本發(fā)明涉及紙張技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種標牌用仿皮紙及其制備方法和應用。
背景技術(shù)：
仿皮紙俗稱耐水洗牛皮紙，是一種高強度的、可水洗、可印刷、可印花、層壓、涂覆、絲印的低碳環(huán)保材料。它手感舒適，接近皮革，是適合產(chǎn)品內(nèi)部或外部使用的理想材料，廣泛用于服裝標牌、吊牌、皮牌、名片、高檔皮包、皮帶、禮帽、手袋、記事本封面、鞋材、高檔產(chǎn)品裝飾、文具、藝術(shù)品包裝等領(lǐng)域。
隨著人們生活需求的日益提高，現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)的服裝上都需要帶上服裝的標牌品名，特別是牛仔服裝系列，需要的是一種能更耐水洗的標牌形式。這是因為牛仔服飾在縫制過程完成后，還要進行一次石磨水洗加工，這就要求衣服上的標牌在石磨水洗過程中，不僅僅耐磨，而且還要保持住足夠的濕強度；牛仔服裝在石磨水洗過程中，要加熱加沙并不斷翻動，標牌與服裝一起要承受很大的摩擦和揉搓，因此要求所用的紙在濕潤狀態(tài)下要有足夠的韌性和強度，而現(xiàn)在普通的牛皮紙板都難以滿足這項要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種耐磨性好、柔韌性好，抗張強度高，透濕、透氣性能佳，因張質(zhì)地類似于皮革的標牌用仿皮紙；本發(fā)明還提供了該標牌用仿皮紙制備方法。
為實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
標牌用仿皮紙，包括原紙和施膠液，所述的原紙按重量份數(shù)計包括玉米秸稈纖維30-50份，漂白棉漿45-60份，粘膠纖維5-10份，助劑兩性聚丙烯酰胺0.1-4份，改性淀粉輕質(zhì)碳酸鈣0.2-0.8份，具有250萬～300萬分子量的聚氧化乙烯0.5-5份，消泡劑0-0.2份和乳膠5-10份；所述的乳膠為硅丙烷、羧基丁苯乳液、苯丙乳液、水性聚氨酯乳液、丙烯酸酯乳液的任何一種；
所述的施膠液，按重量份數(shù)計包括上述乳膠5-10份，氧化淀粉80-100份，陽離子醚化改性聚乙烯醇干強劑5-10份，分散劑六偏磷酸鈉2-5份，脫氣劑0.5-2份，殺菌劑0.5-2份。
作為優(yōu)選，所述的玉米秸稈纖維的制備方法是先對玉米秸稈進行清洗、切段，用蒸煮法提取秸皮纖維，經(jīng)過漂白使紙張白度符合要求，再通過打漿使纖維細化。
作為優(yōu)選，所述的兩性聚丙烯酰胺的制備方法采用殼聚糖與丙烯酰胺(am)、馬來酸(ma)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(dmc)接枝共聚，制備出殼聚糖接枝兩性聚丙烯酰胺，兩性聚丙烯酰胺對各種漿料均具有很好的增強和助留助濾以及輔助施膠效果。
作為優(yōu)選，所述的兩性聚丙烯酰胺的制備方法是在70℃乙酸溶解殼聚糖，加入am、ma、dmc得混合溶液，殼聚糖、am、ma、dmc的摩爾比為1∶9∶5∶1，80℃往混合溶液中加入三元引發(fā)劑(過硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硝酸鈰銨)，反應4h。
作為優(yōu)選，所述的改性淀粉輕質(zhì)碳酸鈣的制備方法是將淀粉用量28％(相對于輕質(zhì)碳酸鈣)和輕質(zhì)碳酸鈣填料在燒杯內(nèi)混合，加入水，混合成固含量為28％的溶液，用玻璃棒攪拌5min，然后把混合物放進烤爐，溫度設90℃，蒸煮45～60min攪拌，形成膠狀物質(zhì)。
本發(fā)明關(guān)于標牌用仿皮紙的制備方法，采取如下的技術(shù)手段：
標牌用仿皮紙的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、按配料量將玉米秸稈纖維，漂白棉漿和粘膠纖維于高頻疏解機進行疏解打漿，再在配漿池稀釋制成濃度3.5-5.5％，ph值6-8的漿料；
步驟二、往漿料中加入配料量的兩性聚丙烯酰胺，改性淀粉輕質(zhì)碳酸鈣，具有250萬～300萬分子量的聚氧化乙烯，消泡劑和乳膠，進行攪拌混合得到濃度2.5-4.8％的漿料；
步驟三、將步驟二得到的漿料按常規(guī)條件上網(wǎng)抄造及壓榨得到原紙；
步驟四、將原紙用乙醇超聲清洗，(30～60)℃下干燥，備用，通過乙醇超聲，將微粒等除去；
步驟五、配制施膠劑，將氧化淀粉和水進行加熱90～95℃下攪拌混合制備得到含淀粉質(zhì)量濃度為10-20％的膠液，當呈半透明亮黃狀態(tài)下，加入乳膠、陽離子醚化改性聚乙烯醇干強劑、分散劑六偏磷酸鈉、脫氣劑和殺菌劑繼續(xù)攪拌后過振動篩過濾得到施膠劑；
步驟六、將步驟四處理的原紙經(jīng)施膠機反面涂布后再進行正面涂布，涂布時正面的施膠量控制在3～4克/平方米，反面的施膠量控制在2～3克/平方米，再經(jīng)干燥、卷取、復卷分切膠。
本發(fā)明的標牌用仿皮紙采用采用玉米秸稈纖維，漂白棉漿和粘膠纖維制得原紙，其中采用玉米秸稈纖維可以解決現(xiàn)有我國木材資源較為貧乏，需要依賴于進口木漿，玉米秸稈纖維替代木漿纖維具有節(jié)約資源、降低成本的特點，棉漿是一種資源豐富的、可再生的、極待開發(fā)的、特殊的非木材原料。棉漿與木漿、草漿相比有其獨特之處，它含纖維素較純，纖維細長而有彈性，堅韌耐折，柔軟，吸收性能好，具有高度的不透明性，并且可以經(jīng)久保存，而且粘膠纖維的本質(zhì)純正，能夠耐日光暴曬，防蛀，耐高溫，對化學物品不過敏，對可融溶劑和霉菌有良好的抵抗性，將三種纖維作為纖維原料可以發(fā)揮協(xié)同效果，制得的原紙具有耐水洗、耐溫性、耐磨性、耐酸堿性，質(zhì)輕的特性。
在原紙的制備過程中加入兩性聚丙烯酰胺，可對各種漿料均具有很好的增強和助留助濾以及輔助施膠效果。改性淀粉輕質(zhì)碳酸鈣加入由于輕質(zhì)碳酸鈣pcc填料的白度較高，使得原紙的白度也較高，同時該填料提高了原紙的物理性能，不僅可以改善紙張的性能，還可以節(jié)約纖維物料。聚氧化乙烯具有絮凝、增稠、緩釋、潤滑、分散、助留、保水等性能，聚氧化乙烯還可以縮短打漿時間，可以使用打漿度較低的紙漿，抄造出勻度良好的紙張，同時紙頁柔軟性和強度都較好。250萬～300萬分子量的聚氧化乙烯，其伸展性高分子結(jié)構(gòu)阻止了長纖維表面的相互接觸，提高提高漿料懸浮體的黏度，因此限制了纖維絮凝的產(chǎn)生。
施膠劑中加入所述的乳膠可以有效改進紙張抗張強度、撕裂強度、抗水、抗油性和柔軟性；同時其他助劑的加入使得紙張整體涂層薄，彈性、黏著性好，手感柔軟，強度大，耐磨性及防水性良好并且使紙張具有透濕、透氣性能，因而確保紙張質(zhì)地類似于皮革。
具體實施方式
下面通過實施例進一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實施例。
實施例1
標牌用仿皮紙，包括原紙和施膠液，所述的原紙按重量份數(shù)計包括玉米秸稈纖維30份，漂白棉漿4份，粘膠纖維5份，助劑兩性聚丙烯酰胺0.1份，改性淀粉輕質(zhì)碳酸鈣0.2份，具有250萬～300萬分子量的聚氧化乙烯0.5份和乳膠5份；所述的乳膠為羧基丁苯乳液；
所述的施膠液，按重量份數(shù)計包括上述羧基丁苯乳液5份，氧化淀粉80份，陽離子醚化改性聚乙烯醇干強劑5份，分散劑六偏磷酸鈉2份，脫氣劑0.5份，殺菌劑0.5份。
所述的玉米秸稈纖維的制備方法是先對玉米秸稈進行清洗、切段，用蒸煮法提取秸皮纖維，經(jīng)過漂白使紙張白度符合要求，再通過打漿使纖維細化。
所述的兩性聚丙烯酰胺的制備方法是在70℃乙酸溶解殼聚糖，加入丙烯酰胺(am)、馬來酸(ma)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(dmc)得混合溶液，殼聚糖、am、ma、dmc的摩爾比為1∶9∶5∶1，80℃往混合溶液中加入三元引發(fā)劑(過硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硝酸鈰銨)，反應4h制得。
所述的改性淀粉輕質(zhì)碳酸鈣的制備方法是將淀粉用量28％(相對于輕質(zhì)碳酸鈣)和輕質(zhì)碳酸鈣填料在燒杯內(nèi)混合，加入水，混合成固含量為28％的溶液，用玻璃棒攪拌5min，然后把混合物放進烤爐，溫度設90℃，蒸煮45～60min攪拌，形成膠狀物質(zhì)。
標牌用仿皮紙的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、按上述配料量將玉米秸稈纖維，漂白棉漿，粘膠纖維高頻疏解機進行疏解打漿，再在配漿池稀釋制成濃度3.5％，ph值6-8的漿料；
步驟二、往漿料中加入上述配料量的兩性聚丙烯酰胺，改性淀粉輕質(zhì)碳酸鈣和具有250萬～300萬分子量的聚氧化乙烯和羧基丁苯乳液，進行攪拌混合得到濃度2.5％的漿料；
步驟三、將步驟二得到的漿料按常規(guī)條件上網(wǎng)抄造及壓榨得到原紙；
步驟四、將原紙用乙醇超聲清洗，(30～60)℃下干燥，備用，通過乙醇超聲，將微粒等除去；
步驟五、配制施膠劑，將氧化淀粉和水進行加熱90～95℃下攪拌混合制備得到含淀粉質(zhì)量濃度為10％的膠液，當呈半透明亮黃狀態(tài)下，加入乳膠、陽離子醚化改性聚乙烯醇干強劑、分散劑六偏磷酸鈉、脫氣劑和殺菌劑繼續(xù)攪拌后過振動篩過濾得到施膠劑；
步驟六、將步驟四處理的原紙經(jīng)施膠機反面涂布后再進行正面涂布，涂布時正面的施膠量控制在3～4克/平方米，反面的施膠量控制在2～3克/平方米，再經(jīng)干燥、卷取、復卷分切膠。
實施例2
標牌用仿皮紙，包括原紙和施膠液，所述的原紙按重量份數(shù)計包括玉米秸稈纖維50份，漂白棉漿60份，粘膠纖維10份，助劑兩性聚丙烯酰胺4份，改性淀粉輕質(zhì)碳酸鈣0.8份，具有250萬～300萬分子量的聚氧化乙烯5份，消泡劑0.2份和乳膠10份；所述的乳膠為苯丙乳液；
所述的施膠液，按重量份數(shù)計包括上述苯丙乳液10份，氧化淀粉100份，陽離子醚化改性聚乙烯醇干強劑10份，分散劑六偏磷酸鈉5份，脫氣劑2份，殺菌劑2份。
所述的玉米秸稈纖維的制備方法是先對玉米秸稈進行清洗、切段，用蒸煮法提取秸皮纖維，經(jīng)過漂白使紙張白度符合要求，再通過打漿使纖維細化。
所述的兩性聚丙烯酰胺的制備方法是在70℃乙酸溶解殼聚糖，加入丙烯酰胺(am)、馬來酸(ma)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(dmc)得混合溶液，殼聚糖、am、ma、dmc的摩爾比為1∶9∶5∶1，80℃往混合溶液中加入三元引發(fā)劑(過硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硝酸鈰銨)，反應4h制得。
所述的改性淀粉輕質(zhì)碳酸鈣的制備方法是將淀粉用量28％(相對于輕質(zhì)碳酸鈣)和輕質(zhì)碳酸鈣填料在燒杯內(nèi)混合，加入水，混合成固含量為28％的溶液，用玻璃棒攪拌5min，然后把混合物放進烤爐，溫度設90℃，蒸煮45～60min攪拌，形成膠狀物質(zhì)。
標牌用仿皮紙的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、按配料量將玉米秸稈纖維，漂白棉漿和粘膠纖維于高頻疏解機進行疏解打漿，再在配漿池稀釋制成濃度5.5％，ph值6-8的漿料；
步驟二、往漿料中加入配料量的兩性聚丙烯酰胺，改性淀粉輕質(zhì)碳酸鈣，具有250萬～300萬分子量的聚氧化乙烯，消泡劑和苯丙乳液，進行攪拌混合得到濃度4.8％的漿料；
步驟三、將步驟二得到的漿料按常規(guī)條件上網(wǎng)抄造及壓榨得到原紙；
步驟四、將原紙用乙醇超聲清洗，(30～60)℃下干燥，備用，通過乙醇超聲，將微粒等除去；
步驟五、配制施膠劑，將氧化淀粉和水進行加熱90～95℃下攪拌混合制備得到含淀粉質(zhì)量濃度為20％的膠液，當呈半透明亮黃狀態(tài)下，加入乳膠、陽離子醚化改性聚乙烯醇干強劑、分散劑六偏磷酸鈉、脫氣劑和殺菌劑繼續(xù)攪拌后過振動篩過濾得到施膠劑；
步驟六、將步驟四處理的原紙經(jīng)施膠機反面涂布后再進行正面涂布，涂布時正面的施膠量控制在3～4克/平方米，反面的施膠量控制在2～3克/平方米，再經(jīng)干燥、卷取、復卷分切膠。
實施例3
標牌用仿皮紙，包括原紙和施膠液，所述的原紙按重量份數(shù)計包括玉米秸稈纖維45份，漂白棉漿50份，粘膠纖維6份，助劑兩性聚丙烯酰胺3份，改性淀粉輕質(zhì)碳酸鈣0.6份，具有250萬～300萬分子量的聚氧化乙烯1.5份，消泡劑0.1份和乳膠8份；所述的乳膠為丙烯酸酯乳液；
所述的施膠液，按重量份數(shù)計包括丙烯酸酯乳液8份，氧化淀粉90份，陽離子醚化改性聚乙烯醇干強劑7份，分散劑六偏磷酸鈉3份，脫氣劑1.5份，殺菌劑1.2份。
所述的玉米秸稈纖維的制備方法是先對玉米秸稈進行清洗、切段，用蒸煮法提取秸皮纖維，經(jīng)過漂白使紙張白度符合要求，再通過打漿使纖維細化。
所述的兩性聚丙烯酰胺的制備方法是在70℃乙酸溶解殼聚糖，加入丙烯酰胺(am)、馬來酸(ma)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(dmc)得混合溶液，殼聚糖、am、ma、dmc的摩爾比為1∶9∶5∶1，80℃往混合溶液中加入三元引發(fā)劑(過硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硝酸鈰銨)，反應4h制得。
所述的改性淀粉輕質(zhì)碳酸鈣的制備方法是將淀粉用量28％(相對于輕質(zhì)碳酸鈣)和輕質(zhì)碳酸鈣填料在燒杯內(nèi)混合，加入水，混合成固含量為28％的溶液，用玻璃棒攪拌5min，然后把混合物放進烤爐，溫度設90℃，蒸煮45～60min攪拌，形成膠狀物質(zhì)。
標牌用仿皮紙的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、按配料量將玉米秸稈纖維漂白棉漿和粘膠纖維高頻疏解機進行疏解打漿，再在配漿池稀釋制成濃度1.5％，ph值6-8的漿料；
步驟二、往漿料中加入配料量的兩性聚丙烯酰胺，改性淀粉輕質(zhì)碳酸鈣，具有250萬～300萬分子量的聚氧化乙烯，消泡劑和丙烯酸酯乳液，進行攪拌混合得到濃度1.3％的漿料；
步驟三、將步驟二得到的漿料按常規(guī)條件上網(wǎng)抄造及壓榨得到原紙；
步驟四、將原紙用乙醇超聲清洗，(30～60)℃下干燥，備用，通過乙醇超聲，將微粒等除去；
步驟五、配制施膠劑，將氧化淀粉和水進行加熱90～95℃下攪拌混合制備得到含淀粉質(zhì)量濃度為17％的膠液，當呈半透明亮黃狀態(tài)下，加入丙烯酸酯乳液、陽離子醚化改性聚乙烯醇干強劑、分散劑六偏磷酸鈉、脫氣劑和殺菌劑繼續(xù)攪拌后過振動篩過濾得到施膠劑；
步驟六、將步驟四處理的原紙經(jīng)施膠機反面涂布后再進行正面涂布，涂布時正面的施膠量控制在3～4克/平方米，反面的施膠量控制在2～3克/平方米，再經(jīng)干燥、卷取、復卷分切膠。
上述實施例制得的標牌用仿皮紙技術(shù)指標如下表所示：
上述仿皮紙的質(zhì)量都符合國家規(guī)定的濕強紙的強度要求，且外觀紙質(zhì)柔軟，無破洞、漿塊，浸濕后用力揉搓80次不分層。
本發(fā)明所提供的所述高濕強仿皮紙與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有更好的強度和耐水洗的功能，適合應用于現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)的服裝上的標牌品名，特別是牛仔服裝系列，適合作為一種更耐磨，更耐水洗的標牌原材料。
最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。