本發(fā)明涉及標簽紙
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別地，涉及一種環(huán)保型外貿(mào)物流運單標簽的制備方法。
背景技術(shù)：
：早在1700年，歐洲印制出了用在藥品和布匹上作為商品識別的第一批標簽。所以，現(xiàn)在的標簽是用來，標志您的產(chǎn)品目標和分類或內(nèi)容，像是您給您的目標確定的關(guān)鍵字詞，便于您自己和他人查找和定位自己目標的工具。印刷業(yè)所稱的標簽，大部分是用來標識自己產(chǎn)品的相關(guān)說明的印刷品，并且大部分都是以背面自帶膠的。但也有一些印刷時不帶膠的，也可稱為標簽。有膠的標簽就是通俗稱的“不干膠標簽”。儀器校準后的標簽問題，這個是由國家統(tǒng)一規(guī)定的(或自己的省內(nèi)規(guī)定)標簽，標簽能夠明確的說明儀器被校準后的詳細情況。隨著我國外貿(mào)物流金額的不斷增長，國外對物流行業(yè)的環(huán)保、安全要求也越來越受到人們的重視，但是目前市場上的運單標簽普遍走低價路線，對其環(huán)保要求不夠重視，為了提高運單標簽的環(huán)保水平，急需一種環(huán)保型外貿(mào)物流運單標簽的新型技術(shù)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種環(huán)保型外貿(mào)物流運單標簽的制備方法，以解決以上技術(shù)問題。一種環(huán)保型外貿(mào)物流運單標簽的制備方法，包括以下步驟：a、選取竹類纖維為原料，將原料干法碎解并反復粉碎至粒徑為3mm以下的纖維粉；b、將纖維粉放入飽和石灰水中浸泡6-10h，取出瀝干后與強堿蒸煮，得到紙漿；c、將上述紙漿進行疏解，疏解時間為10-20min；d、對上述紙漿采用飽和石灰水進行稀釋、磨漿，得到打漿度為10-20°sr的漿料；e、將磨漿后的漿料進行篩選，篩選后的漿料調(diào)整漿濃度至10-12％，送入真空洗漿機中進行洗滌，經(jīng)洗滌得竹纖維紙漿；f、將上述纖維紙漿在雙圓盤磨漿機種進行打漿，抄造，得到竹纖維紙；g、將竹纖維紙印刷后與丙烯酸酯類不干膠和離型紙一起組成標簽。所述的步驟a中，將竹纖維反復粉碎至粒徑為3mm以下的纖維粉，粒徑較小，有利于降低后續(xù)強堿蒸煮過程中堿的濃度以及疏解所需的時間。優(yōu)選的，所述的步驟b中，纖維粉放入飽和石灰水中浸泡6-10h后，在飽和石灰水中加入粒徑為200-500μm碳酸鈣，并進行超聲波處理。優(yōu)選的，所述的步驟b中，纖維粉與飽和石灰水的質(zhì)量比為1：(3-8)，纖維粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為(8-20)：1。優(yōu)選的，所述的超聲波處理的功率為15-25khz，時間為15-30min。優(yōu)選的，所述的步驟b中，所述的強堿為氫氧化鈉或者氫氧化鉀；所述的強堿的濃度為3-5％，蒸煮的溫度為120-130℃，時間為50-60min。優(yōu)選的，所述的步驟g中，印刷用墨水為生物環(huán)保墨水。本發(fā)明在實驗階段參考了中國發(fā)明專利cn104141255a，一種竹纖維制備的紙漿、其制備方法及其制成的紙制品，該方法雖然采用了較為環(huán)保的方法制備了竹纖維紙制品，但是制備的紙張呈現(xiàn)出竹纖維本色，白度不足，印刷后容易產(chǎn)生變色，并且制備過程中，強堿的用量過大，仍會對環(huán)境造成較大的影響，故有必要對其進行改進。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明中在對竹纖維進行預處理時，將竹纖維反復粉碎至粒徑為3mm以下，有利于降低后續(xù)強堿蒸煮過程中堿的濃度以及疏解所需的時間；在用強堿進行蒸煮前用飽和石灰水進行浸泡并用碳酸鈣粉末進行超聲波處理，可以降低強堿處理的難度，并且有利于提高纖維的白度，原理推測為：碳酸鈣粉末在超聲波處理過程中與竹纖維進行研磨，生成更小的納米級纖維，并滲入竹纖維內(nèi)部；后續(xù)在在磨漿前，用飽和石灰水進行稀釋，比使用傳統(tǒng)的稀黑液有利于提高白度。綜上所述，本發(fā)明的環(huán)保型外貿(mào)物流運單標簽，通過對竹纖維的制備過程進行改進并在后續(xù)階段對不干膠和印刷墨水進行選材，完成了環(huán)保、安全的目標，制備的標簽各項指標均符合歐盟環(huán)保標準。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面對本發(fā)明作進一步詳細的說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。實施例1一種環(huán)保型外貿(mào)物流運單標簽的制備方法，包括以下步驟：a、選取竹類纖維為原料，將原料干法碎解并反復粉碎至粒徑為3mm以下的纖維粉；b、將纖維粉放入飽和石灰水中浸泡8h，取出瀝干后與強堿蒸煮，得到紙漿；c、將上述紙漿進行疏解，疏解時間為15min；d、對上述紙漿采用飽和石灰水進行稀釋、磨漿，得到打漿度為10-20°sr的漿料；e、將磨漿后的漿料進行篩選，篩選后的漿料調(diào)整漿濃度至10-12％，送入真空洗漿機中進行洗滌，經(jīng)洗滌得竹纖維紙漿；f、將上述纖維紙漿在雙圓盤磨漿機種進行打漿，抄造，得到竹纖維紙；g、將竹纖維紙印刷后與丙烯酸酯類不干膠和離型紙一起組成標簽。所述的步驟b中，纖維粉放入飽和石灰水中浸泡后，在飽和石灰水中加入粒徑為200-500μm碳酸鈣，并進行超聲波處理。所述的步驟b中，纖維粉與飽和石灰水的質(zhì)量比為1：5，纖維粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為15：1。所述的超聲波處理的功率為22khz，時間為25min。所述的步驟b中，所述的強堿為氫氧化鈉；所述的強堿的濃度為4％，蒸煮的溫度為128℃，時間為55min。所述的步驟g中，印刷用墨水為生物環(huán)保墨水。實施例2一種環(huán)保型外貿(mào)物流運單標簽的制備方法，包括以下步驟：a、選取竹類纖維為原料，將原料干法碎解并反復粉碎至粒徑為3mm以下的纖維粉；b、將纖維粉放入飽和石灰水中浸泡10h，取出瀝干后與強堿蒸煮，得到紙漿；c、將上述紙漿進行疏解，疏解時間為10min；d、對上述紙漿采用飽和石灰水進行稀釋、磨漿，得到打漿度為10-20°sr的漿料；e、將磨漿后的漿料進行篩選，篩選后的漿料調(diào)整漿濃度至10-12％，送入真空洗漿機中進行洗滌，經(jīng)洗滌得竹纖維紙漿；f、將上述纖維紙漿在雙圓盤磨漿機種進行打漿，抄造，得到竹纖維紙；g、將竹纖維紙印刷后與丙烯酸酯類不干膠和離型紙一起組成標簽。所述的步驟b中，纖維粉放入飽和石灰水中浸泡后，在飽和石灰水中加入粒徑為200-500μm碳酸鈣，并進行超聲波處理。所述的步驟b中，纖維粉與飽和石灰水的質(zhì)量比為1：8，纖維粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為8：1。所述的超聲波處理的功率為25khz，時間為15min。所述的步驟b中，所述的強堿為氫氧化鈉或者氫氧化鉀；所述的強堿的濃度為5％，蒸煮的溫度為120℃，時間為60min。所述的步驟g中，印刷用墨水為生物環(huán)保墨水。實施例3一種環(huán)保型外貿(mào)物流運單標簽的制備方法，包括以下步驟：a、選取竹類纖維為原料，將原料干法碎解并反復粉碎至粒徑為3mm以下的纖維粉；b、將纖維粉放入飽和石灰水中浸泡6h，取出瀝干后與強堿蒸煮，得到紙漿；c、將上述紙漿進行疏解，疏解時間為20min；d、對上述紙漿采用飽和石灰水進行稀釋、磨漿，得到打漿度為10-20°sr的漿料；e、將磨漿后的漿料進行篩選，篩選后的漿料調(diào)整漿濃度至10-12％，送入真空洗漿機中進行洗滌，經(jīng)洗滌得竹纖維紙漿；f、將上述纖維紙漿在雙圓盤磨漿機種進行打漿，抄造，得到竹纖維紙；g、將竹纖維紙印刷后與丙烯酸酯類不干膠和離型紙一起組成標簽。所述的步驟b中，纖維粉放入飽和石灰水中浸泡后，在飽和石灰水中加入粒徑為200-500μm碳酸鈣，并進行超聲波處理。所述的步驟b中，纖維粉與飽和石灰水的質(zhì)量比為1：3，纖維粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為20：1。所述的超聲波處理的功率為15khz，時間為30min。所述的步驟b中，所述的強堿為氫氧化鈉或者氫氧化鉀；所述的強堿的濃度為3％，蒸煮的溫度為130℃，時間為50min。所述的步驟g中，印刷用墨水為生物環(huán)保墨水。對比例1將實施例1步驟b中的超聲波粉碎的步驟去除，其余制備條件不變。對比例2將實施例1步驟d中的飽和石灰水替換為稀黑液，其余制備條件不變。以下對紙張的白度進行測試：樣品白度％實施例168實施例265實施例366對比例142對比例261cn104141255a中實施例2338以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12