；一輥到五輥的溫度依次為gr1＝室溫、gr2＝75℃、gr3＝170℃、gr4＝195℃、gr5＝155℃；所述卷繞的速率為2383m/min。
對(duì)比例2
(1)在100份110℃熔融的己內(nèi)酰胺中分散10份的pb15-3藍(lán)色顏料。所述pb15-3藍(lán)色顏料含水0.9％、ph值為6.4、吸油量為39，325目數(shù)的過(guò)濾殘?jiān)鼮?7ppm。
按照己內(nèi)酰胺和尼龍6的質(zhì)量比為2:100的比例，將分散有顏料的己內(nèi)酰胺加到尼龍6中。然后按照亞磷酸酯和尼龍6的質(zhì)量比為0.05:100的比例繼續(xù)添加三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸，得到原料混合物。
將原料混合物在螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，并采用平均孔徑為20μm的金屬無(wú)紡布進(jìn)行過(guò)濾，得到紡絲熔體；其中，所述螺桿擠出機(jī)中一區(qū)到五區(qū)的溫度依次為：c1＝272℃、c2＝280℃、c3＝278℃、c4＝283℃、c5＝283℃。
(2)將所述步驟(1)得到的紡絲熔體通過(guò)紡絲組件于283℃下進(jìn)行紡絲，并在側(cè)吹風(fēng)高度為1.8m，在側(cè)吹風(fēng)溫度為15℃、濕度為85％的環(huán)境下冷卻，其中，所述紡絲組件為96孔的組件，單孔6.56d。
(3)將所述步驟(2)得到的冷卻物料依次進(jìn)行牽伸和卷繞，得到產(chǎn)業(yè)用尼龍纖維；其中，所述牽伸過(guò)程中，一輥到五輥的牽伸速度依次為gr1＝589m/min、gr2＝609m/min、gr3＝1794m/min、gr4＝2530m/min、gr5＝2407m/min；一輥到五輥的溫度依次為gr1＝室溫、gr2＝75℃、gr3＝170℃、gr4＝195℃、gr5＝155℃；所述卷繞的速率為2383m/min。
實(shí)施例3
(1)在100份110℃熔融的己內(nèi)酰胺中分散20份的碳黑m-800顏料。所述碳黑m-800顏料，粒徑18nm、ctab比表面積為254000m2/kg、ph值為5、揮發(fā)成分為0.9％。
按照己內(nèi)酰胺和尼龍6的質(zhì)量比為2:100的比例，將分散有顏料的己內(nèi)酰胺加到尼龍6中。然后按照亞磷酸酯和尼龍6的質(zhì)量比為0.3:100的比例繼續(xù)添加三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸，得到原料混合物。
將原料混合物在螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，并采用平均孔徑為20μm的金屬無(wú)紡布進(jìn)行過(guò)濾，得到紡絲熔體；其中，所述螺桿擠出機(jī)中一區(qū)到五區(qū)的溫度依次為：c1＝272℃、c2＝280℃、c3＝278℃、c4＝283℃、c5＝283℃。
(2)將所述步驟(1)得到的紡絲熔體通過(guò)紡絲組件于283℃下進(jìn)行紡絲，并在側(cè)吹風(fēng)高度為1.8m，在側(cè)吹風(fēng)溫度為15℃、濕度為85％的環(huán)境下冷卻，其中，所述紡絲組件為96孔的組件，單孔6.56d。
(3)將所述步驟(2)得到的冷卻物料依次進(jìn)行牽伸和卷繞，得到產(chǎn)業(yè)用尼龍纖維；其中，所述牽伸過(guò)程中，一輥到五輥的牽伸速度依次為gr1＝589m/min、gr2＝609m/min、gr3＝1794m/min、gr4＝2530m/min、gr5＝2407m/min；一輥到五輥的溫度依次為gr1＝室溫、gr2＝75℃、gr3＝170℃、gr4＝195℃、gr5＝155℃；所述卷繞的速率為2383m/min。
對(duì)比例3
(1)在100份110℃熔融的己內(nèi)酰胺中分散20份的碳黑m-800顏料。所述碳黑m-800顏料，粒徑18nm、ctab比表面積為254000m2/kg、ph值為5、揮發(fā)成分為0.9％。
按照己內(nèi)酰胺和尼龍6的質(zhì)量比為2:100的比例，將分散有顏料的己內(nèi)酰胺加到尼龍6中。然后按照亞磷酸酯和尼龍6的質(zhì)量比為0.05:100的比例繼續(xù)添加三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸，得到原料混合物。
將原料混合物在螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，并采用平均孔徑為20μm的金屬無(wú)紡布進(jìn)行過(guò)濾，得到紡絲熔體；其中，所述螺桿擠出機(jī)中一區(qū)到五區(qū)的溫度依次為：c1＝272℃、c2＝280℃、c3＝278℃、c4＝283℃、c5＝283℃。
(2)將所述步驟(1)得到的紡絲熔體通過(guò)紡絲組件于283℃下進(jìn)行紡絲，并在側(cè)吹風(fēng)高度為1.8m，在側(cè)吹風(fēng)溫度為15℃、濕度為85％的環(huán)境下冷卻，其中，所述紡絲組件為96孔的組件，單孔6.56d。
(3)將所述步驟(2)得到的冷卻物料依次進(jìn)行牽伸和卷繞，得到產(chǎn)業(yè)用尼龍纖維；其中，所述牽伸過(guò)程中，一輥到五輥的牽伸速度依次為gr1＝589m/min、gr2＝609m/min、gr3＝1794m/min、gr4＝2530m/min、gr5＝2407m/min；一輥到五輥的溫度依次為gr1＝室溫、gr2＝75℃、gr3＝170℃、gr4＝195℃、gr5＝155℃；所述卷繞的速率為2383m/min。
本發(fā)明將實(shí)施例1～3和對(duì)比例1～3得到的尼龍顏色纖維性能進(jìn)行比較，結(jié)果見(jiàn)表1。表1中可紡性的表示為：1臺(tái)卷繞機(jī)卷繞2個(gè)絲筒，12小時(shí)紡絲情況下斷頭次數(shù)1次以下的為○，2～3次的為○～△，4～6次的為△，6次以上為×。在本發(fā)明中，所述尼龍顏色纖維的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)依據(jù)astmd2256進(jìn)行檢測(cè)，單體濃度依據(jù)gb/t6509(2005)進(jìn)行檢測(cè)。
表1實(shí)施例1～3和對(duì)比例1～3得到的尼龍顏色纖維性能對(duì)比結(jié)果
由表1中測(cè)試結(jié)果可以看出，本發(fā)明在尼龍中添加顏料和亞磷酸酯類(lèi)化合物，能夠使纖度為6.56d的尼龍顏色纖維的強(qiáng)度在8.03g/d以上、伸長(zhǎng)率在23.2％以上，且可紡性能良好，具有較大的應(yīng)用范圍。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。