本實(shí)用新型涉及氨綸彈性纖維后道紡絲卷裝工藝領(lǐng)域，具體來說，本實(shí)用新型涉及采用異型多動(dòng)程導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)，其異型多動(dòng)程導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)帶動(dòng)導(dǎo)絲器作不同寬度往復(fù)運(yùn)動(dòng)、使纖維卷裝絲條分布均勻、無凸邊、無凸肚現(xiàn)象，且卷裝絲餅后道退繞容易、不出現(xiàn)相互糾纏、脫圈或發(fā)生斷頭現(xiàn)象的一種導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

氨綸彈性纖維后道紡絲卷裝工藝，導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)按要求將絲條按一定規(guī)律卷繞收集，行成一定形狀和容量的卷裝。導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)均采用交叉卷繞，絲條以螺旋線的形式一層一層卷繞起來，形成圓柱形絲餅。在卷繞時(shí)，絲條的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是由導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的，促使導(dǎo)絲器作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)在軸向換向處有過渡曲線。因此，換向時(shí)導(dǎo)絲器將從導(dǎo)絲速度減少到零，然后從零反方向上升到導(dǎo)絲速度。由于導(dǎo)絲點(diǎn)與卷取點(diǎn)之間相隔一段距離為自由絲長度，卷取點(diǎn)隨導(dǎo)絲點(diǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，但絲為非鋼性體，要滯后一段距離。這樣，導(dǎo)絲器達(dá)到換向點(diǎn)時(shí)，卷取點(diǎn)尚未達(dá)到換向點(diǎn)。導(dǎo)絲器返向時(shí)，卷取點(diǎn)的速度下降，造成螺旋角減小。當(dāng)卷取點(diǎn)與導(dǎo)絲器在卷裝軸向垂直方向上成一條直線時(shí)，卷取點(diǎn)換向，螺旋角降至零，卷取點(diǎn)開始進(jìn)行反向運(yùn)動(dòng)。直到螺旋角逐漸增大到設(shè)計(jì)值時(shí)，整個(gè)換向過程結(jié)束。由于自由絲長度的存在和導(dǎo)絲器換向時(shí)的速度變化，故卷裝長度達(dá)不到導(dǎo)絲器的導(dǎo)絲動(dòng)程，卷裝兩端的卷繞密度明顯增大、形成凸邊，影響后道退繞工序。

現(xiàn)有技術(shù)中卷裝單動(dòng)程導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)及導(dǎo)絲槽中，該機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)每只絲餅的每組導(dǎo)絲槽都為等寬，絲餅卷繞一圈、導(dǎo)絲器在導(dǎo)絲槽中來回等往復(fù)一次。上述卷裝單動(dòng)程導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)包括：

⑴導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)導(dǎo)絲槽為單動(dòng)程、即絲餅卷繞一圈導(dǎo)絲器在導(dǎo)絲槽來回往復(fù)一次、造成卷裝兩端密度過大、形成凸邊；

⑵導(dǎo)絲器在導(dǎo)絲槽來回往復(fù)是等往復(fù)，形成絲每次都到卷裝兩端、造成卷裝兩端絲密度過大、形成凸邊；

現(xiàn)有技術(shù)中卷裝多動(dòng)程導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)中，該機(jī)構(gòu)本體對(duì)應(yīng)每只卷裝絲餅導(dǎo)絲槽有兩道交叉組成，每道導(dǎo)絲槽都為等寬、絲餅卷繞一圈、導(dǎo)絲器在導(dǎo)絲槽中來回等往復(fù)一點(diǎn)五次。上述卷裝多動(dòng)程導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)包括：導(dǎo)絲器在導(dǎo)絲槽來回往復(fù)是等往復(fù)，形成絲每次都到卷裝兩端、造成卷裝兩端絲密度過大、形成凸邊；

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氨綸纖維專用異型多動(dòng)程導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)，克服原有單動(dòng)程導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、多動(dòng)程導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)等距離往復(fù)，絲餅卷繞導(dǎo)絲器往復(fù)頻率過低，造成卷裝兩端絲密度過大、形成凸邊現(xiàn)象；

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種氨綸纖維專用多動(dòng)程異型導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)，該異型多動(dòng)程導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)由導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)本體、異型多動(dòng)程導(dǎo)絲槽、軸左端支點(diǎn)、軸右端支點(diǎn)組成；其中，所述的異型多動(dòng)程導(dǎo)絲槽采用多道交叉導(dǎo)絲槽和不等寬往復(fù)，減少絲餅卷裝兩端絲密度過大、消除凸邊形成。

所述異型多動(dòng)程導(dǎo)絲槽，對(duì)應(yīng)每只卷裝絲餅采用4道交叉導(dǎo)絲槽。

所述異型多動(dòng)程導(dǎo)絲槽，前三道導(dǎo)絲槽往復(fù)等寬，后一道導(dǎo)絲槽往復(fù)寬度小于前三道往復(fù)寬度6～12mm。

有益效果：本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)新穎，導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)本體對(duì)應(yīng)每只卷裝絲餅導(dǎo)絲槽有四道交叉組成，其中三道導(dǎo)絲槽來回往復(fù)寬度為等寬度，另一道導(dǎo)絲槽來回往復(fù)寬度小于前三道導(dǎo)絲槽來回往復(fù)寬度6～12mm。在卷裝過程中當(dāng)絲餅卷繞兩圈、導(dǎo)絲器在異型多動(dòng)程導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)中來回往復(fù)四次，絲餅卷繞導(dǎo)絲器往復(fù)頻率增多，可減少絲餅卷裝兩端絲密度過大、減少凸邊的形成；同時(shí)，該機(jī)構(gòu)采用異型導(dǎo)絲槽，導(dǎo)絲器在運(yùn)行過程中， 其中三道為導(dǎo)絲器在異型多動(dòng)程機(jī)構(gòu)中來回往復(fù)寬度為等寬，一道為導(dǎo)絲器在異型多動(dòng)程機(jī)構(gòu)中來回寬度比前三道往復(fù)寬度小6～12mm，使絲條未到達(dá)卷裝端即隨導(dǎo)絲器改變方向，從而進(jìn)一步減少絲餅卷裝兩端絲密度過大、消除凸邊的形成；

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種氨綸纖維專用異型多動(dòng)程導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)示意圖，

圖2為本實(shí)用新型的一種氨綸纖維專用異型多動(dòng)程導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)導(dǎo)絲槽展開示意圖；

其中有：導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)本體1、異型多動(dòng)程導(dǎo)絲槽2、軸左端支點(diǎn)3、軸右端支點(diǎn)4。

圖3為本實(shí)用新型的一種氨綸纖維專用異型多動(dòng)程導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)卷裝絲餅過程示意圖。

其中有：卷裝絲餅兩端5、6；彈性纖維7；彈性纖維在卷裝過程中往復(fù)拐點(diǎn)8、9、10、11、12、13、14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型提供了一種氨綸纖維專用異型多動(dòng)程導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)，如圖1所示，該異型多動(dòng)程導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)主要由導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)本體1、多動(dòng)程異性導(dǎo)絲槽2、軸左端支點(diǎn)3、軸右端支點(diǎn)4組成。

圖3，為結(jié)合現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)卷裝絲餅的運(yùn)用，如圖所示，包括卷裝絲餅兩端5、6,彈性纖維7，彈性纖維在卷裝過程中往復(fù)拐點(diǎn)8、9、10、11、12、13、14。結(jié)合異型多動(dòng)程導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)圖1，導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)本體對(duì)應(yīng)每只卷裝絲餅導(dǎo)絲槽有四道交叉組成，其中三道導(dǎo)絲槽來回往復(fù)寬度為等寬度，另一道導(dǎo)絲槽來回往復(fù)寬度小于前三道導(dǎo)絲槽來回往復(fù)寬度6～12mm。在卷裝過程中當(dāng)絲餅卷繞兩圈、導(dǎo)絲器在異型多動(dòng)程導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)中來回往復(fù)四次，絲餅卷繞導(dǎo)絲器往復(fù)頻率增多，可減少絲餅卷裝兩端絲密度過大、減少凸邊的形成；同 時(shí)該機(jī)構(gòu)采用異型導(dǎo)絲槽，導(dǎo)絲器在運(yùn)行過程中，其中三道為導(dǎo)絲器在異型多動(dòng)程機(jī)構(gòu)中來回往復(fù)寬度為等寬，如彈性纖維7往復(fù)拐點(diǎn)8、9、10、11、12、13、14，一道為導(dǎo)絲器在異型多動(dòng)程機(jī)構(gòu)中來回寬度比前三道往復(fù)寬度小6～12mm，使彈性纖維7未到達(dá)卷裝絲餅兩端，即隨導(dǎo)絲器改變方向，如彈性纖維往復(fù)拐點(diǎn)10、13，從而進(jìn)一步減少絲餅卷裝兩端絲密度過大、消除凸邊的形成。