本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼底模及其制備方法。

背景技術(shù)：

請(qǐng)參考圖1至圖3，圖1所示為包裝盒產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖，要使該包裝盒折疊成型，需要對(duì)其裁切及翻折，具體裁切外形裁切位11，內(nèi)部翻折折痕位12，對(duì)應(yīng)的模切加工的模具上對(duì)應(yīng)的加工為分別對(duì)應(yīng)為：模切刀位21與壓痕鋼線位22，而與壓痕鋼線22對(duì)應(yīng)配套使用的就是樹(shù)脂底模24，具體見(jiàn)圖2，具體地，樹(shù)脂底模24有槽寬、槽深、材料厚度三個(gè)參數(shù)、其分別對(duì)應(yīng)圖2局部放大圖a(圖3)中的a、b、c。樹(shù)脂底模24材料不可太厚，太厚則導(dǎo)致模切時(shí)模切刀與壓痕鋼線同時(shí)對(duì)印刷紙撕扯破裂，厚度一般為印刷紙厚+0.1mm(即d+0.1mm)；樹(shù)脂底模槽寬一般為2倍印刷紙厚+壓痕鋼線的厚度(即2d+e)；樹(shù)脂底模槽深一般等于印刷紙厚(即a＝d)。

為了適應(yīng)高速包裝對(duì)折痕的要求，現(xiàn)有技術(shù)中、多數(shù)樹(shù)脂底模升級(jí)為鋼底模30(請(qǐng)參見(jiàn)圖4)，鋼底模30直接合并了模切底砧26與底模的功能，純平下陷的底模槽結(jié)構(gòu)與材料厚度無(wú)關(guān)，其參數(shù)只有槽寬、槽深(鋼底模材料厚度固定為1.4mm)。在目前情況下，生產(chǎn)廠家仍按樹(shù)脂底模標(biāo)準(zhǔn)確定鋼底模的槽寬、槽深參數(shù)，即槽寬＝2d+e、槽深＝印刷紙厚。當(dāng)模切達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，會(huì)出現(xiàn)深入鋼底模30表面的模切刀切口41、槽兩側(cè)鈍化成圓角42，如圖5局部放大圖b。當(dāng)切口41的深度達(dá)到0.2mm時(shí)產(chǎn)品外形裁切位11出現(xiàn)鋸齒毛邊不合格，該鋼底模報(bào)廢；當(dāng)鈍化圓角42超過(guò)r0.2mm時(shí)產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)折痕位12寬癟不合格，該鋼底模報(bào)廢。

為此，有必要提供一種鋼底模及其制備方法來(lái)克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種鋼底模，具有能重復(fù)利用、制作成本較低及使用壽命與現(xiàn)有技術(shù)相比能延長(zhǎng)5倍等特點(diǎn)。

本發(fā)明還提供了一種鋼底模的制備方法，可制備出一種能重復(fù)利用、使用壽命與現(xiàn)有技術(shù)相比能延長(zhǎng)5倍的鋼底模，且制作成本較低等特點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：

一種鋼底模，包括：鋼板本體，所述鋼板本體設(shè)置有鏤空槽，所述鋼板本體的厚度為1.4mm。

優(yōu)選地，所述鋼板本體上還設(shè)置有定位孔。

優(yōu)選地，所述鏤空槽的槽深等于所述鋼板本體的厚度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種鋼底模，通過(guò)在所述鋼板本體上開(kāi)始所述鏤空槽，可通過(guò)對(duì)所述鋼底模的表面修磨、本產(chǎn)品在切模數(shù)量達(dá)到一定值后出現(xiàn)的模切刀痕和在所述鏤空槽兩側(cè)出現(xiàn)的圓角，從而使得本產(chǎn)品的使用壽命與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠延長(zhǎng)5-6倍。本發(fā)明的所述鋼底模具有能重復(fù)利用、制作成本較低及使用壽命與現(xiàn)有技術(shù)相比能延長(zhǎng)5倍等特點(diǎn)。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種鋼底模的制備方法，包括如下步驟：

在高碳鋼板上銑削穿透出鏤空槽；

對(duì)所述高碳鋼板的表面進(jìn)行磨削加工。

優(yōu)選地，所述步驟“對(duì)所述高碳鋼板的表面進(jìn)行磨削加工”后還包括如下步驟：

檢測(cè)判斷所述鋼底模的切口深度是否超過(guò)閥值；

檢測(cè)判斷所述鋼底模的所述鏤空槽的兩側(cè)是否鈍化成圓角；

當(dāng)判斷結(jié)果為是時(shí)，對(duì)所述鋼底模進(jìn)行表面修磨。

優(yōu)選地，所述閥值為0.2mm。

優(yōu)選地，所述步驟“檢測(cè)判斷所述鋼底模的切口深度是否超過(guò)閥值”后還包括步驟：

當(dāng)判斷結(jié)果為是時(shí)，對(duì)所述鋼底模進(jìn)行表面修磨。

本發(fā)明的一種鋼底模的制備方法，將所述高碳鋼板削穿透出所述鏤空槽，使得生產(chǎn)出的鋼底模在模切數(shù)量達(dá)到一定值后出現(xiàn)的模切刀痕和在所述鏤空槽兩側(cè)出現(xiàn)的圓角時(shí)，便于對(duì)其表面進(jìn)行修磨，從而使得通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)的鋼底模避免了使用一次即報(bào)廢的缺點(diǎn)，進(jìn)一步地，本方法生產(chǎn)的所述鋼底模與現(xiàn)有技術(shù)的鋼底模相比，使用壽命延長(zhǎng)了5-6倍。通過(guò)本方法，可制備出一種能重復(fù)利用、使用壽命與現(xiàn)有技術(shù)相比能延長(zhǎng)5倍的鋼底模，且制作成本較低等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是背景技術(shù)中包裝盒產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是背景技術(shù)中橫切加工裝置的截面圖。

圖3是圖2中a的放大示意圖。

圖4是背景技術(shù)中將圖2的樹(shù)脂底模升級(jí)為鋼底模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中b的放大示意圖。

圖6是本發(fā)明一種鋼底模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6模切數(shù)量達(dá)到一定值后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明圓角過(guò)r0.2mm時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明一種鋼底模的制備方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，具體闡明本發(fā)明的實(shí)施方式，附圖僅供參考和說(shuō)明使用，不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制。

實(shí)施例1：

請(qǐng)參考圖6，本發(fā)明的一種鋼底模，包括：鋼板本體1、鏤空槽2及定位孔3，其中，所述鏤空槽2開(kāi)設(shè)在所述鋼板本體1上，所述定位孔3設(shè)置在所述鋼體本體1上。具體地，所述鋼板本體1為高碳鋼板，所述鏤空槽2的槽深等于所述鋼板本體1的厚度，均為1.4mm。

更具體地，所述鋼底模在模切數(shù)量達(dá)到一定值時(shí)，會(huì)出現(xiàn)如圖7所示的模切刀痕111，所述鏤空槽2的兩側(cè)會(huì)被鈍化成如圖5所述示的圓角42，當(dāng)所述模切刀痕111的深度達(dá)到0.2mm時(shí)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品外形裁切位11(請(qǐng)參考圖1)會(huì)出現(xiàn)鋸齒毛邊進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)品不合格的特點(diǎn)，而當(dāng)所述鈍化的圓角42超過(guò)r0.2mm時(shí)，即圖8中的f≥0.2mm時(shí)，產(chǎn)品的翻轉(zhuǎn)折痕為12(見(jiàn)圖1)的寬癟會(huì)出現(xiàn)不合格的效果，而由于設(shè)置所述鏤空槽2、且將所述鏤空槽2的深度設(shè)置為與鋼板本體1的厚度，使得所述鋼底?？赏ㄟ^(guò)對(duì)表面修模的方式，去掉圖8中的f使之達(dá)到圖6的效果，從而使得本發(fā)明的所述鋼底模避免了使用一次即報(bào)廢的現(xiàn)象，另外，還使得本發(fā)明的所述鋼底模的使用壽命與現(xiàn)有技術(shù)相比可延長(zhǎng)5-6倍。

從以上描述可以看出，本發(fā)明的一種鋼底模，通過(guò)在所述鋼板本體1上開(kāi)始所述鏤空槽2，使得本發(fā)明的所述鋼底?？赏ㄟ^(guò)對(duì)所述鋼底模的表面進(jìn)行修磨，從而解決本產(chǎn)品在模切數(shù)量達(dá)到一定值后出現(xiàn)的模切刀痕和在所述鏤空槽兩側(cè)出現(xiàn)的圓角，進(jìn)而使得本產(chǎn)品的使用壽命與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠延長(zhǎng)5-6倍。本發(fā)明的所述鋼底模具有能重復(fù)利用、制作成本較低及使用壽命與現(xiàn)有技術(shù)相比能延長(zhǎng)5倍等特點(diǎn)。

實(shí)施例2：

請(qǐng)參考圖9，本發(fā)明的一種鋼底模的制備方法，包括如下步驟：

01，在高碳鋼板上銑削穿透出鏤空槽。具體地，對(duì)厚度為1.4mm的所述高碳鋼板銑削，穿透出所述鏤空槽，且將所述鏤空槽的深度穿透為所述高碳鋼板的厚度。

02，對(duì)所述高碳鋼板的表面進(jìn)行磨削加工。具體地，將所述高碳鋼板的表面磨銷加工平整以生成所述鋼底模。

03，檢測(cè)判斷所述鋼底模的切口深度是否超過(guò)閥值。具體地，在所述鋼底模的模切數(shù)量達(dá)到一定量，如500萬(wàn)次時(shí)，檢測(cè)判斷所述鋼底模出現(xiàn)的切口的深度是否超出0.2mm。

04，當(dāng)判斷結(jié)果為是時(shí)，對(duì)所述鋼底模進(jìn)行表面修磨。具體地，當(dāng)檢測(cè)判斷到所述切口深度是否超過(guò)0.2mm時(shí)，對(duì)所述鋼底模的表面進(jìn)行修磨、從而達(dá)到表面平整的目的。

05，檢測(cè)判斷所述鋼底模的所述鏤空槽的兩側(cè)是否鈍化成圓角。具體地，檢測(cè)判斷所述鋼底模的鏤空槽的兩側(cè)是否鈍化為r超過(guò)0.2mm的圓角。

06，當(dāng)判斷結(jié)果為是時(shí)，對(duì)所述鋼底模進(jìn)行表面修磨。具體地，當(dāng)檢測(cè)判斷到所述鋼底模的所述鏤空槽的兩側(cè)是否鈍化為r超過(guò)0.2mm的圓角時(shí)，對(duì)所述鋼底模的表面進(jìn)行修磨，以達(dá)到步驟02的所述鋼底模的形狀。

本發(fā)明的一種鋼底模的制備方法，將所述高碳鋼板削穿透出所述鏤空槽，使得生產(chǎn)出的鋼底模在切模數(shù)量達(dá)到一定值后出現(xiàn)的模切刀痕和在所述鏤空槽兩側(cè)出現(xiàn)的圓角時(shí)，便于對(duì)其表面進(jìn)行修模，從而使得通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)的鋼底模避免了使用一次即報(bào)廢的缺點(diǎn)，進(jìn)一步地，本方法生產(chǎn)的所述鋼底模與現(xiàn)有技術(shù)的鋼底模相比，使用壽命延長(zhǎng)了5-6倍。通過(guò)本方法，可制備出一種能重復(fù)利用、使用壽命與現(xiàn)有技術(shù)相比能延長(zhǎng)5倍的鋼底模，且制作成本較低等特點(diǎn)。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能以此來(lái)限定本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。