本發(fā)明屬于建筑工程技術領域，涉及一種可拆卸鋼芯模以及運用該可拆卸鋼芯模制作預應力混凝土空心梁的方法。

背景技術：

混凝土空心梁是建筑工程中常用的建筑材料，在獨立場地預制混凝土空心梁后再進行架設，可加速工程進度、節(jié)約工期。在制造混凝土空心梁時通過模具制造出空心結(jié)構(gòu)，保證強度的同時能夠減輕其自身重量，節(jié)省成本。

我國專利(公開號：CN101701484A，公開日：2010-05-05)公布了一種鋼筋混凝土空心梁，長7～8m，寬0.2m，高0.55m，梁中平行設置四個φ100mm的孔，孔與孔中心間隔125mm，最下面孔的下邊緣距梁下邊40mm，最上面孔的上邊緣距梁上邊35mm，四個孔的左右邊緣距梁左右邊各50mm；梁的下面距下邊15mm、左右兩邊各10mm處分別豎向雙排安放有2根φ12螺紋鋼筋，共4根，之間橫向并排安放2根φ12螺紋鋼筋，共4根，距梁上邊15mm、左右兩邊各10mm處分別豎向安放有1根φ10螺紋鋼筋，共2根，并以φ5鋼絲箍住10根鋼筋，縱向箍38～45道，以混凝土澆筑。

上述專利文獻中在制造鋼筋混凝土空心梁時使用了模具，但沒有公開該磨具的具體結(jié)構(gòu)，而現(xiàn)有的模具在使用過程存在拆卸不便的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有的技術存在的上述問題，提供一種可拆卸鋼芯模，本發(fā)明所要解決的技術問題是：如何提高在利用鋼芯模制作預應力混凝土空心梁的過程中其使用的便捷性。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

一種可拆卸鋼芯模，其特征在于，所述可拆卸鋼芯模包括兩個支撐組件，每個所述支撐組件均包括長條形的瓣體一和長條形的瓣體二，所述瓣體一的一側(cè)與所述瓣體二的一側(cè)相鉸接，所述瓣體一的另一側(cè)以及瓣體二的另一側(cè)分別具有朝向同一方向彎折形成的板體一和板體二，所述板體一和板體二相對設置，所述板體一靠近外側(cè)邊沿鉸接有若干朝向所述板體二的連接臂一，所述板體二靠近外側(cè)邊沿鉸接有若干與連接臂一一一對應的連接臂二，所述板體一和板體二之間還設有沿瓣體一及瓣體二長度方向的拉桿，所述連接臂一和連接臂二的端部均鉸接在所述拉桿上。

其工作原理如下：鋼芯模用于制作空心梁的空心結(jié)構(gòu)，在澆筑過程中用于中部支撐。使用時，兩個支撐組件相對設置，兩個板體一的外側(cè)邊沿相抵靠，兩個板體二的外側(cè)邊沿相抵靠，這樣兩個支撐組件形成環(huán)狀的框架，其橫截面大致呈“口”子型。此時連接臂一與連接臂二正對設置，通過連接臂一和連接臂二將板體一以及板體二撐開，保證整個鋼芯模的穩(wěn)定可靠性；在兩個支撐組件外周面澆筑混凝土，從而形成空心梁，當混凝土凝固以后，拉動拉桿，使得連接臂一與連接臂二的端部錯開，不能形成豎向的支撐，并且通過連接臂一和連接臂二拉動板體一和板體二相向靠攏，即瓣體一和瓣體二相對轉(zhuǎn)動，兩個支撐組件均是如此，從而完成收攏動作，能夠從空心梁中順利取出，非常方便。

在上述的可拆卸鋼芯模中，所述瓣體一與板體一一體成型，所述瓣體二與板體二一體成型，所述瓣體一與板體一之間以及所述瓣體二與板體二之間設有若干加強筋，所述加強筋沿瓣體一及瓣體二的長度方向均勻間隔分布。這樣能夠保證整個瓣體一及瓣體二的支撐強度，在拉動拉桿時，也能夠使瓣體一和瓣體二快速合攏，從而方面取出鋼芯模。

在上述的可拆卸鋼芯模中，所述板體一上鉸接有若干朝向所述板體二的支撐臂一，所述板體二上鉸接有若干與支撐臂一一一對應的支撐臂二，所述連接臂一的一端通過螺栓與所述支撐臂一的端部相鉸接，所述連接臂一的另一端通過螺栓與所述拉桿相鉸接；所述連接臂二的一端通過螺栓與所述支撐臂二的端部相鉸接，所述連接臂二的另一端通過螺栓與所述拉桿相鉸接。進一步的，所述支撐臂一沿瓣體一的長度方向均勻間隔設置。這樣能夠保證板體一與板體二相對位置穩(wěn)定的同時，也能更加靈活的實現(xiàn)板體一與板體二的收攏。

在上述的可拆卸鋼芯模中，所述板體一相對于所述瓣體一彎折90°，所述板體二相對于所述瓣體二彎折90°，所述板體一與板體二的彎折處均具有倒斜角。鋼芯模在支撐開后能夠形成“口”字型的框架，通過設置倒斜角，有效防止卡死現(xiàn)象，拆卸時更加方便順暢。

在上述的可拆卸鋼芯模中，所述瓣體一和瓣體二的內(nèi)壁上還具有沿瓣體一及瓣體二長度方向設置的加強凸棱。通過加強凸棱進一步加強鋼芯模的支撐強度。

在上述的可拆卸鋼芯模中，所述可拆卸鋼芯模還包括固定桿，當所述固定桿的一端抵靠在所述板體一的內(nèi)壁上時，所述固定桿的另一端能夠抵靠在所述板體二的內(nèi)壁上；所述固定桿的中部還開設有與所述拉桿相連接的安裝孔。當鋼芯模支撐開以后，將固定桿的一端抵靠在板體一的內(nèi)壁上，另一端抵靠在板體二的內(nèi)壁上；固定桿的中部與拉桿通過緊固螺絲插設在安裝孔內(nèi)實現(xiàn)兩者的連接，從而保證整個鋼芯模在混凝土澆筑過程中的穩(wěn)固性，需要拆卸鋼芯模時，先松開并取出固定桿，拉動拉桿就能順利實現(xiàn)鋼芯模的收攏。本結(jié)構(gòu)使用方便可靠。

在上述的可拆卸鋼芯模中，所述拉桿上靠近端部還開設有通孔。通過該通孔能夠便于穿設拉繩或拉鉤，從而方便拉動拉桿帶動鋼芯模的收攏。

作為優(yōu)選，本技術方案中波紋管管道采用高密度聚乙烯(HDPE)塑料波紋管。

本發(fā)明還提供一種運用上述可拆卸鋼芯模制作預應力混凝土空心梁的方法，本發(fā)明所要解決的技術問題是：如何提高預應力混凝土空心梁的強度以及加工的便捷性。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

一種運用可拆卸鋼芯模制作預應力混凝土空心梁的方法，其特征在于，該方法中包含以下步驟：

a、安裝鋼筋骨架：在平地上搭建鋼筋骨架，鋼筋骨架呈長條狀，鋼筋骨架的橫截面呈“口”字型；

b、安裝外圍板：在鋼筋骨架的兩側(cè)固設外圍板，外圍板貼靠在鋼筋骨架的外側(cè)面；

c、安裝波紋管：在鋼筋骨架中固設波紋管，波紋管沿鋼筋骨架的長度方向設置，波紋管分布在鋼筋骨架的兩側(cè)，波紋管的兩端伸出所述鋼筋骨架的端部；

d、安裝錨座：在鋼筋骨架的兩端固設錨座，用定位鋼筋對錨座進行定位并固定，波紋管的兩端分別插入兩個錨座的喇叭口內(nèi)，并在連接處用膠紙包裹，錨座的表面用海綿進行包裹；

e、放置鋼芯模：將能夠拆卸的鋼芯模放置至鋼筋骨架中，鋼芯模位于鋼筋骨架的中空結(jié)構(gòu)中且鋼芯模的外周面靠近鋼筋骨架的內(nèi)側(cè)面；

f、澆筑混凝土：向鋼筋骨架中澆筑混凝土；

g、拆卸鋼芯模：當混凝土凝固后，拆卸并取出鋼筋骨架中的鋼芯模；

h、壓漿施工：波紋管的一端為抽真空端，在抽真空端用真空泵將孔道內(nèi)80％以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在-0.06～-0.1MPa，波紋管的另一端為壓漿端，在壓漿端壓入水灰比為0.3～0.4的水泥漿，當水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同時，采用0.5～0.7MPa的壓力進行保壓2min。

本技術方案中采用真空吸漿施工工藝，水泥漿漿體中的微沫漿及稀漿在真空負壓下率先流入負壓容器，待稠漿流出后，波紋管形成的孔道中漿體的稠度即能保持一致，使水泥漿漿體密實，強度得到保證。波紋管形成的孔道在真空狀態(tài)下，減少了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些異型關鍵部位，對于彎型、U型，豎向預應力筋更能體現(xiàn)真空吸漿的優(yōu)越性。它克服了傳統(tǒng)壓漿工藝的不足，提高了孔道壓漿的飽滿度與密實性，大大提高了結(jié)構(gòu)的耐久性；同時能夠消除混在漿體中的氣泡，這樣就避免了有害水積聚在預應力筋附近的可能性，防止預應力筋的腐蝕；提高預應力混凝土空心梁的強度及使用壽命，同時在施工過程中也更加便捷可靠。

在上述的運用可拆卸鋼芯模制作預應力混凝土空心梁的方法中，在步驟f和g之間，還采用清孔器對波紋管進行檢查，并對堵塞的波紋管管道進行清理。及時清理波紋管管道，放置堵塞。

在上述的運用可拆卸鋼芯模制作預應力混凝土空心梁的方法中，在步驟h中，還進行穿束鋼絞線、安裝錨具及張拉鋼束，然后安裝蓋帽及安裝壓漿鐵管；安裝蓋帽時，應將錨座表面上的壓漿口和螺孔內(nèi)清理干凈，在錨座表面和蓋帽結(jié)合面涂上密封膠，并注意蓋帽上的排氣孔應垂直向上；將事先組裝好的壓漿鐵管擰在錨座上。

在上述的運用可拆卸鋼芯模制作預應力混凝土空心梁的方法中，在步驟h中，還進行抽真空端排廢和孔道兩端蓋帽上排氣孔排廢；當抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，應立即關閉通向抽真空機的閥門而打開通向排廢管的閥門。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明中的鋼芯模由多個瓣體組成，瓣體之間相互鉸接且通過連接臂進行連接支撐，通過拉桿拉動連接臂就能夠快速完成收攏動作，能夠從空心梁中順利取出，非常方便。另外，本發(fā)明中在制作預應力混凝土空心梁過程中采用真空吸漿施工工藝，提高了孔道壓漿的飽滿度與密實性，大大提高了結(jié)構(gòu)的耐久性。

附圖說明

圖1是本可拆卸鋼芯模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本可拆卸鋼芯模中支撐組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、瓣體一；2、瓣體二；3、板體一；4、板體二；5、連接臂一；6、連接臂二；7、拉桿；71、通孔；8、固定桿；9、加強筋；10、加強凸棱；11、支撐臂一；12、支撐臂二；13、倒斜角；14、合頁；100、支撐組件。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1和圖2所示，本可拆卸鋼芯模包括兩個支撐組件100，每個支撐組件100均包括長條形的瓣體一1和長條形的瓣體二2，瓣體一1的一側(cè)與瓣體二2的一側(cè)通過合頁14相鉸接，瓣體一1的另一側(cè)以及瓣體二2的另一側(cè)分別具有朝向同一方向彎折形成的板體一3和板體二4，板體一3和板體二4相對設置，板體一3靠近外側(cè)邊沿鉸接有若干朝向板體二4的連接臂一5，板體二4靠近外側(cè)邊沿鉸接有若干與連接臂一5一一對應的連接臂二6，板體一3和板體二4之間還設有沿瓣體一1及瓣體二2長度方向的拉桿7，連接臂一5和連接臂二6的端部均鉸接在拉桿7上。鋼芯模用于制作空心梁的空心結(jié)構(gòu)，在澆筑過程中用于中部支撐。使用時，兩個支撐組件100相對設置，兩個板體一3的外側(cè)邊沿相抵靠，兩個板體二4的外側(cè)邊沿相抵靠，這樣兩個支撐組件100形成環(huán)狀的框架，其橫截面大致呈“口”子型。此時連接臂一5與連接臂二6正對設置，通過連接臂一5和連接臂二6將板體一3以及板體二4撐開，保證整個鋼芯模的穩(wěn)定可靠性；在兩個支撐組件100外周面澆筑混凝土，從而形成空心梁，當混凝土凝固以后，拉動拉桿7，使得連接臂一5與連接臂二6的端部錯開，不能形成豎向的支撐，并且通過連接臂一5和連接臂二6拉動板體一3和板體二4相向靠攏，即瓣體一1和瓣體二2相對轉(zhuǎn)動，兩個支撐組件100均是如此，從而完成收攏動作，能夠從空心梁中順利取出，非常方便。拉桿7上靠近端部還開設有通孔71，通過該通孔71能夠便于穿設拉繩或拉鉤，從而方便拉動拉桿7帶動鋼芯模的收攏；本實施例中波紋管管道采用高密度聚乙烯(HDPE)塑料波紋管。

進一步的，如圖2所示，瓣體一1與板體一3一體成型，瓣體二2與板體二4一體成型，瓣體一1與板體一3之間以及瓣體二2與板體二4之間設有若干加強筋9，加強筋9沿瓣體一1及瓣體二2的長度方向均勻間隔分布；這樣能夠保證整個瓣體一1及瓣體二2的支撐強度，在拉動拉桿7時，也能夠使瓣體一1和瓣體二2快速合攏，從而方面取出鋼芯模；板體一3上鉸接有若干朝向板體二4的支撐臂一11，板體二4上鉸接有若干與支撐臂一11一一對應的支撐臂二12，連接臂一5的一端通過螺栓與支撐臂一11的端部相鉸接，連接臂一5的另一端通過螺栓與拉桿7相鉸接；連接臂二6的一端通過螺栓與支撐臂二12的端部相鉸接，連接臂二6的另一端通過螺栓與拉桿7相鉸接。進一步的，支撐臂一11沿瓣體一1的長度方向均勻間隔設置，這樣能夠保證板體一3與板體二4相對位置穩(wěn)定的同時，也能更加靈活的實現(xiàn)板體一3與板體二4的收攏。

本實施例中板體一3相對于瓣體一1彎折90°，板體二4相對于瓣體二2彎折90°，板體一3與板體二4的彎折處均具有倒斜角13；瓣體一1和瓣體二2的內(nèi)壁上還具有沿瓣體一1及瓣體二2長度方向設置的加強凸棱10，通過加強凸棱10進一步加強鋼芯模的支撐強度。

如圖2所示，可拆卸鋼芯模還包括固定桿8，當固定桿8的一端抵靠在板體一3的內(nèi)壁上時，固定桿8的另一端能夠抵靠在板體二4的內(nèi)壁上；固定桿8的中部還開設有與拉桿7相連接的安裝孔，鋼芯模支撐開以后，將固定桿8的一端抵靠在板體一3的內(nèi)壁上，另一端抵靠在板體二4的內(nèi)壁上；固定桿8的中部與拉桿7通過緊固螺絲插設在安裝孔內(nèi)實現(xiàn)兩者的連接，從而保證整個鋼芯模在混凝土澆筑過程中的穩(wěn)固性，需要拆卸鋼芯模時，先松開并取出固定桿8，拉動拉桿7就能順利實現(xiàn)鋼芯模的收攏。

實施例二

本實施例為運用實施例一中的可拆卸鋼芯模制作預應力混凝土空心梁的方法，該方法中包含以下步驟：

a、安裝鋼筋骨架：在平地上搭建鋼筋骨架，鋼筋骨架呈長條狀，鋼筋骨架的橫截面呈“口”字型；

b、安裝外圍板：在鋼筋骨架的兩側(cè)固設外圍板，外圍板貼靠在鋼筋骨架的外側(cè)面；

c、安裝波紋管：在鋼筋骨架中固設波紋管，波紋管沿鋼筋骨架的長度方向設置，波紋管分布在鋼筋骨架的兩側(cè)，波紋管的兩端伸出鋼筋骨架的端部；

d、安裝錨座：在鋼筋骨架的兩端固設錨座，用定位鋼筋對錨座進行定位并固定，波紋管的兩端分別插入兩個錨座的喇叭口內(nèi)，并在連接處用膠紙包裹，錨座的表面用海綿進行包裹；

e、放置鋼芯模：將能夠拆卸的鋼芯模放置至鋼筋骨架中，鋼芯模位于鋼筋骨架的中空結(jié)構(gòu)中且鋼芯模的外周面靠近鋼筋骨架的內(nèi)側(cè)面；

f、澆筑混凝土：向鋼筋骨架中澆筑混凝土；

然后采用清孔器對波紋管進行檢查，并對堵塞的波紋管管道進行清理。及時清理波紋管管道，放置堵塞。

g、拆卸鋼芯模：當混凝土凝固后，拆卸并取出鋼筋骨架中的鋼芯模；

h、壓漿施工：波紋管的一端為抽真空端，在抽真空端用真空泵將孔道內(nèi)80％以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在-0.06～-0.1MPa，波紋管的另一端為壓漿端，在壓漿端壓入水灰比為0.3～0.4的水泥漿，當水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同時，采用0.5～0.7MPa的壓力進行保壓2min。

在本步驟中，還進行穿束鋼絞線、安裝錨具及張拉鋼束，然后安裝蓋帽及安裝壓漿鐵管；安裝蓋帽時，應將錨座表面上的壓漿口和螺孔內(nèi)清理干凈，在錨座表面和蓋帽結(jié)合面涂上密封膠，并注意蓋帽上的排氣孔應垂直向上；將事先組裝好的壓漿鐵管擰在錨座上；另外，在本步驟中，還進行抽真空端排廢和孔道兩端蓋帽上排氣孔排廢；當抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，應立即關閉通向抽真空機的閥門而打開通向排廢管的閥門。

本實施例中采用真空吸漿施工工藝，水泥漿漿體中的微沫漿及稀漿在真空負壓下率先流入負壓容器，待稠漿流出后，波紋管形成的孔道中漿體的稠度即能保持一致，使水泥漿漿體密實，強度得到保證。波紋管形成的孔道在真空狀態(tài)下，減少了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些異型關鍵部位，對于彎型、U型，豎向預應力筋更能體現(xiàn)真空吸漿的優(yōu)越性。它克服了傳統(tǒng)壓漿工藝的不足，提高了孔道壓漿的飽滿度與密實性，大大提高了結(jié)構(gòu)的耐久性；同時能夠消除混在漿體中的氣泡，這樣就避免了有害水積聚在預應力筋附近的可能性，防止預應力筋的腐蝕；提高預應力混凝土空心梁的強度及使用壽命，同時在施工過程中也更加便捷可靠。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、瓣體一；2、瓣體二；3、板體一；4、板體二；5、連接臂一；6、連接臂二；7、拉桿；71、通孔；8、固定桿；9、加強筋；10、加強凸棱；11、支撐臂一；12、支撐臂二；13、倒斜角；14、合頁；100、支撐組件等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。