本發(fā)明涉及氨綸材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種氨綸廢絲再生成防偽氨綸纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
氨綸是聚氨酯彈性纖維簡稱，具有良好的彈性性能和斷裂強力，因此常常被用于制作降落傘綢、繩索、濾布等，而被廣泛應用于紡織品領(lǐng)域。隨著消費者對于產(chǎn)品舒適性的要求不斷提高，氨綸產(chǎn)品的回彈性、耐汗、耐海水等性能已遠遠不能滿足要求，開發(fā)具有更多功能的氨綸產(chǎn)品已是大勢所趨。
氨綸絲的纖度可以從11dtex一直到3750dtex，并以其優(yōu)良的彈性和物理機械性能被廣泛應用在紡織品領(lǐng)域。其中的氨綸經(jīng)編針織物，既具有高彈恢復性，又吸濕透氣、手感柔軟，因此經(jīng)編氨綸有著廣闊的市場需求。
氨綸在生產(chǎn)、包裝和使用過程中會產(chǎn)生很多廢絲，處理廢絲產(chǎn)生的廢水、廢氣對環(huán)境也造成很大的危害。因此，氨綸廢絲的回收利用不僅具有經(jīng)濟效益，而且具有社會效益。
再生聚氨酯的紡絲原液中，由于交聯(lián)反應的發(fā)生，會在部分分子鏈上形成若干交聯(lián)點，從而在氨綸絲上形成粘結(jié)點。由于氨綸絲有很大的延伸度，在整經(jīng)過程中，粘結(jié)點的存在會影響整個整經(jīng)長度內(nèi)紗線的延伸和張力，從而影響經(jīng)編織物的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種氨綸廢絲再生成防偽氨綸纖維的制備方法，能夠獲得一種粘結(jié)點少、適于經(jīng)編的防偽用氨綸絲。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種氨綸廢絲再生成防偽氨綸纖維的制備方法，包括步驟：
步驟一：將氨綸廢絲進行分揀、除雜；
步驟二：將分揀后的氨綸廢絲粉碎成預定長度的纖維；
步驟三：將所述纖維進行清洗及烘干處理，并使所述纖維具有一定的含水率；
步驟四：在反應釜內(nèi)加入極性溶劑、助溶劑和所述纖維，反應獲得預聚產(chǎn)物；
步驟五：將催化劑加入所述預聚產(chǎn)物中，得到特性穩(wěn)定的初步紡絲原液；
步驟六：將有機稀土熒光顆粒的溶液加入所述初步紡絲原液中，獲得紡絲原液；
步驟七：所述紡絲原液經(jīng)過過濾、脫泡、紡絲、加捻及卷繞，獲得防偽氨綸絲。
進一步的，在所述的氨綸廢絲再生成防偽氨綸纖維的制備方法中，所述纖維的長度范圍為3cm～10cm。
進一步的，在所述的氨綸廢絲再生成防偽氨綸纖維的制備方法中，在步驟三中，清洗采用的清洗溶液中水和脫硅油助劑按照體積比100：5～100：10進行配置，清洗時間為10min～40min。
進一步的，在所述的氨綸廢絲再生成防偽氨綸纖維的制備方法中，在步驟三中，烘干后的纖維含水質(zhì)量百分數(shù)范圍為0.1％～2％。
進一步的，在所述的氨綸廢絲再生成防偽氨綸纖維的制備方法中，所述極性溶劑為二甲基乙酰胺。
進一步的，在所述的氨綸廢絲再生成防偽氨綸纖維的制備方法中，所述助溶劑為尿素或乙酰胺。
進一步的，在所述的氨綸廢絲再生成防偽氨綸纖維的制備方法中，在步驟四中，所述極性溶劑、助溶劑和纖維的比例為15～20：0.2～1：2～9；反應溫度為30℃～40℃，反應時間為1小時～2小時。
進一步的，在所述的氨綸廢絲再生成防偽氨綸纖維的制備方法中，所述催化劑為二丁錫二月桂酸酯或辛酸亞錫。
進一步的，在所述的氨綸廢絲再生成防偽氨綸纖維的制備方法中，所述有機稀土熒光顆粒為eu2wo6或euc36n2o6h29。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：通過將氨綸廢絲進行粉碎、清洗、烘干、再加入極性溶劑、助溶劑獲得預聚產(chǎn)物，再加入催化劑形成特性穩(wěn)定的初步紡絲原液，接著，再加入含有稀土熒光顆粒的溶液，進行相應工藝處理獲得防偽氨綸絲，由于加入了無機納米的稀土熒光顆粒能夠與再生氨綸紡絲原液有很好的相容性，能夠在紡絲原液中更均勻的充分地分散，大大提高了纖維的可紡性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明氨綸廢絲再生成防偽氨綸纖維的制備方法的流程圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合示意圖對本發(fā)明的氨綸廢絲再生成防偽氨綸纖維的制備方法進行更詳細的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，應該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明，而仍然實現(xiàn)本發(fā)明的有利效果。因此，下列描述應當被理解為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對本發(fā)明的限制。
為了清楚，不描述實際實施例的全部特征。在下列描述中，不詳細描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因為它們會使本發(fā)明由于不必要的細節(jié)而混亂。應當認為在任何實際實施例的開發(fā)中，必須做出大量實施細節(jié)以實現(xiàn)開發(fā)者的特定目標，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例。另外，應當認為這種開發(fā)工作可能是復雜和耗費時間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。
在下列段落中參照附圖以舉例方式更具體地描述本發(fā)明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
請參考圖1，在本發(fā)明中，提出了一種氨綸廢絲再生成防偽氨綸纖維的制備方法，包括步驟：
步驟一：將氨綸廢絲進行分揀、除雜；
步驟二：將分揀后的氨綸廢絲粉碎成預定長度的纖維；
步驟三：將所述纖維進行清洗及烘干處理，并使所述纖維具有一定的含水率；
步驟四：在反應釜內(nèi)加入極性溶劑、助溶劑和所述纖維，反應獲得預聚產(chǎn)物；
步驟五：將催化劑加入所述預聚產(chǎn)物中，得到特性穩(wěn)定的初步紡絲原液；
步驟六：將有機稀土熒光顆粒的溶液加入所述初步紡絲原液中，獲得紡絲原液；
步驟七：所述紡絲原液經(jīng)過過濾、脫泡、紡絲、加捻及卷繞，獲得防偽氨綸絲。
具體的，所述纖維的長度范圍為3cm～10cm，例如為5cm的短纖維。在步驟三中，清洗采用的清洗溶液中水和脫硅油助劑按照體積比100：5～100：10進行配置，清洗時間為10min～40min，例如30min；烘干后的纖維含水質(zhì)量百分數(shù)范圍為0.1％～2％，例如含有1％的水分；所述極性溶劑為二甲基乙酰胺(dmac)；所述助溶劑為尿素或乙酰胺。
在步驟四中，所述極性溶劑、助溶劑和纖維的比例為15～20：0.2～1：2～9；反應溫度為30℃～40℃，反應時間為1小時～2小時。所述催化劑為二丁錫二月桂酸酯或辛酸亞錫。
在步驟六中，所述有機稀土熒光顆粒為eu2wo6或euc36n2o6h29，其中，稀土熒光顆粒為無機納米顆粒，其能夠與再生氨綸紡絲原液有很好的相容性，能夠在紡絲原液中更均勻的充分地分散，從而能夠避免粘結(jié)點的形成，大大提高了纖維的可紡性，確保形成的氨綸絲性能穩(wěn)定。此外，所述稀土熒光顆粒本身能夠發(fā)出熒光，進而使形成的氨綸絲具有熒光防偽性能。
所述紡絲原液經(jīng)過過濾、脫泡、紡絲、加捻及卷繞，獲得防偽氨綸絲。其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠知曉，上述步驟均是形成氨綸絲的常規(guī)工藝，在此不做贅述。
綜上，在本發(fā)明實施例提供的氨綸廢絲再生成防偽氨綸纖維的制備方法中，通過將氨綸廢絲進行粉碎、清洗、烘干、再加入極性溶劑、助溶劑獲得預聚產(chǎn)物，再加入催化劑形成特性穩(wěn)定的初步紡絲原液，接著，再加入含有稀土熒光顆粒的溶液，進行相應工藝處理獲得防偽氨綸絲，由于加入了無機納米的稀土熒光顆粒能夠與再生氨綸紡絲原液有很好的相容性，能夠在紡絲原液中更均勻的充分地分散，大大提高了纖維的可紡性。
上述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不對本發(fā)明起到任何限制作用。任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)，對本發(fā)明揭露的技術(shù)方案和技術(shù)內(nèi)容做任何形式的等同替換或修改等變動，均屬未脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的內(nèi)容，仍屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。