本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種易辨識(shí)夾層彩色標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法及其制得的標(biāo)簽紙。
背景技術(shù)：
隨著市場(chǎng)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，越來(lái)越多琳瑯滿目的商品在全球市場(chǎng)上銷售、競(jìng)爭(zhēng)，如何能夠在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，是企業(yè)家和銷售商的不懈追求，其中通過(guò)廣告宣傳讓消費(fèi)者知曉品牌，提高辨識(shí)度是由來(lái)已久的方法。然而巨額的廣告費(fèi)用也給商家?guī)?lái)了巨大壓力。現(xiàn)有技術(shù)中商品標(biāo)簽往往采用相同或相似的紙進(jìn)行生產(chǎn)，僅僅是印刷不同的產(chǎn)品文字，其辨識(shí)度微乎其微。通過(guò)商品標(biāo)簽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行宣傳是目前一種新穎的宣傳廣告方式，但是如何通過(guò)標(biāo)簽提高商品的辨識(shí)度卻是一直難以解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中標(biāo)簽的缺陷，提供一種易辨識(shí)夾層彩色標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法通過(guò)使用mow、occ與木漿配合抄造節(jié)約了木漿的使用量，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，尤其是通過(guò)在夾層中配抄染色后的合成纖維芳綸和滌綸，使得標(biāo)簽紙的夾層帶有鮮艷的色彩，制得的標(biāo)簽紙具有較高辨識(shí)度，具有顯著的品牌宣傳效果。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種易辨識(shí)夾層彩色標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述標(biāo)簽紙由表層、夾層和底層組成，其中表層上還設(shè)置有輕涂層，所述方法包括以下步驟：
(1)表層：將mow回收脫墨后采用纖維分級(jí)篩進(jìn)行長(zhǎng)短纖維分級(jí)分別得到長(zhǎng)纖維漿料和短纖維漿料，其中長(zhǎng)纖維漿料經(jīng)雙盤磨熱磨打漿至28-35°sr，濕重8-10.5g；將漂白硫酸鹽針葉木漿板和漂白硫酸鹽闊葉木漿板分別碎漿后，按照(1-2)：(2.5-2.8)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，并使用雙盤磨打漿至35-38°sr；將打漿后的長(zhǎng)纖維漿料與打漿后的混合木漿按照1：(0.5-0.8)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合配漿，并在斜網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄造得到表層；
(2)夾層：將芳綸纖維與滌綸纖維按照(1-1.5):1的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，隨后在浸染池中使用活性染料進(jìn)行染色4-8h，經(jīng)染色牢度測(cè)試合格后進(jìn)行漂洗去除殘余染料；將漂白硫酸鹽闊葉木漿板碎漿使用雙盤磨打漿至25-28°sr；將染色后的芳綸纖維與滌綸纖維混合物與打漿后的闊葉木漿按照1：(1.2-1.5)的比例進(jìn)行混合配漿，在斜網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄造得到夾層；
(3)底層：將occ回收后在水里碎漿機(jī)中進(jìn)行碎解、過(guò)篩除去雜物，并采用雙盤磨進(jìn)行打漿得到occ紙漿，將其與步驟(1)中分級(jí)得到的短纖維漿料按照(3-4)：(1-1.5)的質(zhì)量比進(jìn)行混合配漿，并在斜網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄造得到底層；
(4)復(fù)合：將表層、夾層和底層按照1：(3.5-4.5)：1的質(zhì)量比依次在復(fù)合機(jī)上進(jìn)行復(fù)合，其中兩兩之間采用噴淋淀粉進(jìn)行粘合，擠壓后得到復(fù)合后的標(biāo)簽紙，進(jìn)行壓榨、烘干后得到夾層彩色標(biāo)簽紙?jiān)垼?/p>
(5)涂布：使用機(jī)外涂布機(jī)，將松香與天然膠乳的混合物涂布至表層之上，涂布量為2-2.8g/m2，干燥后得到易辨識(shí)夾層彩色標(biāo)簽紙。
步驟(1)中所述脫墨使用浮選脫墨法進(jìn)行。
步驟(1)中所述漂白硫酸鹽針葉木漿板和漂白硫酸鹽闊葉木漿板分別碎漿后，按照1.5：2.5的質(zhì)量比例進(jìn)行混合；所述打漿后的長(zhǎng)纖維漿料與打漿后的混合木漿按照1：0.6的質(zhì)量比例進(jìn)行混合配漿。
步驟(2)中所述活性染料使用k型紅色活性染料或者k型紅色與kn型黃色活性染料的混合物。
k型紅色與kn型黃色活性染料的混合物中兩者質(zhì)量比為2：(1-1.5)。
步驟(2)中所述染色牢度達(dá)到5級(jí)以上即為合格。
步驟(3)中所述短纖維漿料僅經(jīng)疏解而不進(jìn)行打漿處理。
步驟(3)中所述occ漿料的打漿度為40-48°sr。
步驟(5)中所述松香與天然膠乳混合時(shí)的質(zhì)量比為1：(2-2.5)。
本發(fā)明還提供一種易辨識(shí)夾層彩色標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法制得的標(biāo)簽紙，其特征在于，所述制得的標(biāo)簽紙的抗張指數(shù)達(dá)60-85n·m/g，撕裂指數(shù)達(dá)到7.8-8.5mn·m2/g，且成本僅為市售標(biāo)簽紙的70-75％。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明所述的易辨識(shí)夾層彩色標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法通過(guò)使用mow、occ與木漿配合抄造節(jié)約了木漿的使用量，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，尤其是通過(guò)在夾層中配抄染色后的合成纖維芳綸和滌綸，使得標(biāo)簽紙的夾層帶有鮮艷的色彩，制得的標(biāo)簽紙具有較高辨識(shí)度，具有顯著的品牌宣傳效果。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種易辨識(shí)夾層彩色標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述標(biāo)簽紙由表層、夾層和底層組成，其中表層上還設(shè)置有輕涂層，所述方法包括以下步驟：
(1)表層：將mow回收脫墨后采用纖維分級(jí)篩進(jìn)行長(zhǎng)短纖維分級(jí)分別得到長(zhǎng)纖維漿料和短纖維漿料，其中長(zhǎng)纖維漿料經(jīng)雙盤磨熱磨打漿至28-35°sr，濕重8-10.5g；將漂白硫酸鹽針葉木漿板和漂白硫酸鹽闊葉木漿板分別碎漿后，按照(1-2)：(2.5-2.8)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，并使用雙盤磨打漿至35-38°sr；將打漿后的長(zhǎng)纖維漿料與打漿后的混合木漿按照1：(0.5-0.8)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合配漿，并在斜網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄造得到表層；
(2)夾層：將芳綸纖維與滌綸纖維按照(1-1.5):1的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，隨后在浸染池中使用活性染料進(jìn)行染色4-8h，經(jīng)染色牢度測(cè)試合格后進(jìn)行漂洗去除殘余染料；將漂白硫酸鹽闊葉木漿板碎漿使用雙盤磨打漿至25-28°sr；將染色后的芳綸纖維與滌綸纖維混合物與打漿后的闊葉木漿按照1：(1.2-1.5)的比例進(jìn)行混合配漿，在斜網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄造得到夾層；
(3)底層：將occ回收后在水里碎漿機(jī)中進(jìn)行碎解、過(guò)篩除去雜物，并采用雙盤磨進(jìn)行打漿得到occ紙漿，將其與步驟(1)中分級(jí)得到的短纖維漿料按照(3-4)：(1-1.5)的質(zhì)量比進(jìn)行混合配漿，并在斜網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄造得到底層；
(4)復(fù)合：將表層、夾層和底層按照1：(3.5-4.5)：1的質(zhì)量比依次在復(fù)合機(jī)上進(jìn)行復(fù)合，其中兩兩之間采用噴淋淀粉進(jìn)行粘合，擠壓后得到復(fù)合后的標(biāo)簽紙，進(jìn)行壓榨、烘干后得到夾層彩色標(biāo)簽紙?jiān)垼?/p>
(5)涂布：使用機(jī)外涂布機(jī)，將松香與天然膠乳的混合物涂布至表層之上，涂布量為2-2.8g/m2，干燥后得到易辨識(shí)夾層彩色標(biāo)簽紙。
步驟(1)中所述脫墨使用浮選脫墨法進(jìn)行。
步驟(1)中所述漂白硫酸鹽針葉木漿板和漂白硫酸鹽闊葉木漿板分別碎漿后，按照1.5：2.5的質(zhì)量比例進(jìn)行混合；所述打漿后的長(zhǎng)纖維漿料與打漿后的混合木漿按照1：0.6的質(zhì)量比例進(jìn)行混合配漿。
步驟(2)中所述活性染料使用k型紅色活性染料或者k型紅色與kn型黃色活性染料的混合物。
k型紅色與kn型黃色活性染料的混合物中兩者質(zhì)量比為2：(1-1.5)。
步驟(2)中所述染色牢度達(dá)到5級(jí)以上即為合格。
步驟(3)中所述短纖維漿料僅經(jīng)疏解而不進(jìn)行打漿處理。
步驟(3)中所述occ漿料的打漿度為40-48°sr。
步驟(5)中所述松香與天然膠乳混合時(shí)的質(zhì)量比為1：(2-2.5)。
本發(fā)明還提供一種易辨識(shí)夾層彩色標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法制得的標(biāo)簽紙，其特征在于，所述制得的標(biāo)簽紙的抗張指數(shù)達(dá)60-85n·m/g，撕裂指數(shù)達(dá)到7.8-8.5mn·m2/g，且成本僅為市售標(biāo)簽紙的70-75％。
實(shí)施例1
一種易辨識(shí)夾層彩色標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述標(biāo)簽紙由表層、夾層和底層組成，其中表層上還設(shè)置有輕涂層，所述方法包括以下步驟：
(1)表層：將mow回收浮選法脫墨后采用纖維分級(jí)篩進(jìn)行長(zhǎng)短纖維分級(jí)分別得到長(zhǎng)纖維漿料和短纖維漿料，其中長(zhǎng)纖維漿料經(jīng)雙盤磨熱磨打漿至35°sr，濕重10.5g；將漂白硫酸鹽針葉木漿板和漂白硫酸鹽闊葉木漿板分別碎漿后，按照1.5：2.5的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，并使用雙盤磨打漿至38°sr；將打漿后的長(zhǎng)纖維漿料與打漿后的混合木漿按照1：0.6的質(zhì)量比例進(jìn)行混合配漿，并在斜網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄造得到表層；
(2)夾層：將芳綸纖維與滌綸纖維按照1.5:1的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，隨后在浸染池中使用活性染料進(jìn)行染色8h，經(jīng)染色牢度測(cè)試達(dá)5級(jí)以上合格后進(jìn)行漂洗去除殘余染料；將漂白硫酸鹽闊葉木漿板碎漿使用雙盤磨打漿至28°sr；將染色后的芳綸纖維與滌綸纖維混合物與打漿后的闊葉木漿按照1：1.5的比例進(jìn)行混合配漿，在斜網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄造得到夾層；所述活性染料使用k型紅色活性染料或者k型紅色與kn型黃色活性染料的混合物，且兩者質(zhì)量比為2：1.5；
(3)底層：將occ回收后在水里碎漿機(jī)中進(jìn)行碎解、過(guò)篩除去雜物，并采用雙盤磨進(jìn)行打漿得到打漿度為48°sr的occ紙漿，將其與步驟(1)中分級(jí)得到的短纖維漿料按照3：1.5的質(zhì)量比進(jìn)行混合配漿，并在斜網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄造得到底層；所述短纖維漿料僅經(jīng)疏解而不進(jìn)行打漿處理；
(4)復(fù)合：將表層、夾層和底層按照1：4.5：1的質(zhì)量比依次在復(fù)合機(jī)上進(jìn)行復(fù)合，其中兩兩之間采用噴淋淀粉進(jìn)行粘合，擠壓后得到復(fù)合后的標(biāo)簽紙，進(jìn)行壓榨、烘干后得到夾層彩色標(biāo)簽紙?jiān)垼?/p>
(5)涂布：使用機(jī)外涂布機(jī)，將質(zhì)量比為1：2.5的松香與天然膠乳的混合物涂布至表層之上，涂布量為2.8g/m2，干燥后得到易辨識(shí)夾層彩色標(biāo)簽紙。
所述易辨識(shí)夾層彩色標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法制得的標(biāo)簽紙的抗張指數(shù)達(dá)82.6n·m/g，撕裂指數(shù)達(dá)到8.25mn·m2/g，且成本僅為市售標(biāo)簽紙的71.88％。
實(shí)施例2
一種易辨識(shí)夾層彩色標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述標(biāo)簽紙由表層、夾層和底層組成，其中表層上還設(shè)置有輕涂層，所述方法包括以下步驟：
(1)表層：將mow回收浮選法脫墨后采用纖維分級(jí)篩進(jìn)行長(zhǎng)短纖維分級(jí)分別得到長(zhǎng)纖維漿料和短纖維漿料，其中長(zhǎng)纖維漿料經(jīng)雙盤磨熱磨打漿至28°sr，濕重8g；將漂白硫酸鹽針葉木漿板和漂白硫酸鹽闊葉木漿板分別碎漿后，按照1.5：2.5的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，并使用雙盤磨打漿至35°sr；將打漿后的長(zhǎng)纖維漿料與打漿后的混合木漿按照1：0.6的質(zhì)量比例進(jìn)行混合配漿，并在斜網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄造得到表層；
(2)夾層：將芳綸纖維與滌綸纖維按照1:1的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，隨后在浸染池中使用活性染料進(jìn)行染色4h，經(jīng)染色牢度測(cè)試達(dá)5級(jí)以上合格后進(jìn)行漂洗去除殘余染料；將漂白硫酸鹽闊葉木漿板碎漿使用雙盤磨打漿至25°sr；將染色后的芳綸纖維與滌綸纖維混合物與打漿后的闊葉木漿按照1：1.2的比例進(jìn)行混合配漿，在斜網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄造得到夾層；所述活性染料使用k型紅色活性染料或者k型紅色與kn型黃色活性染料的混合物，且兩者質(zhì)量比為2：1；
(3)底層：將occ回收后在水里碎漿機(jī)中進(jìn)行碎解、過(guò)篩除去雜物，并采用雙盤磨進(jìn)行打漿得到打漿度為40°sr的occ紙漿，將其與步驟(1)中分級(jí)得到的短纖維漿料按照4：1.2的質(zhì)量比進(jìn)行混合配漿，并在斜網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄造得到底層；所述短纖維漿料僅經(jīng)疏解而不進(jìn)行打漿處理；
(4)復(fù)合：將表層、夾層和底層按照1：3.5：1的質(zhì)量比依次在復(fù)合機(jī)上進(jìn)行復(fù)合，其中兩兩之間采用噴淋淀粉進(jìn)行粘合，擠壓后得到復(fù)合后的標(biāo)簽紙，進(jìn)行壓榨、烘干后得到夾層彩色標(biāo)簽紙?jiān)垼?/p>
(5)涂布：使用機(jī)外涂布機(jī)，將質(zhì)量比為1：2的松香與天然膠乳的混合物涂布至表層之上，涂布量為2g/m2，干燥后得到易辨識(shí)夾層彩色標(biāo)簽紙。
所述易辨識(shí)夾層彩色標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法制得的標(biāo)簽紙的抗張指數(shù)達(dá)80.9n·m/g，撕裂指數(shù)達(dá)到8.07mn·m2/g，且成本僅為市售標(biāo)簽紙的73.21％。
上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明較佳的技術(shù)方案，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與作用原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的替換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。