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一種潤(rùn)墨性可控的抗菌書(shū)畫(huà)紙及其制備方法與流程

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一種潤(rùn)墨性可控的抗菌書(shū)畫(huà)紙及其制備方法與流程

本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種潤(rùn)墨性可控的抗菌書(shū)畫(huà)紙及其制備方法。



背景技術(shù):

書(shū)畫(huà)紙是我國(guó)書(shū)法作畫(huà)專(zhuān)用的特殊紙張,是我國(guó)“文房四寶”之一。書(shū)畫(huà)紙的性能指標(biāo)很多,主要有紙頁(yè)的吸收性、潤(rùn)墨性、耐久性以及一些強(qiáng)度指標(biāo)。紙頁(yè)的吸收性以及潤(rùn)墨性主要與生產(chǎn)所用纖維原料有關(guān),而紙頁(yè)的抗菌防腐則是主要由生產(chǎn)工藝決定。

目前書(shū)畫(huà)紙主要由棉、麻、皮等原料為主料,復(fù)配一些短纖維漿料如闊葉木、龍須草等,利用這些漿料可以生成出質(zhì)量?jī)?yōu)良的書(shū)畫(huà)紙,但是往往受限于原料來(lái)源、成本等,導(dǎo)致書(shū)畫(huà)紙產(chǎn)量受限,成本較高,不能滿(mǎn)足各個(gè)層次使用者的使用要求。

此外還有一部分書(shū)畫(huà)紙沿襲竹漿古紙的文化,使用漂白竹漿以及闊葉木等配抄書(shū)畫(huà)紙。采用竹漿配抄輔助漿料生產(chǎn)書(shū)畫(huà)紙,雖然在一定程度上緩解了原料來(lái)源緊張的問(wèn)題,但不可避免的導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降,甚至是不能滿(mǎn)足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。竹漿以及一些配抄輔料中半纖維素含量高,并含有少量的蛋白質(zhì)、果膠、雜細(xì)胞等雜質(zhì),導(dǎo)致書(shū)畫(huà)紙孔隙率低、松厚度低、吸水性差、透氣性差,進(jìn)一步導(dǎo)致紙頁(yè)的抗菌防腐性差、潤(rùn)墨性存在一定缺陷。

基于目前機(jī)制書(shū)畫(huà)紙由于原料以及紙頁(yè)抗菌能力差的現(xiàn)狀,有必要尋求一種低成本、高效用的抗菌防腐工藝,彌補(bǔ)機(jī)制書(shū)畫(huà)紙耐久性差的缺點(diǎn);同時(shí)尋求一種切實(shí)可控的潤(rùn)墨性調(diào)節(jié)方法,以生產(chǎn)不同潤(rùn)墨性的書(shū)畫(huà)紙,滿(mǎn)足不同人群的需要。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的首要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足,提供一種潤(rùn)墨性可控的抗菌書(shū)畫(huà)紙。

本發(fā)明的另一目的在于提供所述潤(rùn)墨性可控的抗菌書(shū)畫(huà)紙的制備方法。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種潤(rùn)墨性可控的抗菌書(shū)畫(huà)紙,包括原料(漿料)和助劑,所述的原料(漿料)按重量份數(shù)計(jì),包括以下組分:

漂白竹漿50~70份

龍須草漿30~50份

以漿料絕干計(jì),所述的助劑按重量份數(shù)計(jì),包括以下組分:

所述的潤(rùn)墨性可控的抗菌書(shū)畫(huà)紙的定量范圍為35~45g/m2。

所述的復(fù)合抗菌劑為殼聚糖與無(wú)機(jī)銀離子抗菌劑復(fù)合而成的復(fù)合抗菌劑。

所述的殼聚糖優(yōu)選為脫乙酰度為90%的殼聚糖;優(yōu)選為脫乙酰度為90%、分子量為9.0×104的殼聚糖。

所述的無(wú)機(jī)銀離子抗菌劑優(yōu)選為納米銀抗菌溶劑。

所述的納米銀抗菌溶劑的納米銀(ag)顆粒直徑小于0.5nm;優(yōu)選為日本綠洲的7600-ag+25。

所述的分散劑優(yōu)選為聚氧化乙烯(peo)。

所述的聚氧化乙烯優(yōu)選為ph為中性、分子量為400萬(wàn)的聚氧化乙烯。

所述的助留劑優(yōu)選為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺。

所述的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺優(yōu)選為分子量為300~400萬(wàn)的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺;更優(yōu)選為分子量為400萬(wàn)的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺。

所述的輕質(zhì)碳酸鈣(pcc)優(yōu)選為粒徑大小為1000目以上的輕質(zhì)碳酸鈣;更優(yōu)選為廣州亮嘉化工原料有限公司cc1250。

所述的潤(rùn)墨性可控的抗菌書(shū)畫(huà)紙的制備方法,包括以下步驟:

(i)漿料制備:按照上述漿料及助劑的配比制備上網(wǎng)漿料;

(ii)原紙制備:將配制好的上網(wǎng)漿料經(jīng)紙機(jī)形成濕紙頁(yè),接著將濕紙頁(yè)經(jīng)網(wǎng)部送入壓榨部,然后將經(jīng)過(guò)壓榨后的原紙濕紙幅進(jìn)行烘干,再在烘干后的原紙表面噴淋復(fù)合抗菌劑,最后將噴淋后的再濕濕紙頁(yè)進(jìn)行二次烘干,得到潤(rùn)墨性可控的抗菌書(shū)畫(huà)紙。

所述的潤(rùn)墨性可控的抗菌書(shū)畫(huà)紙的制備方法,優(yōu)選包括以下步驟:

(1)按照上述漿料的配比,將漂白竹漿纖維和龍須草纖維分別打漿,然后將打漿度為30~40°sr漂白竹漿和打漿度為35~45°sr的龍須草漿混合,得到漿料;

(2)按照上述助劑的配比,往步驟(1)中得到的漿料中加入復(fù)合抗菌劑、分散劑、助留劑和輕質(zhì)碳酸鈣,得到上網(wǎng)漿料,其中,復(fù)合抗菌劑的漿內(nèi)添加量為復(fù)合抗菌劑總質(zhì)量的50%;

(3)將步驟(2)中得到的上網(wǎng)漿料通過(guò)圓網(wǎng)籠成型器成型,得到濕紙頁(yè);

(4)將步驟(3)中得到濕紙頁(yè)經(jīng)網(wǎng)部送入壓榨部進(jìn)行壓榨,得到原紙濕紙幅;

(5)將步驟(4)中得到的原紙濕紙幅經(jīng)網(wǎng)部送入前烘干部進(jìn)行烘干,得到原紙;

(6)在步驟(5)中得到的原紙的雙面噴淋復(fù)合抗菌劑,得到再濕濕紙頁(yè);

(7)將步驟(6)中得到的再濕濕紙頁(yè)進(jìn)行二次烘干,再經(jīng)過(guò)烘干輥和冷缸,得到潤(rùn)墨性可控的抗菌書(shū)畫(huà)紙。

步驟(1)中所述的漂白竹漿纖維優(yōu)選為先經(jīng)水力碎漿機(jī)碎解,再經(jīng)篩選和除渣后的漂白竹漿纖維。

步驟(1)中所述的龍須草纖維優(yōu)選為先經(jīng)水力碎漿機(jī)碎解,再經(jīng)篩選和除渣后的龍須草纖維。

步驟(2)中所述的復(fù)合抗菌劑優(yōu)選通過(guò)如下方法制備得到:將殼聚糖攪拌溶解于稀醋酸溶液中,再加入無(wú)機(jī)銀離子抗菌劑,靜置,得到復(fù)合抗菌劑;其中,殼聚糖和無(wú)機(jī)銀離子抗菌劑按質(zhì)量比1:1進(jìn)行配比。

所述的稀醋酸溶液的濃度為質(zhì)量百分比3.0~4.0%;優(yōu)選為質(zhì)量百分比3.5%。

步驟(2)和(6)中所述的復(fù)合抗菌劑的濃度為質(zhì)量百分比8.0~12.0%;優(yōu)選為質(zhì)量百分比10%。

所述的靜置的時(shí)間優(yōu)選為5h以上。

步驟(3)中所述的圓網(wǎng)籠成型器優(yōu)選為側(cè)流式真空?qǐng)A網(wǎng)籠成型器。

步驟(3)中所述的上網(wǎng)漿料的上漿濃度為0.4~0.8%;優(yōu)選為0.5~0.6%。

步驟(4)中所述的壓榨優(yōu)選為采用低線(xiàn)壓壓輥進(jìn)行壓榨。

步驟(4)中所述的原紙濕紙幅優(yōu)選通過(guò)如下方法得到:將濕紙頁(yè)經(jīng)簾紋成型器進(jìn)行脫水形成紋路,再經(jīng)兩道真空吸水箱,真空度分別為7kpa和10kpa。

步驟(4)中所述的原紙濕紙幅的干度約為25%。

步驟(5)中所述的烘干為采用通過(guò)式非接觸慢速烘干;優(yōu)選為采用熱風(fēng)干燥器進(jìn)行烘干。

所述的熱風(fēng)干燥器的第一、第二和第三烘干段的溫度分別為60℃、100℃和80℃。

步驟(5)中所述的原紙的干度約為85%。

步驟(6)中所述的噴淋優(yōu)選為采用微湍流低壓脈沖霧化噴淋裝置進(jìn)行噴淋,在原紙雙面噴淋復(fù)合抗菌劑,既保證了紙頁(yè)存留一定的再濕濕強(qiáng)度,同時(shí)可以保證復(fù)合抗菌劑對(duì)紙頁(yè)的充分潤(rùn)濕,無(wú)液體橫流滴下。

步驟(5)中所述的再濕濕紙頁(yè)的干度約為40%。

步驟(7)中所述的烘干為采用通過(guò)式非接觸慢速烘干;優(yōu)選為采用三段式熱風(fēng)干燥烘箱進(jìn)行烘干。

所述的三段式熱風(fēng)干燥烘箱的第一、第二和第三烘干段的溫度分別為60℃、90℃和70℃。

步驟(7)中所述的烘干輥的溫度優(yōu)選為80℃。

步驟(7)中所述的潤(rùn)墨性可控的抗菌書(shū)畫(huà)紙的干度約為85%~90%。

所述的潤(rùn)墨性可控的抗菌書(shū)畫(huà)紙的制備方法,還包括將步驟(7)中得到的潤(rùn)墨性可控的抗菌書(shū)畫(huà)紙卷取、機(jī)外分切和包裝的步驟。

本發(fā)明中,復(fù)合抗菌劑采用漿內(nèi)添加與表面噴淋相結(jié)合,其中復(fù)合抗菌劑的漿內(nèi)添加量為復(fù)合抗菌劑總用量的50%。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果:

1、本發(fā)明提供一種潤(rùn)墨性可控的抗菌書(shū)畫(huà)紙及其制作工藝。該潤(rùn)墨性可控的抗菌書(shū)畫(huà)紙纖維原料采用漂白竹漿以及龍須草漿,這兩種漿料纖維白度高,強(qiáng)度大,成紙的物理強(qiáng)度指標(biāo)良好,紙頁(yè)松厚度、吸收性均可以滿(mǎn)足書(shū)畫(huà)紙的使用要求,此外纖維長(zhǎng)短配比合適,油墨吸收性較好,潤(rùn)墨性表現(xiàn)良好。

2、為了實(shí)現(xiàn)可控的潤(rùn)墨性,在本發(fā)明中采用添加輕質(zhì)碳酸鈣(pcc)的工藝,主要利用漿內(nèi)添加pcc的方式,利用pcc顆粒吸附油墨粒子的作用,控制油墨的擴(kuò)散程度以及擴(kuò)散方式。

3、為了彌補(bǔ)機(jī)制書(shū)畫(huà)紙易霉變的不出,在本發(fā)明中采用一種高效持久的抗菌防腐工藝,主要利用漿內(nèi)添加與紙頁(yè)表面噴淋殼聚糖與無(wú)機(jī)抗菌劑復(fù)合物相結(jié)合的方式,賦予紙頁(yè)抗菌性,同時(shí)殼聚糖在一定程度上可以提高紙頁(yè)強(qiáng)度,此外紙頁(yè)經(jīng)過(guò)噴淋潤(rùn)濕再次干燥過(guò)程,減少紙頁(yè)內(nèi)應(yīng)力,減少使用過(guò)程中紙頁(yè)變形性,一定程度上提高了適用性。

4、本發(fā)明中使用了殼聚糖,殼聚糖是一種天然抗菌劑,具有優(yōu)良的生物活性、生物相容性以及抗菌性。其抗菌作用主要依靠殼聚糖的陽(yáng)荷性,它能與蛋白質(zhì)中帶負(fù)電的部分結(jié)合。殼聚糖與細(xì)菌蛋白質(zhì)的結(jié)合,會(huì)使細(xì)菌或真菌失去活性。自然降解后形成小分子量殼聚糖,由于小分子量殼聚糖能夠滲透到微生物細(xì)胞內(nèi)部,從而阻止了rna的轉(zhuǎn)化,在一定程度上限制了細(xì)菌的生長(zhǎng)。

5、本發(fā)明中抗菌劑采用無(wú)機(jī)含銀離子的抗菌劑,無(wú)機(jī)抗菌劑具有安全、耐熱性好、持久緩釋、不易變色等優(yōu)點(diǎn),非常適合書(shū)畫(huà)紙長(zhǎng)期保存的特性。同時(shí)銀離子具有抗菌活性高、毒性小、在人體中難以積累的優(yōu)點(diǎn),因此得到廣泛應(yīng)用。

6、本發(fā)明在生產(chǎn)過(guò)程中利用輕質(zhì)碳酸鈣顆粒不利于油墨擴(kuò)散的作用,通過(guò)控制紙內(nèi)輕質(zhì)碳酸鈣含量,控制油墨擴(kuò)散情況,不僅可以調(diào)節(jié)潤(rùn)墨性以滿(mǎn)足不同人群的使用要求,還可以提高書(shū)畫(huà)紙松厚度以及耐久性;此外使用天然抗菌劑殼聚糖與無(wú)機(jī)銀離子抗菌劑制備的復(fù)合抗菌劑,在保證紙頁(yè)抗菌的持久性、穩(wěn)定性、廣泛性的基礎(chǔ)上,利用殼聚糖自身正電荷的特性一定程度上充當(dāng)增強(qiáng)劑的作用,使紙頁(yè)抗菌性與強(qiáng)度都有大幅度提高。

7、本發(fā)明采用漿內(nèi)添加與表面噴淋的復(fù)合抗菌方式,使抗菌劑漿內(nèi)均勻分布,與此同時(shí)在不影響表面性能的前提下,采用微湍流低壓脈沖霧化噴淋裝置進(jìn)行表面噴淋,使復(fù)合抗菌劑表面富集,有利于在接觸細(xì)菌時(shí)快速殺菌,防止細(xì)菌附著。紙頁(yè)經(jīng)過(guò)再次潤(rùn)濕,烘干后減小了紙頁(yè)的變形性,使本發(fā)明中的書(shū)畫(huà)紙使用時(shí)不易變形起皺,具有良好的使用效果。

8、本發(fā)明中使用殼聚糖與無(wú)機(jī)銀離子復(fù)合抗菌劑,在起到抗菌防腐效果的同時(shí)利用殼聚糖增強(qiáng)作用,提高了紙頁(yè)各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)。采用側(cè)流式真空?qǐng)A網(wǎng)籠成型器進(jìn)行紙頁(yè)抄造,此外原紙表面噴淋復(fù)合抗菌劑使紙頁(yè)再濕,經(jīng)過(guò)二次烘干后,大大減小了紙頁(yè)的變形性,改善了紙頁(yè)潤(rùn)墨性,提高了本發(fā)明的適用性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明表面噴淋工藝示意圖。

圖2是本發(fā)明潤(rùn)墨性示意圖;其中,圖a為實(shí)施例1制備得到的抗菌書(shū)畫(huà)紙的潤(rùn)墨性,圖b為實(shí)施例2制備得到的抗菌書(shū)畫(huà)紙的潤(rùn)墨性,圖c為實(shí)施例3制備得到的抗菌書(shū)畫(huà)紙的潤(rùn)墨性。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述,但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1:

(1)配制上網(wǎng)漿料;

①備漿

其中漂白竹漿纖維利用水力碎漿機(jī)碎解,經(jīng)篩選、除渣后進(jìn)行打漿,打漿度為30°sr,得到漂白竹漿,備用;龍須草纖維經(jīng)水力碎漿機(jī)碎解,篩選、除渣后打漿,打漿度為35°sr,得到龍須草漿,備用;在漿池中配比為漂白竹漿:龍須草漿的質(zhì)量比為5:5;

②復(fù)合抗菌劑制備

將脫乙酰程度大于90%的殼聚糖(濟(jì)南天本生物科技有限公司,分子量為9.0×104)溶解于濃度為質(zhì)量百分比3.0%的稀醋酸溶液里,攪拌3h;再按照殼聚糖:無(wú)機(jī)抗菌劑質(zhì)量比為1:1的比例,加入銀離子無(wú)機(jī)抗菌劑(日本綠洲7600-ag+25,ag顆粒直徑小于0.5nm),調(diào)節(jié)溶液濃度為質(zhì)量百分比8.0%,靜置5h以上,得到復(fù)合抗菌劑,備用;

③配置上網(wǎng)漿料

漿料中依次加入分散劑(鄭州生裕化工產(chǎn)品有限公司生產(chǎn)的聚氧化乙烯(peo),分子量400萬(wàn))、復(fù)合抗菌劑和助留劑(江蘇富淼化工生產(chǎn)的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺,分子量400萬(wàn)),加入量分別為0.4wt%、0.4wt%、0.05wt%(以漿料絕干計(jì));再加入輕質(zhì)碳酸鈣(廣州亮嘉化工原料有限公司cc1250),輕質(zhì)碳酸鈣用量為1.0wt%(以漿料絕干計(jì)),在儲(chǔ)漿池中充分混合反應(yīng)后經(jīng)漿料流送系統(tǒng)上漿;

(2)紙頁(yè)抄造

①經(jīng)圓網(wǎng)籠成型

將配制好的上網(wǎng)漿料通過(guò)側(cè)流式真空?qǐng)A網(wǎng)籠成型器,形成濕紙頁(yè),然后經(jīng)簾紋成型器脫水形成宣紙一樣的紋路,再經(jīng)兩道真空吸水箱,真空度分別為7kpa、10kpa,出網(wǎng)部的原紙濕紙幅干度約為25%;其中,漿料上漿濃度為0.6%;形成簾紋的原紙濕紙幅經(jīng)網(wǎng)部送入壓榨部,壓榨部采用低線(xiàn)壓壓輥進(jìn)行壓榨;

②前烘干部

將壓榨后的原紙濕紙幅經(jīng)網(wǎng)部送入前烘干部,此段設(shè)有三道熱風(fēng)干燥器,第一、第二、第三烘干段溫度分別為60℃、100℃和80℃,其中,出紙干度約為85%;

③噴淋復(fù)合抗菌劑

經(jīng)前烘干部干度達(dá)85%左右的原紙進(jìn)入噴淋段,如圖1所示,采用微湍流低壓脈沖霧化噴淋裝置,雙面噴淋復(fù)合抗菌劑,復(fù)合抗菌劑濃度為質(zhì)量百分比8.0%,用量為0.4wt%(以漿料絕干計(jì));

④后烘干部

將上述噴淋后再濕濕紙頁(yè)進(jìn)行二次烘干,采用三段式熱風(fēng)干燥烘箱,第一、第二和第三段溫度分別為60℃、90℃和70℃;再經(jīng)過(guò)一道烘干輥,溫度為80℃,紙頁(yè)貼缸毛毯壓力為0.5mpa;紙頁(yè)烘干后經(jīng)過(guò)一道冷缸,適當(dāng)回潮;其中出紙干度約為90%,定量為35g/m2;

(3)紙頁(yè)卷取和完成

干燥后書(shū)畫(huà)紙經(jīng)過(guò)卷取,按照訂單要求進(jìn)行機(jī)外分切,包裝。

實(shí)施例2:

(1)配制上網(wǎng)漿料;

①備漿

其中漂白竹漿纖維利用水力碎漿機(jī)碎解,經(jīng)篩選、除渣后進(jìn)行打漿,打漿度為35°sr,得到漂白竹漿,備用;其中龍須草纖維經(jīng)水力碎漿機(jī)碎解,篩選、除渣后打漿,打漿度為40°sr,得到龍須草漿,備用;在漿池中配比為漂白竹漿:龍須草漿的質(zhì)量比為6:4;

②復(fù)合抗菌劑制備

將脫乙酰程度大于90%的殼聚糖(分子量為9.0×104)溶解于濃度為質(zhì)量百分比3.5%的稀醋酸溶液里,攪拌3h,按照殼聚糖:無(wú)機(jī)抗菌劑質(zhì)量比為1:1的比例,加入銀離子無(wú)機(jī)抗菌劑(日本綠洲7600-ag+25),調(diào)節(jié)溶液濃度為質(zhì)量百分比10%,靜置5h以上,得到復(fù)合抗菌劑,備用;

③配置上網(wǎng)漿料

漿料中依次加入分散劑(聚氧化乙烯(peo),分子量400萬(wàn))、復(fù)合抗菌劑、助留劑(陽(yáng)離子聚丙烯酰胺,分子量400萬(wàn)),加入量分別為0.1wt%、0.6wt%、0.08wt%;再加入輕質(zhì)碳酸鈣(廣州亮嘉化工原料有限公司cc1250),輕質(zhì)碳酸鈣用量為5.0wt%,在儲(chǔ)漿池中充分混合反應(yīng)后經(jīng)漿料流送系統(tǒng)上漿;

(2)紙頁(yè)抄造

①經(jīng)圓網(wǎng)籠成型

將配制好的上網(wǎng)漿料通過(guò)側(cè)流式真空?qǐng)A網(wǎng)籠成型器,形成濕紙頁(yè),然后經(jīng)簾紋成型器脫水形成宣紙一樣的紋路,再經(jīng)兩道真空吸水箱,真空度分別為7kpa、10kpa,出網(wǎng)部濕紙幅干度約為25%;其中,漿料上漿濃度為0.6%;形成簾紋的原紙濕紙幅經(jīng)網(wǎng)部送入壓榨部,壓榨部采用低線(xiàn)壓壓輥進(jìn)行壓榨;

②前烘干部

將壓榨后的原紙濕紙幅經(jīng)網(wǎng)部送入前烘干部,此段設(shè)有三道熱風(fēng)干燥器,第一、第二、第三烘干段溫度分別為60℃、100℃和80℃;其中出紙干度約為85%;

③噴淋復(fù)合抗菌劑

經(jīng)前烘干部干度達(dá)85%左右的原紙進(jìn)入噴淋段,采用微湍流低壓脈沖霧化噴淋裝置,在原紙雙面噴淋復(fù)合抗菌劑,復(fù)合抗菌劑濃度為質(zhì)量百分比10%,用量為0.6wt%;

④后烘干部

將上述噴淋后再濕濕紙頁(yè)進(jìn)行二次烘干,采用三段式熱風(fēng)干燥烘箱,第一、第二和第三段溫度分別為60℃、90℃和70℃;再經(jīng)過(guò)一道烘干輥,溫度為80℃,紙頁(yè)貼缸毛毯壓力為0.5mpa;紙頁(yè)烘干后經(jīng)過(guò)一道冷缸,適當(dāng)回潮;其中出紙干度約為90%,定量為40g/m2;

(3)紙頁(yè)卷取和完成

干燥后書(shū)畫(huà)紙經(jīng)過(guò)卷取,按照訂單要求進(jìn)行機(jī)外分切,包裝。

實(shí)施例3:

(1)配制上網(wǎng)漿料;

①備漿

其中漂白竹漿纖維利用水力碎漿機(jī)碎解,經(jīng)篩選、除渣后進(jìn)行打漿,打漿度為40°sr,得到漂白竹漿,備用;其中龍須草纖維經(jīng)水力碎漿機(jī)碎解,篩選、除渣后打漿,打漿度為35°sr,得到龍須草漿,備用;在漿池中配比為漂白竹漿:龍須草漿的質(zhì)量比為7:3;

②復(fù)合抗菌劑制備

將脫乙酰程度大于90%的殼聚糖(分子量為9.0×104)溶解于濃度為質(zhì)量百分比4.0%的稀醋酸溶液里,攪拌3h,按照殼聚糖:無(wú)機(jī)抗菌劑質(zhì)量比為1:1的比例,加入銀離子無(wú)機(jī)抗菌劑(日本綠洲7600-ag+25),調(diào)節(jié)溶液濃度為質(zhì)量百分比12%,靜置5h以上,得到復(fù)合抗菌劑,備用;

③配置上網(wǎng)漿料

漿料中依次加入分散劑(聚氧化乙烯(peo),分子量400萬(wàn))、復(fù)合抗菌劑和助留劑(陽(yáng)離子聚丙烯酰胺,分子量為400萬(wàn)),加入量分別為0.3wt%、0.8wt%、0.1wt%;再加入輕質(zhì)碳酸鈣(廣州亮嘉化工原料有限公司cc1250),輕質(zhì)碳酸鈣用量為10.0wt%,在儲(chǔ)漿池中充分混合反應(yīng)后經(jīng)漿料流送系統(tǒng)上漿;

(2)紙頁(yè)抄造

①經(jīng)圓網(wǎng)籠成型

將配制好的上網(wǎng)漿料通過(guò)側(cè)流式真空?qǐng)A網(wǎng)籠成型器,形成濕紙頁(yè),然后經(jīng)簾紋成型器脫水形成宣紙一樣的紋路;再經(jīng)兩道真空吸水箱,真空度分別為7kpa、10kpa,出網(wǎng)部濕紙幅干度約為25%;其中,漿料上漿濃度為0.6%;形成簾紋的原紙濕紙幅經(jīng)網(wǎng)部送入壓榨部,壓榨部采用低線(xiàn)壓壓輥進(jìn)行壓榨;

②前烘干部

將壓榨后的原紙濕紙幅經(jīng)網(wǎng)部送入前烘干部,此段設(shè)有三道熱風(fēng)干燥器,第一、第二、第三烘干段溫度分別為60℃、100℃和80℃;其中出紙干度約為85%;

③噴淋復(fù)合抗菌劑

經(jīng)前烘干部干度達(dá)85%左右的原紙進(jìn)入噴淋段,采用微湍流低壓脈沖霧化噴淋裝置,雙面噴淋復(fù)合抗菌劑,復(fù)合抗菌劑濃度為質(zhì)量百分比12%,用量為0.8wt%;

④后烘干部

將上述噴淋后再濕濕紙頁(yè)進(jìn)行二次烘干,采用三段式熱風(fēng)干燥烘箱,第一、第二和第三段溫度分別為60℃、90℃和70℃;再經(jīng)過(guò)一道烘干輥,溫度為80℃,紙頁(yè)貼缸毛毯壓力為0.5mpa;紙頁(yè)烘干后經(jīng)過(guò)一道冷缸,適當(dāng)回潮;其中出紙干度約為90%,定量為45g/m2;

(3)紙頁(yè)卷取和完成

干燥后書(shū)畫(huà)紙經(jīng)過(guò)卷取,按照訂單要求進(jìn)行機(jī)外分切,包裝。

效果實(shí)施例

分別對(duì)上述實(shí)施例1~3中制得的書(shū)畫(huà)紙按照標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)試相應(yīng)性能參數(shù),其中抗菌性參照f(shuō)z/t73023-2006《抗菌針織品》,測(cè)定紙頁(yè)抗菌性,所用菌種為金黃色葡萄球菌atcc6538,樣品的抗菌性能以抑菌率表示。其測(cè)試結(jié)果如表1所示:

表1性能測(cè)試結(jié)果

由表1中性能參數(shù)可見(jiàn),本發(fā)明提供的潤(rùn)墨性可控的抗菌書(shū)畫(huà)紙具有適宜的緊度,白度高,斷裂長(zhǎng)以及撕裂指數(shù)較好等優(yōu)良性能,吸水性按照gb/t18739-2008測(cè)定,其結(jié)果接近于宣紙的吸水性。同時(shí)本發(fā)明中的潤(rùn)墨性可控的抗菌書(shū)畫(huà)紙擁有非常好的抗菌性能。

潤(rùn)墨性按照gb/t18739-2008附錄b測(cè)定,其潤(rùn)墨性如圖2所示:墨跡正圓,墨跡邊緣圓潤(rùn),層次感分明,其中隨著pcc(輕質(zhì)碳酸鈣)用量增加,紙頁(yè)潤(rùn)墨性減弱,因此,可根據(jù)實(shí)際使用要求調(diào)節(jié)本書(shū)畫(huà)紙潤(rùn)墨性能。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式,但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制,其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化,均應(yīng)為等效的置換方式,都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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