本發(fā)明涉及塑料光纖加工技術領域，具體的說是塑料光纖自動調(diào)控型生產(chǎn)設備。

背景技術：

目前通信光纜所用的光纖，基本上都是采用石英光纖，由高純度二氧化硅加入適量摻雜劑組成的，以其低損耗、高抗的電磁干擾的特征在遠距離信息傳送中顯示了一定的優(yōu)越性，但在光纖入戶時卻遇到因纖芯細而不易連接的困難，同時安裝和維護費用比較高，不適合局域網(wǎng)的需要。而塑料光纖具有纖芯較粗，易安裝和維護和成本低的特點，開始得到了應用。但目前的塑料光纖生產(chǎn)設備不但效率低，且生產(chǎn)出來的塑料光纖難以克服階躍型光纖色散的缺點。

傳統(tǒng)的高折射率光學材料由于受到其本身化學結構的限制，其數(shù)值只能通過基團的改變在一個相對較小的范圍內(nèi)（1.30～1.70）變化．比如一些常見的傳統(tǒng)聚合物材料， 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、烯丙基二甘醇酸酯（CR-39）的折射率分別是1.49，1.59，1.58和1.50。這些因素大大限制了這類聚合物光學材料在光學領域的實際應用。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術不足，本發(fā)明提供一種塑料光纖自動調(diào)控型生產(chǎn)設備。

本發(fā)明提供的塑料光纖自動調(diào)控型生產(chǎn)設備是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種塑料光纖自動調(diào)控型生產(chǎn)設備，其特征在于，包括芯材原料儲備器、納米材料摻雜儀、殼層原料儲備器、第一電磁閥、第二電磁閥、噴射模具、封閉擴散裝置、固化裝置、定位輪組、上色機、牽引收卷裝置、速度傳感器、工控機，所述納米材料摻雜儀設置芯材原料儲備器上，用于將納米粒子摻雜進芯材原料中，所述芯材原料儲備器通過管道與所述第一電磁閥的進料口連接，所述第一電磁閥的出料口通過管道與所述噴射模具的芯材進料口連接，所述殼層原料儲備器通過管道與所述第二電磁閥的進料口連接，所述第二電磁閥的出料口通過管道與所述噴射模具的殼層進料口連接，所述噴射模具上設置雙層噴嘴，所述雙層噴嘴出纖口設置封閉擴散裝置，所述封閉擴散裝置出纖口設置所述固化裝置，所述固化裝置出纖口順次設置定位輪組、上色機、牽引收卷裝置，從固化裝置的出來的塑料光纖通過所述定位輪組固定，然后通過上色機進行上色，最后通過牽引收卷裝置進行牽引和收卷，所述定位輪組上設置速度傳感器，所述工控機分別與第一電磁閥、第二電磁閥、速度傳感器電連接，所述牽引收卷裝置的動力機構與工控機電連接。

所述芯材原料儲備器內(nèi)設置加熱裝置，用于將芯材原料加熱至液體狀。

所述殼層原料儲備器內(nèi)設置加熱裝置，用于將殼層原料加熱至液體狀。

本發(fā)明的有益效果是：

1、采用傳感器對出纖速度進行監(jiān)測，并實時調(diào)節(jié)牽引收卷裝置的轉速，使塑料光纖粗細程度更加一致；

2、采用電磁閥進行原料流量的控制，便于調(diào)節(jié)控制，電磁閥可以配合不同的電路來實現(xiàn)預期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證；

3、本設備可將納米粒子摻雜到芯材聚合物中，提高了塑料光纖折射率，使得塑料光纖具備更佳的性能；

4、本設備生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出的塑料光纖克服了階躍型光纖色散的缺點；

5、生產(chǎn)出來的塑料光纖具有多種顏色，使得外觀更加美觀，更利于區(qū)分。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖中標記：芯材原料儲備器1、納米材料摻雜儀11、殼層原料儲備器2、第一電磁閥3、第二電磁閥4、噴射模具5、封閉擴散裝置6、固化裝置7、定位輪組8、上色機9、牽引收卷裝置10、雙層噴嘴51、速度傳感器12、工控機13。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明的實施例及附圖，對本發(fā)明的技術方案進行進一步的描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示的一種塑料光纖自動調(diào)控型生產(chǎn)設備，其特征在于，包括芯材原料儲備器1、納米材料摻雜儀11、殼層原料儲備器2、第一電磁閥3、第二電磁閥4、噴射模具5、封閉擴散裝置6、固化裝置7、定位輪組8、上色機9、牽引收卷裝置10、速度傳感器12、工控機13，所述納米材料摻雜儀11設置芯材原料儲備1器上，用于將納米粒子摻雜進芯材原料中，所述芯材原料儲備器1通過管道與所述第一電磁閥3的進料口連接，所述第一電磁閥3的出料口通過管道與所述噴射模具5的芯材進料口連接，所述殼層原料儲備器2通過管道與所述第二電磁閥4的進料口連接，所述第二電磁閥4的出料口通過管道與所述噴射模具5的殼層進料口連接，所述噴射模具5上設置雙層噴嘴51，所述雙層噴嘴51出纖口設置封閉擴散裝置6，所述封閉擴散裝置6出纖口設置所述固化裝置7，所述固化裝置7出纖口順次設置定位輪組8、上色機9、牽引收卷裝置10，從固化裝置7的出來的塑料光纖通過所述定位輪組8固定，然后通過上色機9進行上色，最后通過牽引收卷裝置10進行牽引和收卷，所述定位輪組上設置速度傳感器12，所述工控機13分別與第一電磁閥3、第二電磁閥4、速度傳感器12電連接，所述牽引收卷裝置10的動力機構與工控機13電連接。

進一步地，所述芯材原料儲備器1內(nèi)設置加熱裝置，用于將芯材原料加熱至液體狀。

進一步地，所述殼層原料儲備器2內(nèi)設置加熱裝置，用于將殼層原料加熱至液體狀。

以上所述實施例僅表示本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能理解為對本發(fā)明范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明保護范圍。