本發(fā)明涉及一種輕涂純質(zhì)紙的制造方法。

背景技術(shù)：

隨著我國人民生活水平提高，對(duì)紙張質(zhì)量要求越來越高，尤其是一些高端印刷紙，要求紙面光澤小，與非涂布的普通膠版紙類似，同時(shí)，要求良好的印刷光澤度，紙面非常細(xì)膩，而印刷效果尤其是彩印效果要接近銅版紙，這給紙張開發(fā)提出很大難題。紙面光澤小則要求紙張平滑度不能過高，且不能采用傳統(tǒng)的紙面涂布方式，這與紙張要求良好的細(xì)膩性及印刷光澤度矛盾。同時(shí)，此類產(chǎn)品在印刷使用時(shí)，一般沒有干燥設(shè)備，因此對(duì)紙張吸墨性要求非常高，而傳統(tǒng)涂布量在16g/m2產(chǎn)品，吸墨性差，無法滿足印刷干燥速度快的要求。另外，該產(chǎn)品要求表面強(qiáng)度要求非常高，而要滿足低光澤、較高的吸墨性，往往造成涂層結(jié)合強(qiáng)度下降，無法滿足高速輪轉(zhuǎn)、八色套印要求。此類高端印刷往往采用國外一些藝術(shù)紙，成本高，嚴(yán)重限制了我國高端文化紙印刷市場的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種輕涂純質(zhì)紙的制造方法，制得的產(chǎn)品：紙張細(xì)膩，低的紙面光澤及高的印刷光澤，優(yōu)異的色彩還原性能，并且紙面潔凈、色澤柔和，表面強(qiáng)度高，能滿足高速輪轉(zhuǎn)及平版印刷，可用作高檔書籍、相冊(cè)、宣傳冊(cè)、廣告等用紙。

為實(shí)現(xiàn)以上要求，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案，一種輕涂純質(zhì)紙的制造方法，以漂白硫酸鹽針葉木化學(xué)漿（nbkp）、漂白硫酸鹽闊葉木化學(xué)漿（lbkp）、漂白預(yù)熱化學(xué)機(jī)械漿（ctmp）及堿性過氧化氫漂白楊木機(jī)械漿（apmp）作纖維原料進(jìn)行配抄，產(chǎn)品經(jīng)濃漿篩、調(diào)料、沖漿、除砂除氣、上漿、精篩、網(wǎng)部脫水成型、壓榨、前干燥、表面涂布、后干燥、壓光、卷取、打包而成，其特征在于：

（1）漿料為漂白硫酸鹽針葉木化學(xué)漿（nbkp）、漂白硫酸鹽闊葉木化學(xué)漿（lbkp）、漂白預(yù)熱化學(xué)機(jī)械漿（ctmp）及堿性過氧化氫漂白楊木機(jī)械漿（apmp）。漿料重量配比為：nbkp20～30%；lbkp20～30%；apmp40-60%；ctmp5-10%。其中，ctmp打漿度40-45sr，apmp打漿度51-55sr；

（2）采用2-3kg/t漿殼聚糖輔助化學(xué)漿打漿，提高打漿效果，提高紙張挺度及表面強(qiáng)度，lbkp及nbkp增采用殼聚糖輔助打漿方式，打漿度分別控制在30-35sr、40-45sr；

（3）由于采用大比例機(jī)械漿，樹脂含量高，為保證正常生產(chǎn)，減少斷紙，采用樹脂生物酶控制樹脂，用量0.05-0.10kg/t紙；

（4）涂料配方中，采用3-5份的空心球塑性顏料，以減少紙面光澤而提高印刷光澤，同時(shí)，改善吸墨性；

（5）涂料配方中，采用70-90份大粒徑重鈣，重鈣粒徑級(jí)別在60至80級(jí)之間，以提高紙張吸墨性及降低紙面光澤，同時(shí)改善表面強(qiáng)度；

（6）涂料配方中，采用10-20份的一種大粒徑的片狀瓷土，其小于2微米粒徑的顆?？偭靠刂圃?8-84%。以改善涂料遮蓋性，進(jìn)一步滿足紙面低光澤、高印刷光澤要求；

（7）涂料配方中，膠粘劑方面，為改善吸墨性，采用聚醋酸乙烯脂部份替代丁苯膠乳。其中，聚醋酸乙烯脂份數(shù)為4-8，丁苯膠乳份數(shù)為4-8；另外，同時(shí)相對(duì)傳統(tǒng)涂布紙，提高涂布淀粉用量（6-10份），減少丁苯膠乳用量，以改善吸墨性；

（8）涂料配方中，為改善紙張手感，采用非離子型硬脂酸鈣，份數(shù)控制在0.5-1.5份。

本發(fā)明制得的產(chǎn)品主要參數(shù)為：定量60-100g/m2,紙張吸墨性k&n值：35-50%，動(dòng)磨磨擦系數(shù)低于0.4；紙面光澤度：2-10%，印刷光澤度：35-50%；表面強(qiáng)度≥1.0m/s；平滑度≥40s；松厚度≥1.2cm3/g；裂斷長≥5000m；紙張顏色為白色，白度84-86%iso。

本發(fā)明旨在解決以上問題，滿足國內(nèi)高端用紙要求，主要采取以下技術(shù)：（1）、采用一種自主研發(fā)的新型涂布配方，引入塑性顏料，并引入一種大粒徑重鈣，同時(shí)引入一種大粒徑片狀瓷土，膠粘劑方面，為改善吸墨性，采用聚醋酸乙烯脂部份替代丁苯膠乳，同時(shí)減少膠乳用量，提高涂布淀粉用量；（2）在較高涂布量情況下，為使用紙張達(dá)到良好挺度，采用一種挺度助劑，提高紙張挺度；（3）為使紙張表面細(xì)膩，采用闊葉木漿為主體，配用少量針葉木化學(xué)漿來生產(chǎn)。

本發(fā)明所涉及的輕涂純質(zhì)紙工藝，采用國內(nèi)獨(dú)有技術(shù)，產(chǎn)品作為高檔書籍、廣告等用紙，紙張細(xì)膩性好、紙面潔凈、色澤柔和，具有優(yōu)異的色彩還原性能，同時(shí)表面強(qiáng)度高，能滿足高速印刷。該產(chǎn)品經(jīng)投放市場后，深受用戶歡迎，開發(fā)此產(chǎn)品對(duì)于對(duì)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拓展盈利空間，提高產(chǎn)品檔次，促進(jìn)我國高端文化紙印刷市場的發(fā)展均具有重大意義。

本發(fā)明主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)在于：（1）為實(shí)現(xiàn)紙張低的紙面光澤及高的印刷光澤、較高的吸墨性、高表面強(qiáng)度、良好手感及優(yōu)異的印刷色彩還原等功能，自主研發(fā)了一種獨(dú)特的涂料配方：包括：1）采用部份空心球塑性顏料，以減少紙面光澤而提高印刷光澤，同時(shí)，改善吸墨性。2）采用粒徑級(jí)別在60至80級(jí)之間的重鈣顏料，以提高紙張吸墨性及降低紙面光澤，同時(shí)改善表面強(qiáng)度。3）采用一種大粒徑的片狀瓷土，以改善涂料遮蓋性，進(jìn)一步滿足紙面低光澤而印刷高光澤要求。4）采用聚醋酸乙烯脂部份替代丁苯膠乳，改善吸墨性。5）為改善紙張手感，采用非離子型硬脂酸鈣，分?jǐn)?shù)控制在0.5-1.5%。（2）為實(shí)現(xiàn)紙張良好挺度，采用2-3kg/t漿的殼聚糖輔助化學(xué)漿打漿，提高打漿效果。（3）采用了樹脂生物酶，以控制較高比例機(jī)械漿產(chǎn)生的樹脂障礙問題。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明：

實(shí)施例1

楊木原料通過備料，采用prc-apmp（p代表磨漿前的預(yù)處理，代表盤磨促進(jìn)漿料的化學(xué)作用,apmp代表堿性過氧化氫機(jī)械漿）制漿工藝制成白度75%iso、叩解度54⁰sr楊木化機(jī)漿，外購化學(xué)預(yù)熱機(jī)械漿ctmp的打漿度42sr，外購漂白硫酸鹽針葉木漿打漿到43⁰sr，漂白硫酸鹽闊葉木漿打漿到33⁰sr，其中，nbkp及l(fā)bkp打漿工序中，碎漿時(shí)分別添加2.5kg/t漿的殼聚糖。上述四種漿按45%楊木化機(jī)漿、25%漂白硫酸鹽針葉木漿、25%漂白硫酸鹽闊葉木漿、5%的化學(xué)預(yù)熱機(jī)械漿的比例進(jìn)行配漿，混合后漿料調(diào)配成濃度3.5%的混合漿，混合漿中，添加0.06kg/t紙樹脂生物酶控制樹脂?；旌蠞{經(jīng)濃漿篩，調(diào)料時(shí)添加淀粉增強(qiáng)劑，再?zèng)_漿、除砂除氣、上漿、精篩、上網(wǎng)成型脫水（控制上網(wǎng)濃度0.92%,上網(wǎng)ph值8.1）、壓榨、前干燥、表面涂布后干燥、壓光、卷取、打包而成輕涂純質(zhì)紙。

涂布方面，涂料配方為，空心球顏料3份，重鈣顏料85份，瓷土顏料12份，以上顏料合計(jì)100份，在顏料總量基礎(chǔ)上，其它涂布化學(xué)品按：聚醋酸乙烯脂5份，丁苯膠乳8份，涂布淀粉8份，非離子型硬脂酸鈣1份，cmc（羧甲基纖維素鈉）0.1份，抗水劑0.5份，消泡劑0.3份，其它化學(xué)品適量。涂料配置濃度68%，使用固含量按涂布量16g/m2控制。

經(jīng)測得：定量80g/m2,紙張吸墨性k&n值：38.5%，動(dòng)磨磨擦系數(shù)低于0.28；紙面光澤度3%，印刷光澤度36%；表面強(qiáng)度1.32m/s；平滑度50s；松厚度1.26cm3/g；裂斷長5260m；紙張顏色為白色，白度85.1%iso。

實(shí)施例2

楊木原料通過備料，采用prc-apmp（p代表磨漿前的預(yù)處理，代表盤磨促進(jìn)漿料的化學(xué)作用,apmp代表堿性過氧化氫機(jī)械漿）制漿工藝制成白度75%iso、叩解度53⁰sr楊木化機(jī)漿，外購化學(xué)預(yù)熱機(jī)械漿ctmp的打漿度42sr，外購漂白硫酸鹽針葉木漿打漿到42⁰sr，漂白硫酸鹽闊葉木漿打漿到34⁰sr，其中，nbkp及l(fā)bkp打漿工序中，碎漿時(shí)分別添加2.8kg/t漿的殼聚糖。上述四種漿按48%楊木化機(jī)漿、22%漂白硫酸鹽針葉木漿、22%漂白硫酸鹽闊葉木漿、8%的化學(xué)預(yù)熱機(jī)械漿的比例進(jìn)行配漿，混合后漿料調(diào)配成濃度3.6%的混合漿，混合漿中，添加0.08kg/t紙樹脂生物酶控制樹脂?；旌蠞{經(jīng)濃漿篩，調(diào)料時(shí)添加淀粉增強(qiáng)劑，再?zèng)_漿、除砂除氣、上漿、精篩、上網(wǎng)成型脫水（控制上網(wǎng)濃度0.93%,上網(wǎng)ph值8.3）、壓榨、前干燥、表面涂布后干燥、壓光、卷取、打包而成輕涂純質(zhì)紙。

涂布方面，涂料配方為，空心球顏料5份，重鈣顏料82份，瓷土顏料13份，以上顏料合計(jì)100份，在顏料總量基礎(chǔ)上，其它涂布化學(xué)品按：聚醋酸乙烯脂8份，丁苯膠乳6份，涂布淀粉6份，非離子型硬脂酸鈣1.3份，cmc（羧甲基纖維素鈉）0.2份，抗水劑0.4份，消泡劑0.5份。涂料配置濃度67%，使用固含量按涂布量17.5g/m2控制。

經(jīng)測得：定量98g/m2,紙張吸墨性k&n值：40.5%，動(dòng)磨磨擦系數(shù)低于0.32；紙面光澤度5%，印刷光澤度37%；表面強(qiáng)度1.25m/s；平滑度48s；松厚度1.23cm3/g；裂斷長5360m；紙張顏色為白色，白度84.8%iso。

實(shí)施例3

楊木原料通過備料，采用prc-apmp（p代表磨漿前的預(yù)處理，代表盤磨促進(jìn)漿料的化學(xué)作用,apmp代表堿性過氧化氫機(jī)械漿）制漿工藝制成白度75%iso、叩解度53⁰sr楊木化機(jī)漿，外購化學(xué)預(yù)熱機(jī)械漿ctmp的打漿度41sr，外購漂白硫酸鹽針葉木漿打漿到41⁰sr，漂白硫酸鹽闊葉木漿打漿到31⁰sr，其中，nbkp及l(fā)bkp打漿工序中，碎漿時(shí)分別添加2.1kg/t漿的殼聚糖。上述四種漿按50%楊木化機(jī)漿、20%漂白硫酸鹽針葉木漿、20%漂白硫酸鹽闊葉木漿、10%的化學(xué)預(yù)熱機(jī)械漿的比例進(jìn)行配漿，混合后漿料調(diào)配成濃度3.5%的混合漿，混合漿中，添加0.10kg/t紙樹脂生物酶控制樹脂。混合漿經(jīng)濃漿篩，調(diào)料時(shí)添加淀粉增強(qiáng)劑，再?zèng)_漿、除砂除氣、上漿、精篩、上網(wǎng)成型脫水（控制上網(wǎng)濃度0.91%,上網(wǎng)ph值8.1）、壓榨、前干燥、表面涂布后干燥、壓光、卷取、打包而成輕涂純質(zhì)紙。

涂布方面，涂料配方為，空心球顏料4份，重鈣顏料76份，瓷土顏料20份，以上顏料合計(jì)100份，在顏料總量基礎(chǔ)上，其它涂布化學(xué)品按：聚醋酸乙烯脂6份，丁苯膠乳7份，涂布淀粉10份，非離子型硬脂酸鈣1.5份，cmc（羧甲基纖維素鈉）0.15份，抗水劑0.45份，消泡劑0.4份。涂料配置濃度67.5%，使用固含量按涂布量18g/m2控制。

經(jīng)測得：定量70g/m2,紙張吸墨性k&n值：45.5%，動(dòng)磨磨擦系數(shù)0.36；紙面光澤度4%，印刷光澤度40%；表面強(qiáng)度1.28m/s；平滑度55s；松厚度1.21cm3/g；裂斷長5150m；紙張顏色為白色，白度85.1%iso。