本發(fā)明涉及薄膜涂布技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超輕防黏連離型膜的制備方法。
背景技術(shù)：
離型紙又稱隔離紙、防粘紙，主要用于貼覆在膠帶的表面用于保護(hù)膠帶表面的膠粘劑層?，F(xiàn)有的離型紙一般是在離型紙底紙層的表面淋膜一層淋膜層（采用的材料主要有聚乙烯），然后在淋膜層的表面涂布一層離型劑涂層（采用的材料主要為硅油）形成離型膜從而得到離型紙。普通的pet離型膜主要存在的問題是剝離力為10g以上，無法達(dá)到超輕要求，做到剝離力在5g以下的又會(huì)出現(xiàn)膜面對黏現(xiàn)象，這些都無法滿足客戶對超輕離型膜的要求。超輕防黏連離型膜需要解決的幾大技術(shù)問題是：1、剝離力穩(wěn)定性：離型力范圍；2、膜面外觀：膜面平整，無縱紋、水波紋、橫紋、無明顯彩虹紋；3、膜面對黏等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種超輕防黏連離型膜的制備方法，在降低剝離力的同時(shí)又可以防止出現(xiàn)對黏現(xiàn)象。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種超輕防黏連離型膜的制備方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：
步驟一、第一次涂布工藝
（1）涂料配置：將d120溶劑油3-4份、d30溶劑油3-4份、丁酮4-5份和異丙醇1-1.5份混合作為溶劑，加入7458硅油主劑1-1.2份，7672交聯(lián)劑0.1-0.2份，297錨固劑0.02-0.03份和4000催化劑0.05-0.06份，1200-1300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-40分鐘，200-230目過濾網(wǎng)過濾，3-3.5小時(shí)內(nèi)使用；（2）原膜處理：（3）精密涂布：涂布量控制在0.2-0.3g/㎡；（4）烘干固化；（5）接料收卷；
步驟二、第二次涂布工藝
（1）涂料配置將d120溶劑油2-2.5份、d30溶劑油2-2.5份、丁酮2.5-3份和異丙醇0.8-1.2份混合作為溶劑，9106硅油主劑0.8-1份，7672交聯(lián)劑0.1-0.2份，297錨固劑0.02-0.03份和4000催化劑0.06份，1200-1300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-40分鐘，200-230目過濾網(wǎng)過濾，3-3.5小時(shí)內(nèi)使用；（2）原膜處理；（3）精密涂布：涂布量控制在0.8-0.9g/㎡；（4）烘干固化：（5）接料收卷；
步驟三、后固化處理
將上述經(jīng)過兩次涂布后的離型膜置于保溫箱中進(jìn)行后固化處理，溫度為45-50℃，固化時(shí)間40-48小時(shí)。
優(yōu)選地，步驟一和步驟二中的電暈處理時(shí)電暈值大于50，且保證任意兩個(gè)點(diǎn)之間的差距不超過5；除塵處理使用雙面除塵。
優(yōu)選地，步驟一和步驟二中的涂布方式為逆涂，涂布速度為45-48m/min；。
優(yōu)選地，步驟一和步驟二中的烘干固化時(shí)，烘箱內(nèi)烘爐的溫度依次設(shè)置為90~100℃、125~135℃、140~145℃、145~150℃、135~130℃、110~100℃；烘箱內(nèi)總風(fēng)量為28000-30000m3/h。
優(yōu)選地，步驟一和步驟二中的收卷時(shí)張力為170~200n，錐度為50%；貼合輥壓力為m:0.4mpa/g:0.4mpa；牽引輥壓力為m:0.2mpa/g:0.2mpa。
使用混合溶劑的作用可充分把硅油鋪展，增加流平性，做到膜面涂布效果更均勻。在第一次生產(chǎn)工藝時(shí)，硅油主劑7458進(jìn)行單層涂布，把涂布量控制在0.2-0.25，可增加二次涂布時(shí)硅油在表面的附著性，同時(shí)防止9106作為單一主劑時(shí)發(fā)生對黏現(xiàn)象，7458增加了表面的粗糙度，單一的使用9106涂布會(huì)出現(xiàn)膜面對黏現(xiàn)象，9106在10g以下離型力使用較廣的硅油主劑。
優(yōu)選地，步驟一和步驟二中的烘箱結(jié)構(gòu)包括烘箱箱體、循環(huán)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述烘箱箱體分為低溫段的第一流平區(qū)、高溫段的高溫固化區(qū)和低溫段的第二流平區(qū)，在所述烘箱箱體內(nèi)部三段處均設(shè)置有出風(fēng)通道，出風(fēng)通道均勻布置且與烘箱箱體導(dǎo)通，出風(fēng)通道均勻布置且與下方的導(dǎo)輥平行布置，每個(gè)導(dǎo)輥正上方以及相鄰導(dǎo)輥之間設(shè)置有出風(fēng)通道，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管與烘箱箱體內(nèi)的出風(fēng)通道相連通，排風(fēng)風(fēng)機(jī)與烘箱箱體相連通，位于第一流平區(qū)和第二流平區(qū)的出風(fēng)通道的條形出風(fēng)口與膜面之間的夾角設(shè)置為45°，位于高溫固化區(qū)的出風(fēng)通道的條形出風(fēng)口與膜面之間為垂直的90°角，同時(shí)第一流平區(qū)的風(fēng)量大小為5m/s，高溫固化區(qū)和第二流平區(qū)的風(fēng)量大小為8-10m/s。
優(yōu)選地，位于導(dǎo)輥正上方的出風(fēng)通道上下間距為5cm，位于相鄰導(dǎo)輥之間的出風(fēng)通道與膜面的上下間距為10cm。
優(yōu)選地，所述出風(fēng)道通的兩側(cè)邊為圓角邊，倒角r=5mm。
優(yōu)選地，在所述出風(fēng)通道的型腔內(nèi)均勻設(shè)置有隔板，隔板位于出風(fēng)通道的下部，隔板的上方懸空，所述隔板的高度為出風(fēng)通道高度的0.1~0.2倍。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
1、本發(fā)明的超輕防黏連pet離型膜的生產(chǎn)工藝透光率為88%以上，霧度為3以下，剝離力穩(wěn)定性（常溫）為3-5g；放大鏡一百倍下，無可見顆?；蛘弋愇?，膜面平整，無縱紋、水波紋、橫紋、無明顯彩虹紋，老化穩(wěn)定性＜15g，殘余接著率＞80%。
2、本發(fā)明設(shè)置有均勻?qū)嫦鋬?nèi)進(jìn)行送流分流的結(jié)構(gòu)，使箱體內(nèi)各風(fēng)口的吐出風(fēng)量一致，壓力均衡，提高干燥的均勻性，使產(chǎn)品各點(diǎn)同步干燥，以提高干燥效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：
烘箱箱體1
循環(huán)風(fēng)機(jī)2
排風(fēng)風(fēng)機(jī)3
出風(fēng)道通4
導(dǎo)輥5
隔板6。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例一、
步驟一、第一次涂布工藝
1、涂料配置：將d120溶劑油3份、d30溶劑油3份、丁酮4份和異丙醇1份混合作為溶劑，加入7458硅油主劑1份，7672交聯(lián)劑0.1份，297錨固劑0.02份和4000催化劑0.05份，1200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，200目過濾網(wǎng)過濾，3小時(shí)內(nèi)使用；
2、原膜處理：電暈處理時(shí)電暈值大于50，且保證任意兩個(gè)點(diǎn)之間的差距不超過5；從而增強(qiáng)薄膜表面的附著性；除塵處理使用雙面除塵裝置，有效降低原膜表面的浮塵，大大提高產(chǎn)品的潔凈度；
3、精密涂布：將配置好的涂料通過涂布機(jī)涂布于原膜表面，涂布方式為逆涂，涂布速度為45m/min；其中涂布量控制在0.2g/㎡，
4、烘干固化：烘箱內(nèi)烘爐的溫度依次設(shè)置為90±2℃、125±2℃、140±2℃、145±2℃、135±2℃、110±2℃；烘箱內(nèi)總風(fēng)量為28000m3/h；烘箱潔凈度為每立方英尺內(nèi)，大于等于0.5的灰塵顆粒不能超過1000顆。
5、接料收卷：收卷時(shí)張力為170n，錐度為50%；貼合輥壓力為m:0.4mpa/g:0.4mpa；牽引輥壓力為m:0.2mpa/g:0.2mpa；錐度就是膜卷的初始直徑到末直徑的比例，張力的一個(gè)遞減角度，設(shè)置的錐度越大，張力遞減的越快；
步驟二、第二次涂布工藝
1、涂料配置將d120溶劑油2份、d30溶劑油2份、丁酮2.5份和異丙醇0.8份混合作為溶劑，9106硅油主劑0.8份，7672交聯(lián)劑0.1份，297錨固劑0.02份和4000催化劑0.06份，1200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，200目過濾網(wǎng)過濾，3小時(shí)內(nèi)使用；
2、原膜處理：電暈處理時(shí)電暈值大于50，且保證任意兩個(gè)點(diǎn)之間的差距不超過5；從而增強(qiáng)薄膜表面的附著性；除塵處理使用雙面除塵裝置，有效降低原膜表面的浮塵，大大提高產(chǎn)品的潔凈度；
3、精密涂布：將配置好的涂料通過涂布機(jī)涂布于原膜表面，涂布方式為逆涂，涂布速度為45m/min；其中涂布量控制在0.8g/㎡，
4、烘干固化：烘箱內(nèi)烘爐的溫度依次設(shè)置為90±2℃、125±2℃、140±2℃、145±2℃、135±2℃、110±2℃；烘箱內(nèi)總風(fēng)量為28000m3/h；烘箱潔凈度為每立方英尺內(nèi)，大于等于0.5的灰塵顆粒不能超過1000顆。
5、接料收卷：收卷時(shí)張力為170n，錐度為50%；貼合輥壓力為m:0.4mpa/g:0.4mpa；牽引輥壓力為m:0.2mpa/g:0.2mpa；
步驟三、后固化處理
將上述經(jīng)過兩次涂布后的離型膜置于保溫箱中進(jìn)行后固化處理，溫度為45℃，固化時(shí)間40小時(shí)。
實(shí)施例二、
步驟一、第一次涂布工藝
1、涂料配置：將d120溶劑油4份、d30溶劑油4份、丁酮5份和異丙醇1.5份混合作為溶劑，加入7458硅油主劑1.2份，7672交聯(lián)劑0.2份，297錨固劑0.03份和4000催化劑0.06份，1300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，230目過濾網(wǎng)過濾，3.5小時(shí)內(nèi)使用；
2、原膜處理：電暈處理時(shí)電暈值大于50，且保證任意兩個(gè)點(diǎn)之間的差距不超過5；從而增強(qiáng)薄膜表面的附著性；除塵處理使用雙面除塵裝置，有效降低原膜表面的浮塵，大大提高產(chǎn)品的潔凈度；
3、精密涂布：將配置好的涂料通過涂布機(jī)涂布于原膜表面，涂布方式為逆涂，涂布速度為48m/min；其中涂布量控制在0.25g/㎡，
4、烘干固化：烘箱內(nèi)烘爐的溫度依次設(shè)置為100±2℃、135±2℃、145±2℃、150±2℃、140±2℃、115±2℃；烘箱內(nèi)總風(fēng)量為30000m3/h；烘箱潔凈度為每立方英尺內(nèi)，大于等于0.5的灰塵顆粒不能超過1000顆。
5、接料收卷：收卷時(shí)張力為200n，錐度為50%；貼合輥壓力為m:0.4mpa/g:0.4mpa；牽引輥壓力為m:0.2mpa/g:0.2mpa；
步驟二、第二次涂布工藝
1、涂料配置將d120溶劑油2.5份、d30溶劑油2.5份、丁酮3份和異丙醇1.2份混合作為溶劑，9106硅油主劑1份，7672交聯(lián)劑0.2份，297錨固劑0.03份和4000催化劑0.07份，1300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，230目過濾網(wǎng)過濾，3.5小時(shí)內(nèi)使用；
2、原膜處理：電暈處理時(shí)電暈值大于50，且保證任意兩個(gè)點(diǎn)之間的差距不超過5；從而增強(qiáng)薄膜表面的附著性；除塵處理使用雙面除塵裝置，有效降低原膜表面的浮塵，大大提高產(chǎn)品的潔凈度；
3、精密涂布：將配置好的涂料通過涂布機(jī)涂布于原膜表面，涂布方式為逆涂，涂布速度為48m/min；其中涂布量控制在0.9g/㎡，
4、烘干固化：烘箱內(nèi)烘爐的溫度依次設(shè)置為100±2℃、135±2℃、145±2℃、150±2℃、130±2℃、100±2℃；烘箱內(nèi)總風(fēng)量為30000m3/h；烘箱潔凈度為每立方英尺內(nèi)，大于等于0.5的灰塵顆粒不能超過1000顆。
5、接料收卷：收卷時(shí)張力為200n，錐度為50%；貼合輥壓力為m:0.4mpa/g:0.4mpa；牽引輥壓力為m:0.2mpa/g:0.2mpa；
步驟三、后固化處理
將上述經(jīng)過兩次涂布后的離型膜置于保溫箱中進(jìn)行后固化處理，溫度為50℃，固化時(shí)間48小時(shí)。
其中，烘箱結(jié)構(gòu)包括烘箱箱體1、循環(huán)風(fēng)機(jī)2和排風(fēng)風(fēng)機(jī)3，所述烘箱箱體1分為低溫段的第一流平區(qū)、高溫段的高溫固化區(qū)和低溫段的第二流平區(qū)，其特征在于：在所述烘箱箱體1內(nèi)部三段處均設(shè)置有出風(fēng)通道4，出風(fēng)通道4均勻布置且與烘箱箱體1導(dǎo)通，出風(fēng)通道4均勻布置且與下方的導(dǎo)輥5平行布置，每個(gè)導(dǎo)輥5正上方以及相鄰導(dǎo)輥5之間設(shè)置有出風(fēng)通道5，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)2通過風(fēng)管與烘箱箱體1內(nèi)的出風(fēng)通道4相連通，排風(fēng)風(fēng)機(jī)3與烘箱箱體1相連通，排風(fēng)風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口相連通，位于第一流平區(qū)和第二流平區(qū)的出風(fēng)通道4的條形出風(fēng)口與膜面之間的夾角設(shè)置為45°，位于高溫固化區(qū)的出風(fēng)通道4的條形出風(fēng)口與膜面之間為垂直的90°角，同時(shí)第一流平區(qū)的風(fēng)量大小為5m/s，高溫固化區(qū)和第二流平區(qū)的風(fēng)量大小為8-10m/s。
位于導(dǎo)輥5正上方的出風(fēng)通道4上下間距為5cm，位于相鄰導(dǎo)輥5之間的出風(fēng)通道4與膜面的上下間距為10cm。
所述出風(fēng)道通4的兩側(cè)邊為圓角邊，倒角r=5mm。
在所述出風(fēng)通道4的型腔內(nèi)均勻設(shè)置有隔板6，隔板6位于出風(fēng)通道4的下部，隔板的上方懸空，所述隔板6的高度為出風(fēng)通道4高度的0.1~0.2倍。
采用上述實(shí)施例的工藝制備的離型膜經(jīng)檢測，結(jié)果如下：
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。