本發(fā)明涉及塑料袋生產(chǎn)設備技術領域，尤其涉及一種八邊封五面袋的全自動生產(chǎn)設備。

背景技術：

八邊封五面袋，所用材料為復合塑料薄膜，袋型為方體，由正、背兩面、左右兩側(cè)面和底面組成，五面薄膜材料組合在一起后，通過燙壓粘合為一體，袋體可見八條燙壓邊，五個面，此為八邊封五面袋。

目前，市場上同類型的八邊封五面袋生產(chǎn)機器所采用的側(cè)面料推送裝置，比較普遍的做法是用機械手夾送側(cè)面料，這樣做雖能保障每一段側(cè)面料可靠夾送到位，但其往返所需的時間嚴重影響了整機的生產(chǎn)速度，并且，側(cè)面料的推送長度越長，所需時間也越長，因此，現(xiàn)在市場上同類型機器，可靠的生產(chǎn)速度都不高，導致產(chǎn)量很低，只能犧牲速度，求穩(wěn)。以推送500mm長度的側(cè)面料為例，實際可靠的生產(chǎn)速度只有60段左右/分鐘（側(cè)面料放送30米左右/分鐘）。

此外，其它配套設施都還不夠完善，主料、側(cè)面料、底面料材料運行穩(wěn)定性比較差，定位不夠精準，關鍵部位的裝置可靠度不高，機器易出問題，導致產(chǎn)品的不良品率很高；操作上也上比較復雜，所需人手較多，調(diào)機時間長，導致生產(chǎn)成本很高等等。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種八邊封五面袋的全自動生產(chǎn)設備，該八邊封五面袋的全自動生產(chǎn)設備設計新穎、結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好、效率高、自動化程度高。

為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)。

一種八邊封五面袋的全自動生產(chǎn)設備，包括有一生產(chǎn)線機架，生產(chǎn)線機架一端頭裝設有主面料放送機構(gòu)，主面料放送機構(gòu)側(cè)端裝設有側(cè)面料放送機構(gòu)，主面料放送機構(gòu)后端裝設有設置于生產(chǎn)線機架正上方的底面料放送機構(gòu)，底面料放送機構(gòu)下端裝設有底部翻開及覆合機構(gòu)，底部翻開及覆合機構(gòu)后端裝設有縱橫燙壓機構(gòu)，縱橫燙壓機構(gòu)后端裝設有模切機構(gòu)，模切機構(gòu)后端裝設有設置于生產(chǎn)線機架另一端的成品輸送及廢邊收卷機構(gòu)；

所述主面料放送機構(gòu)包括有主面料放送卷及主面料放送備用卷，主面料放送卷及主面料放送備用卷通過主料放送馬達裝置送料及通過轉(zhuǎn)向三角架糾偏主料正面與主料背面連接到生產(chǎn)線機架上端，主料正面通過糾偏裝置及牽引輪組與主料背面貼合，牽引輪組后端裝設有旋刀隔離式切割裝置；

所述側(cè)面料放送機構(gòu)裝設于主料正面與主料背面貼合的側(cè)端，其包括有兩個側(cè)面料放送卷，側(cè)面料放送卷通過側(cè)面料放送馬達裝置將側(cè)面料放送至儲料架上，儲料架通過側(cè)面料放送馬達牽引輪、糾偏裝置及側(cè)面料翻轉(zhuǎn)裝置放送至垂直于生產(chǎn)線機架的側(cè)面料推送裝置上，側(cè)面料推送裝置設置有推送輪進行推送，推送輪前端裝設有呈水平布置的滾切刀托板，滾切刀托板上端裝設有滾切圓刀，滾切圓刀前端裝設有壓下裝置，壓下裝置前端裝設有橫至于生產(chǎn)線機架上端的并位于主料正面與主料背面的吸附輸送帶，吸附輸送帶將側(cè)面料吸附至主料背面上并通過至少一個側(cè)面料壓燙組模燙壓于主料背面上；

所述底面料放送機構(gòu)包括有裝設于生產(chǎn)線機架上端的底面料放送卷箱體支架，底面料放送卷箱體支架上端裝設有呈水平布置的底面料放送卷，底面料放送卷通過底面料放送馬達組件及底面料導入組件將底面料放送至底部翻開及覆合機構(gòu)的翻底裝置上并與主料正面、主料背面及側(cè)面料貼合，翻底裝置通過主料伺服牽引輪組及至少一個底面料壓燙組模將主料正面、主料背面、側(cè)面料及底面料放送至覆合裝置上，覆合裝置通過主料伺服牽引輪組將主料正面、主料背面、側(cè)面料及底面料放送至縱橫燙壓機構(gòu)上端；

所述縱橫燙壓機構(gòu)包括有至少三組縱向燙壓模組及至少兩組橫向燙壓模組，橫向燙壓模組通過主料伺服牽引輪組將燙壓好的主料正面、主料背面、側(cè)面料及底面料放送至模切機構(gòu)上端；

所述模切機構(gòu)通過導出裝置將成品袋和廢邊分料至所述成品輸送及廢邊收卷機構(gòu)的成品輸送帶上及廢邊收卷裝置上。

其中，所述糾偏裝置包括有呈矩形狀的固定板，固定板上端裝設有呈水平橫向布置的糾偏伺服馬達，糾偏伺服馬達連接有糾偏絲桿，糾偏絲桿連接有兩個裝設于固定板上端的擺臂，擺臂的上端頭裝設有呈矩形狀的搖擺支架，搖擺支架上下端裝設有呈水平橫向布置的糾偏輪，固定板上端裝設有至少兩個與搖擺支架接觸的搖擺定位輪。

其中，所述旋刀隔離式切割裝置通過呈水平布置的切割安裝支架橫向裝設于所述生產(chǎn)線機架上端，切割安裝支架上端裝設有切割馬達安裝座，切割馬達安裝座上端裝設有旋切馬達，旋切馬達上端裝設有呈圓形狀的旋切刀，旋切刀下方裝設有固定于所述生產(chǎn)線機架上端的并呈水平布置的隔離插板，隔離插板上端設置有與旋切刀對應的藏刀槽。

其中，所述側(cè)面料放送機構(gòu)還包括有裝設于所述轉(zhuǎn)向三角架下方的側(cè)面料端面密封模放送卷裝置。

其中，所述側(cè)面料放送馬達裝置還包括有末料檢測裝置及斷料檢測裝置。

其中，所述糾偏裝置與側(cè)面料翻轉(zhuǎn)裝置之間裝設有側(cè)面料折合裝置、側(cè)面料折合定型裝置及側(cè)面料放送緩沖裝置。

其中，所述橫向燙壓模組包括有裝設于所述所述生產(chǎn)線機架上端的掛柱，掛柱上端裝設有呈豎向布置的拉桿，拉桿上端套裝有呈水平橫向布置的下燙壓模主架及上燙壓模主架，下燙壓模主架及上燙壓模主架之間裝設有燙壓彈簧，下燙壓模主架上端裝設有下燙壓模組，下燙壓模組通過呈水平布置的下燙壓模組滑軌組件裝設于下燙壓模主架上端，上燙壓模主架上端裝設有與下燙壓模組對應匹配的上燙壓模組，上燙壓模組通過呈水平布置的上燙壓模組滑軌組件裝設于上燙壓模主架上端，下燙壓模組滑軌組件通過呈豎向布置的定位聯(lián)桿與上燙壓模組滑軌組件連接。

其中，所述所述橫向燙壓模組與所述模切機構(gòu)裝設有至少一組冷卻模組。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種八邊封五面袋的全自動生產(chǎn)設備，包括有一生產(chǎn)線機架，生產(chǎn)線機架一端頭裝設有主面料放送機構(gòu)，主面料放送機構(gòu)側(cè)端裝設有側(cè)面料放送機構(gòu)，主面料放送機構(gòu)后端裝設有設置于生產(chǎn)線機架正上方的底面料放送機構(gòu)，底面料放送機構(gòu)下端裝設有底部翻開及覆合機構(gòu)，底部翻開及覆合機構(gòu)后端裝設有縱橫燙壓機構(gòu)，縱橫燙壓機構(gòu)后端裝設有模切機構(gòu)，模切機構(gòu)后端裝設有設置于生產(chǎn)線機架另一端的成品輸送及廢邊收卷機構(gòu)；主面料經(jīng)過主面料放送機構(gòu)一分為二，成為主料正面和主料背面，主料正面繞行，主料背面運行在生產(chǎn)線機架水平線上，一片側(cè)面料經(jīng)過側(cè)面料放送機構(gòu)折合成對稱形狀后，再通過側(cè)面料推送裝置一段一段的橫向送入主料背面上，經(jīng)過燙壓粘合，然后與主料正面合并，通過隔離破切和翻開工序后，一片底面料經(jīng)過底面料放送機構(gòu)并入，經(jīng)過燙壓粘合，將前面翻開部分覆合，再經(jīng)過縱向、橫向燙壓粘合，最后進行模切出袋，廢邊自動收卷；故本發(fā)明具有設計新穎、結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好、效率高、自動化程度高的優(yōu)點。

附圖說明

下面利用附圖來對本發(fā)明進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的旋刀隔離式切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的側(cè)面料推送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的橫向燙壓模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明進行說明。

如圖1-6所示，一種八邊封五面袋的全自動生產(chǎn)設備，包括有一生產(chǎn)線機架1，生產(chǎn)線機架1一端頭裝設有主面料放送機構(gòu)2，主面料放送機構(gòu)2側(cè)端裝設有側(cè)面料放送機構(gòu)3，主面料放送機構(gòu)2后端裝設有設置于生產(chǎn)線機架1正上方的底面料放送機構(gòu)4，底面料放送機構(gòu)4下端裝設有底部翻開及覆合機構(gòu)5，底部翻開及覆合機構(gòu)5后端裝設有縱橫燙壓機構(gòu)6，縱橫燙壓機構(gòu)6后端裝設有模切機構(gòu)7，模切機構(gòu)7后端裝設有設置于生產(chǎn)線機架1另一端的成品輸送及廢邊收卷機構(gòu)8；

所述主面料放送機構(gòu)2包括有主面料放送卷21及主面料放送備用卷22，主面料放送卷21及主面料放送備用卷22通過主料放送馬達裝置23送料及通過轉(zhuǎn)向三角架24糾偏主料正面211與主料背面212連接到生產(chǎn)線機架1上端，主料正面211通過糾偏裝置25及牽引輪組26與主料背面212貼合，牽引輪組26后端裝設有旋刀隔離式切割裝置27；

所述側(cè)面料放送機構(gòu)3裝設于主料正面211與主料背面212貼合的側(cè)端，其包括有兩個側(cè)面料放送卷31，側(cè)面料放送卷31通過側(cè)面料放送馬達裝置32將側(cè)面料311放送至儲料架33上，儲料架33通過側(cè)面料放送馬達牽引輪321、糾偏裝置25及側(cè)面料翻轉(zhuǎn)裝置34放送至垂直于生產(chǎn)線機架1的側(cè)面料推送裝置35上，側(cè)面料推送裝置35設置有推送輪351進行推送，推送輪351前端裝設有呈水平布置的滾切刀托板352，滾切刀托板352上端裝設有滾切圓刀353，滾切圓刀353前端裝設有壓下裝置354，壓下裝置354前端裝設有橫至于生產(chǎn)線機架1上端的并位于主料正面211與主料背面212的吸附輸送帶355，吸附輸送帶355將側(cè)面料311吸附至主料背面212上并通過至少一個側(cè)面料壓燙組模356燙壓于主料背面212上；

所述底面料放送機構(gòu)4包括有裝設于生產(chǎn)線機架1上端的底面料放送卷箱體支架41，底面料放送卷箱體支架41上端裝設有呈水平布置的底面料放送卷42，底面料放送卷42通過底面料放送馬達組件43及底面料導入組件44將底面料421放送至底部翻開及覆合機構(gòu)5的翻底裝置51上并與主料正面211、主料背面212及側(cè)面料311貼合，翻底裝置51通過主料伺服牽引輪組52及至少一個底面料壓燙組模53將主料正面211、主料背面212、側(cè)面料311及底面料421放送至覆合裝置54上，覆合裝置54通過主料伺服牽引輪組52將主料正面211、主料背面212、側(cè)面料311及底面料421放送至縱橫燙壓機構(gòu)6上端；

所述縱橫燙壓機構(gòu)6包括有至少三組縱向燙壓模組61及至少兩組橫向燙壓模組62，橫向燙壓模組62通過主料伺服牽引輪組52將燙壓好的主料正面211、主料背面212、側(cè)面料311及底面料421放送至模切機構(gòu)7上端；

所述模切機構(gòu)7通過導出裝置81將成品袋和廢邊分料至所述成品輸送及廢邊收卷機構(gòu)8的成品輸送帶82上及廢邊收卷裝置83上。

進一步的，所述糾偏裝置25包括有呈矩形狀的固定板251，固定板251上端裝設有呈水平橫向布置的糾偏伺服馬達252，糾偏伺服馬達252連接有糾偏絲桿253，糾偏絲桿253連接有兩個裝設于固定板251上端的擺臂254，擺臂254的上端頭裝設有呈矩形狀的搖擺支架255，搖擺支架255上下端裝設有呈水平橫向布置的糾偏輪256，固定板251上端裝設有至少兩個與搖擺支架255接觸的搖擺定位輪257。

進一步的，所述旋刀隔離式切割裝置27通過呈水平布置的切割安裝支架271橫向裝設于所述生產(chǎn)線機架1上端，切割安裝支架271上端裝設有切割馬達安裝座272，切割馬達安裝座272上端裝設有旋切馬達273，旋切馬達273上端裝設有呈圓形狀的旋切刀274，旋切刀274下方裝設有固定于所述生產(chǎn)線機架1上端的并呈水平布置的隔離插板275，隔離插板275上端設置有與旋切刀274對應的藏刀槽276。

進一步的，所述側(cè)面料放送機構(gòu)3還包括有裝設于所述轉(zhuǎn)向三角架24下方的側(cè)面料端面密封模放送卷裝置36。

進一步的，所述側(cè)面料放送馬達裝置32還包括有末料檢測裝置322及斷料檢測裝置323。

進一步的，所述糾偏裝置25與側(cè)面料翻轉(zhuǎn)裝置34之間裝設有側(cè)面料折合裝置37、側(cè)面料折合定型裝置371及側(cè)面料放送緩沖裝置38。

進一步的，所述橫向燙壓模組62包括有裝設于所述所述生產(chǎn)線機架1上端的掛柱621，掛柱621上端裝設有呈豎向布置的拉桿622，拉桿622上端套裝有呈水平橫向布置的下燙壓模主架623及上燙壓模主架624，下燙壓模主架623及上燙壓模主架624之間裝設有燙壓彈簧625，下燙壓模主架623上端裝設有下燙壓模組626，下燙壓模組626通過呈水平布置的下燙壓模組滑軌組件6261裝設于下燙壓模主架623上端，上燙壓模主架624上端裝設有與下燙壓模組626對應匹配的上燙壓模組627，上燙壓模組627通過呈水平布置的上燙壓模組滑軌組件6271裝設于上燙壓模主架624上端，下燙壓模組滑軌組件6261通過呈豎向布置的定位聯(lián)桿6262與上燙壓模組滑軌組件6271連接。

進一步的，所述所述橫向燙壓模組62與所述模切機構(gòu)7裝設有至少一組冷卻模組63。

需更進一步的解釋，本發(fā)明的主面料經(jīng)過主面料放送機構(gòu)2一分為二，成為主料正面211和主料背面212，主料正面211繞行，主料背面212運行在生產(chǎn)線機架1水平線上，一片側(cè)面料311經(jīng)過側(cè)面料放送機構(gòu)3折合成對稱形狀后，再通過側(cè)面料推送裝置35一段一段的橫向送入主料背面212上，經(jīng)過燙壓粘合，然后與主料正面211合并，通過旋刀隔離式切割裝置27隔離破切和翻開工序后，一片底面料421經(jīng)過底面料放送機構(gòu)4并入，經(jīng)過燙壓粘合，將前面翻開部分覆合，再經(jīng)過縱向、橫向燙壓粘合，最后進行模切出袋，廢邊自動收卷；使機器整體運行可靠度與穩(wěn)定性得到大幅提升，品質(zhì)得到更大保障，大量自動化及人性化的設計使機器操作極為簡單，生產(chǎn)速度及產(chǎn)量接近現(xiàn)有同類型機器的一倍，以推送500mm長度的側(cè)面料為例，實際可靠的生產(chǎn)速度可達到100段左右/分鐘（側(cè)面料放送速度50米左右/分鐘）兩袋并列生產(chǎn)每分鐘可做出200個大尺寸的八邊封五面袋，若側(cè)面料推送長度在500mm以下時，將獲得更高的生產(chǎn)速度。故本發(fā)明具有設計新穎、結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好、效率高、自動化程度高的優(yōu)點。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。