本發(fā)明屬于化纖加工機械設備領域，尤其涉及一種化纖傳送壓料機構。

背景技術：

化纖是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維，化學纖維的長短、粗細、百度、光澤等性質可以在生產過程中加以調節(jié)，并分別具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉爛、不被蟲蛀等優(yōu)點，廣泛用于制造織物、濾布、運輸帶和降落傘等，一般是將高分子化合物制成熔融狀態(tài)，從噴絲頭細孔中壓出，再經凝固而成纖維?，F(xiàn)有的化纖在生產加工過程中，需要將化纖快速高效的進行傳送，使得化纖能夠在傳送過程中根據(jù)工藝的需要進行加工，尤其是需要在化纖的傳送過程中將化纖進行壓料牽伸，使得化纖能夠充分高效的進行伸展，現(xiàn)有的化纖壓料機構結構復雜且操作麻煩，難以高頻且均勻的將化纖在傳送過程中平穩(wěn)的進行壓料牽伸，降低了化纖壓料牽伸的效率和質量，不能滿足生產使用的需要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，能夠在化纖傳送過程中將化纖平穩(wěn)均勻的進行壓料牽伸，使得化纖能夠充分進行伸展的化纖傳送壓料機構。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種化纖傳送壓料機構，其特征在于：所述化纖傳送壓料機構包括固定支架、前導料輥、后導料輥和壓料機構，所述前導料輥和后導料輥分別水平轉動連接于固定支架下方兩側，壓料機構設置在固定支架上側，所述壓料機構包括壓料支架、壓料輥、升降桿、驅動支架、轉動支架和壓料電機，所述前導料輥和后導料輥之間的固定支架兩側分別豎直對稱設置有壓料支架，壓料支架內沿豎直方向滑動設置有升降板，所述壓料輥水平設置在前導料輥和后導料輥之間，壓料輥兩端分別水平轉動連接于固定支架兩側的升降板，所述升降桿沿豎直方向滑動設置于壓料支架，升降桿下端與升降板上側固定，所述固定支架中部一側水平轉動連接有壓料軸，壓料軸兩側分別豎直對稱設置有轉動支架，轉動支架為l型支架，所述驅動支架設置在轉動支架一側，驅動支架內滑動設置有驅動板，升降桿上端鉸連接于驅動板一側，所述轉動支架上側豎直轉動連接有壓料齒輪，所述固定支架上側水平轉動連接有旋轉軸，旋轉軸兩側分別豎直對稱設置有橢圓齒輪，橢圓齒輪與壓料齒輪嚙合連接，所述壓料電機水平設置在固定支架一側，壓料電機驅動旋轉軸，所述轉動支架與固定支架之間傾斜設置有拉緊彈簧。

進一步地，所述壓料齒輪兩側豎直對稱設置有限位擋板。

進一步地，所述壓料支架上側豎直設置有升降套筒，升降桿沿豎直方向滑動設置于升降套筒。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：本發(fā)明結構設計合理，通過前導料輥和后導料輥分別水平轉動連接于固定支架下方兩側，使得化纖能夠沿著前導料輥和后導料輥依次水平進行傳送，通過壓料支架內沿豎直方向滑動設置有升降板，壓料輥兩端分別水平轉動連接于固定支架兩側的升降板，升降桿沿豎直方向滑動設置于壓料支架，利用升降桿沿豎直方向循環(huán)往復的驅動壓料輥進行升降，使得化纖能夠被高效的進行壓料牽伸，通過驅動支架內滑動設置有驅動板，升降桿上端鉸連接于驅動板一側，轉動支架上側豎直轉動連接有壓料齒輪，旋轉軸兩側分別豎直對稱設置有橢圓齒輪，利用轉動支架與固定支架之間傾斜設置有拉緊彈簧，使得橢圓齒輪與壓料齒輪嚙合連接，利用壓料電機驅動旋轉軸，使得橢圓齒輪在轉動過程中能夠驅動轉動支架循環(huán)往復的進行擺動，使能高效的驅動升降桿往復進行升降，確保能夠在化纖傳送過程中將化纖平穩(wěn)均勻的進行壓料牽伸，使得化纖能夠充分進行伸展，滿足生產使用的需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種化纖傳送壓料機構的主視結構示意圖。

圖2是本發(fā)明一種化纖傳送壓料機構的俯視結構示意圖。

圖中：1.固定支架，2.前導料輥，3.后導料輥，4.壓料支架，5.壓料輥，6.升降桿，7.驅動支架，8.轉動支架，9.壓料電機，10.升降板，11.壓料軸，12.驅動板，13.壓料齒輪，14.旋轉軸，15.橢圓齒輪，16.拉緊彈簧，17.限位擋板，18.升降套筒。

具體實施方式

為了進一步描述本發(fā)明，下面結合附圖進一步闡述一種化纖傳送壓料機構的具體實施方式，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種化纖傳送壓料機構，包括固定支架1、前導料輥2、后導料輥3和壓料機構，前導料輥2和后導料輥3分別水平轉動連接于固定支架1下方兩側，壓料機構設置在固定支架1上側。本發(fā)明的壓料機構包括壓料支架4、壓料輥5、升降桿6、驅動支架7、轉動支架8和壓料電機9，前導料輥2和后導料輥3之間的固定支架1兩側分別豎直對稱設置有壓料支架4，壓料支架4內沿豎直方向滑動設置有升降板10，壓料輥5水平設置在前導料輥2和后導料輥3之間，壓料輥5兩端分別水平轉動連接于固定支架1兩側的升降板10，升降桿6沿豎直方向滑動設置于壓料支架4，升降桿6下端與升降板10上側固定，固定支架1中部一側水平轉動連接有壓料軸11，壓料軸11兩側分別豎直對稱設置有轉動支架8，轉動支架8為l型支架，本發(fā)明的驅動支架7設置在轉動支架8一側，驅動支架7內滑動設置有驅動板12，升降桿6上端鉸連接于驅動板12一側，轉動支架8上側豎直轉動連接有壓料齒輪13，本發(fā)明的固定支架1上側水平轉動連接有旋轉軸14，旋轉軸14兩側分別豎直對稱設置有橢圓齒輪15，橢圓齒輪15與壓料齒輪13嚙合連接，本發(fā)明的壓料電機9水平設置在固定支架1一側，壓料電機9驅動旋轉軸14，轉動支架8與固定支架1之間傾斜設置有拉緊彈簧16。

本發(fā)明的壓料齒輪13兩側豎直對稱設置有限位擋板17，使能在橢圓齒輪15沿著壓料齒輪13進行轉動的過程中進行限位。本發(fā)明的壓料支架4上側豎直設置有升降套筒18，升降桿6沿豎直方向滑動設置于升降套筒18，確保升降桿6能夠沿著豎直方向準確高效的進行升降，使得壓料輥5能夠準確的往復升降將化纖進行壓料牽伸。

采用上述技術方案，本發(fā)明一種化纖傳送壓料機構在使用的時候，通過前導料輥2和后導料輥3分別水平轉動連接于固定支架1下方兩側，使得化纖能夠沿著前導料輥2和后導料輥3依次水平進行傳送，通過壓料支架4內沿豎直方向滑動設置有升降板10，壓料輥5兩端分別水平轉動連接于固定支架1兩側的升降板10，升降桿6沿豎直方向滑動設置于壓料支架4，利用升降桿6沿豎直方向循環(huán)往復的驅動壓料輥5進行升降，使得化纖能夠被高效的進行壓料牽伸，通過驅動支架7內滑動設置有驅動板12，升降桿6上端鉸連接于驅動板12一側，轉動支架8上側豎直轉動連接有壓料齒輪13，旋轉軸14兩側分別豎直對稱設置有橢圓齒輪15，利用轉動支架8與固定支架1之間傾斜設置有拉緊彈簧16，使得橢圓齒輪15與壓料齒輪13嚙合連接，利用壓料電機9驅動旋轉軸14，使得橢圓齒輪15在轉動過程中能夠驅動轉動支架8循環(huán)往復的進行擺動，使能高效的驅動升降桿6往復進行升降，確保壓料輥5能夠在往復升降的過程中將化纖高效的進行壓料牽伸。通過這樣的結構，本發(fā)明結構設計合理，能夠在化纖傳送過程中將化纖平穩(wěn)均勻的進行壓料牽伸，使得化纖能夠充分進行伸展，提高化纖壓料牽伸的效率和質量，滿足生產使用的需要。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。