本發(fā)明涉及復(fù)合纖維技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維、其制備方法、用途和手術(shù)縫合線。

背景技術(shù)：

聚丙交酯的生產(chǎn)過程無污染，而且產(chǎn)品可以生物降解，實(shí)現(xiàn)在自然界中的循環(huán)，因此是理想的綠色高分子材料。聚乙丙交酯是由乙交酯、丙交酯按不同配比共聚所得，其具有良好的生物相容性，并具有對人體無阻止反應(yīng)和良好的降解性，其降解產(chǎn)物為co2和h2o，其特別適用于體內(nèi)傷口的縫合，例如肝、脾、腸胃吻合手術(shù)，婦產(chǎn)科、筋膜縫合及整形外科、眼科、顯微外科和普外科等。聚己內(nèi)酯，是由ε-己內(nèi)酯在金屬有機(jī)化合物(如四苯基錫)做催化劑，二羥基或三羥基做引發(fā)劑條件下開環(huán)聚合而成，屬于聚合型聚酯，其分子量與歧化度隨起始物料的種類和用量不同而異。

現(xiàn)有技術(shù)中，用于生物降解材料的的聚乙丙交酯由于顯微價(jià)格昂貴，在臨床上，難以被普通消費(fèi)者接受，因此，限制了其廣泛應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維、其制備方法、用途和手術(shù)縫合線，其既能夠減緩聚乙丙交酯纖維容易降解的特性，又能夠增加聚乙丙交酯纖維的柔順性，從而更加適于實(shí)用。

為了達(dá)到上述第一個目的，本發(fā)明提供的聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供的聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維包括聚乙丙交酯纖維、聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維，

形成所述復(fù)合纖維后，所述聚乙丙交酯纖維為所述復(fù)合纖維的芯層，所述聚己內(nèi)酯纖維為所述復(fù)合纖維的皮層。

本發(fā)明提供的聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

作為優(yōu)選，所述芯層的橫截面積與所述皮層的橫截面積的比值的取值范圍為：(15～50)∶(85～50)。

作為優(yōu)選，從所述復(fù)合纖維的橫截面觀察，所述芯層與所述皮層為同心型結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維的拉伸強(qiáng)度的取值范圍是4.4cn/dtex～4.6cn/dtex，所述聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維的斷裂伸長率的取值范圍22％～27％。

為了達(dá)到上述第二個目的，本發(fā)明提供的聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維的制備方法的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供的聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維的制備方法包括以下步驟：

分別獲取所述聚乙丙交酯的切片和所述聚己內(nèi)酯的切片；

針對所述聚乙丙交酯切片和聚己內(nèi)酯切片進(jìn)行復(fù)合紡絲，使得所述聚乙丙交酯處于所述復(fù)合纖維的芯層，而所述聚己內(nèi)酯包裹住所述聚乙丙交酯形成所述復(fù)合纖維的皮層，得到所述聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維。

本發(fā)明提供的聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維的制備方法還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

作為優(yōu)選，所述針對所述聚乙丙交酯切片和聚己內(nèi)酯切片進(jìn)行復(fù)合紡絲的過程包括：

在80℃～100℃條件下進(jìn)行真空干燥，所述真空干燥的真空度的取值范圍為-0.08mpa～0.09mpa。

作為優(yōu)選，所述獲取所述聚己內(nèi)酯切片的方法包括以下步驟：

真空干燥所述聚己內(nèi)酯后，得到所述聚己內(nèi)酯切片，其中，所述真空干燥的溫度的取值范圍為50℃～55℃，所述真空干燥的持續(xù)時(shí)間的取值范圍為16h～24h。

作為優(yōu)選，所述獲取聚乙丙交酯的切片的方法包括以下步驟：

將物質(zhì)的量比為(90～92)∶(8～10)的乙交酯、l-丙交酯、占總單體物質(zhì)的量比為0.01％～0.015％的辛酸亞錫、占總單體物質(zhì)的量比為0.01％～0.015％的月桂醇加入至聚合反應(yīng)釜中；

封閉所述聚合反應(yīng)釜；

針對所述封閉的聚合反應(yīng)釜抽真空后，向真空的聚合反應(yīng)釜中通入n2，如此循環(huán)3～5次，每次持續(xù)時(shí)間為30min～35min，得到反應(yīng)環(huán)境潔凈的聚合反應(yīng)釜；

加熱并攪拌所述反應(yīng)環(huán)境潔凈的聚合反應(yīng)釜，使得所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高至160℃～165℃，并持續(xù)40min～50min，得到第一中間產(chǎn)物；

以5℃/5min～8℃/5min的速度使所述第一中間產(chǎn)物的溫度升高到230℃～235℃，得到第二中間產(chǎn)物；

在所述第二中間產(chǎn)物的特性粘數(shù)達(dá)到1.6±0.2dg/dl時(shí)，終止聚合反應(yīng)釜的反應(yīng)；

向已經(jīng)終止反應(yīng)的聚合反應(yīng)釜中充入n2后，將所述第二中間產(chǎn)物擠出；

擠出后的所述第二中間產(chǎn)物依次經(jīng)過冷卻、切粒、干燥、切片、真空封裝的步驟后，制得所述聚乙丙交酯的切片，其中，所述干燥的步驟的操作環(huán)境為：溫度的取值范圍為30℃～35℃，干燥持續(xù)時(shí)間的取值范圍為24h～36h。

作為優(yōu)選，所述針對所述聚丙交酯切片和聚乙交酯切片進(jìn)行復(fù)合紡絲的過程采用紡絲-拉伸一步法實(shí)現(xiàn)，拉伸倍數(shù)的取值范圍為5倍～6倍。

作為優(yōu)選，所述針對所述聚丙交酯切片和聚乙交酯切片進(jìn)行復(fù)合紡絲的工藝條件包括：

針對所述芯層：

組分的溫度取值范圍為220℃～240℃，

螺桿壓力的取值范圍為9.8mpa～10.5mpa，

紡絲速度的取值范圍為200m/min～400m/min；

針對所述皮層：

組分的溫度取值范圍為150℃～180℃，

螺桿壓力的取值范圍為8.0mpa～9.0mpa，

紡絲速度的取值范圍為220m/min～240m/min；

冷卻方式為空氣冷卻，吹風(fēng)方式采用側(cè)吹風(fēng)，吹風(fēng)速率的取值范圍為3m/min～5m/min。

作為優(yōu)選，測定所述第二中間產(chǎn)物的特性粘數(shù)的方法包括以下步驟：

將質(zhì)量比為1∶1的苯酚和四氯乙烷配置成溶劑；

將所述第二中間產(chǎn)物加入到所述溶劑中，配置成第二中間產(chǎn)物含量為0.1g/dl的溶液；

在25℃條件下，應(yīng)用烏氏黏度劑測定所述第二中間產(chǎn)物的特性粘數(shù)。

本發(fā)明提供的聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維能夠用于手術(shù)縫合線的用途。

本發(fā)明提供的手術(shù)縫合線由本發(fā)明提供的的聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維制成。

應(yīng)用本發(fā)明提供的制備方法值得的聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維拉伸強(qiáng)度達(dá)到4.4-4.6cn/dtex,斷裂伸長22-27％，手感好，降解速度比純pgla纖維延長1-2個月，能更好的滿足手術(shù)縫合線的要求，因此，該聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維能夠用于手術(shù)縫合線，該手術(shù)縫合線可以由該聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維制成，其中，芯層pgla具有較好的生物降解速率，和生物相容性。皮層pcl具有柔順性，降解速度比較緩和。因此pgla/pcl復(fù)合纖維減緩了pgla纖維的降解速度快的特性，又增加了pgla纖維的柔順性，使復(fù)合纖維作為手術(shù)縫合線更具有適用性。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維的制備方法的步驟流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維、其制備方法、用途和手術(shù)縫合線，其能夠使制得的手術(shù)縫合線的成本降低，能夠提高含有聚乙丙交酯的手術(shù)縫合線的應(yīng)用范圍，從而更加適于實(shí)用。

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維、其制備方法、用途和手術(shù)縫合線，其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。

本文中術(shù)語“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，a和/或b，具體的理解為：可以同時(shí)包含有a與b，可以單獨(dú)存在a，也可以單獨(dú)存在b，能夠具備上述三種任一種情況。

參見附圖1，本發(fā)明提供的聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維包括聚乙丙交酯纖維、聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維。形成復(fù)合纖維后，聚乙丙交酯纖維為復(fù)合纖維的芯層1，聚己內(nèi)酯纖維為復(fù)合纖維的皮層2。

其中，芯層1的橫截面積與皮層2的橫截面積的比值的取值范圍為：(15～50)∶(85～50)。其能夠基本保持聚乙丙交酯纖維的主要力學(xué)性能和生物降解性能，又可以降低聚乙丙交酯的成本。

其中，從復(fù)合纖維的橫截面觀察，芯層1與皮層2為同心型結(jié)構(gòu)。

其中，聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維的拉伸強(qiáng)度的取值范圍是4.4cn/dtex～4.6cn/dtex，聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維的斷裂伸長率的取值范圍22％～27％。

參見附圖2，本發(fā)明提供的聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維的制備方法包括以下步驟：

步驟1：分別獲取聚乙丙交酯的切片和聚己內(nèi)酯的切片；

步驟2：針對聚乙丙交酯切片和聚己內(nèi)酯切片進(jìn)行復(fù)合紡絲，使得聚乙丙交酯處于復(fù)合纖維的芯層，而聚己內(nèi)酯包裹住聚乙丙交酯形成復(fù)合纖維的皮層，得到聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維。

其中，針對聚乙丙交酯切片和聚己內(nèi)酯切片進(jìn)行復(fù)合紡絲的過程包括：

在80℃～100℃條件下進(jìn)行真空干燥，真空干燥的真空度的取值范圍為-0.08mpa～0.09mpa。

其中，步驟1中，獲取聚己內(nèi)酯切片的方法包括以下步驟：

真空干燥聚己內(nèi)酯后，得到聚己內(nèi)酯切片，真空干燥的溫度的取值范圍為50℃～55℃，真空干燥的持續(xù)時(shí)間的取值范圍為16h～24h。其中，真空干燥的持續(xù)時(shí)間的取值范圍為16h～24h時(shí)，能夠?qū)⒕酆衔镏械乃秩コ?，從而防止在紡絲過程中引起高溫水解，避免其力學(xué)性能被降低。

其中，步驟1中，獲取聚乙丙交酯的切片的方法包括以下步驟：

步驟1021：將物質(zhì)的量比為(90～92)∶(8～10)的乙交酯、l-丙交酯、占總單體物質(zhì)的量比為0.01％～0.015％的辛酸亞錫、占總單體物質(zhì)的量比為0.01％～0.015％的月桂醇加入至聚合反應(yīng)釜中；

步驟1022：封閉聚合反應(yīng)釜；

步驟1023：針對封閉的聚合反應(yīng)釜抽真空后，向真空的聚合反應(yīng)釜中通入n2，如此循環(huán)3～5次，每次持續(xù)時(shí)間為30min～35min，得到反應(yīng)環(huán)境潔凈的聚合反應(yīng)釜；

步驟1024：加熱并攪拌反應(yīng)環(huán)境潔凈的聚合反應(yīng)釜，使得聚合反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高至160℃～165℃，并持續(xù)40min～50min，得到第一中間產(chǎn)物；

步驟1025：以5℃/5min～8℃/5min的速度使第一中間產(chǎn)物的溫度升高到230℃～235℃，得到第二中間產(chǎn)物；

步驟1026：在第二中間產(chǎn)物的特性粘數(shù)達(dá)到1.6±0.2dg/dl時(shí)，終止聚合反應(yīng)釜的反應(yīng)；

步驟1026：向已經(jīng)終止反應(yīng)的聚合反應(yīng)釜中充入n2后，將第二中間產(chǎn)物擠出；

步驟1027：擠出后的第二中間產(chǎn)物依次經(jīng)過冷卻、切粒、干燥、切片、真空封裝的步驟后，制得聚乙丙交酯的切片，，干燥的步驟的操作環(huán)境為：溫度的取值范圍為30℃～35℃，干燥持續(xù)時(shí)間的取值范圍為24h～36h。其中，真空干燥的持續(xù)時(shí)間的取值范圍為24h～36h時(shí)，能夠?qū)⒕酆衔镏械乃秩コ?，從而防止在紡絲過程中引起高溫水解，避免其力學(xué)性能被降低。

其中，針對聚丙交酯切片和聚乙交酯切片進(jìn)行復(fù)合紡絲的過程采用紡絲-拉伸一步法實(shí)現(xiàn)，拉伸倍數(shù)的取值范圍為5倍～6倍。

其中，針對聚丙交酯切片和聚乙交酯切片進(jìn)行復(fù)合紡絲的工藝條件包括：

針對芯層：

組分的溫度取值范圍為220℃～240℃，

螺桿壓力的取值范圍為9.8mpa～10.5mpa，

紡絲速度的取值范圍為200m/min～400m/min；

針對皮層：

組分的溫度取值范圍為150℃～180℃，

螺桿壓力的取值范圍為8.0mpa～9.0mpa，

紡絲速度的取值范圍為220m/min～240m/min；

冷卻方式為空氣冷卻，吹風(fēng)方式采用側(cè)吹風(fēng)，吹風(fēng)速率的取值范圍為3m/min～5m/min。

其中，步驟1026中，測定第二中間產(chǎn)物的特性粘數(shù)的方法包括以下步驟：

步驟10261：將質(zhì)量比為1∶1的苯酚和四氯乙烷配置成溶劑；

步驟10262：將第二中間產(chǎn)物加入到溶劑中，配置成第二中間產(chǎn)物含量為0.1g/dl的溶液；

步驟10263：在25℃條件下，應(yīng)用烏氏黏度劑測定第二中間產(chǎn)物的特性粘數(shù)。

本發(fā)明提供的聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維能夠用于手術(shù)縫合線的用途。

本發(fā)明提供的手術(shù)縫合線由本發(fā)明提供的的聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維制成。

應(yīng)用本發(fā)明提供的制備方法值得的聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維拉伸強(qiáng)度達(dá)到4.4-4.6cn/dtex,斷裂伸長22-27％，手感好，降解速度比純pgla纖維延長1-2個月，能更好的滿足手術(shù)縫合線的要求，因此，該聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維能夠用于手術(shù)縫合線，該手術(shù)縫合線可以由該聚乙丙交酯與聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維制成，，芯層pgla具有較好的生物降解速率，和生物相容性。皮層pcl具有柔順性，降解速度比較緩和。因此pgla/pcl復(fù)合纖維減緩了pgla纖維的降解速度快的特性，又增加了pgla纖維的柔順性，使復(fù)合纖維作為手術(shù)縫合線更具有適用性。

實(shí)施例1

皮層與芯層(以pgla為復(fù)合纖維的芯，以pcl為為復(fù)合纖維的皮)的截面積面積比例為20：80，將備用的pgla/pcl分別進(jìn)行真空干燥，干燥溫度為80℃度，真空度-0.09mpa.所述的復(fù)合纖維采用紡絲-拉伸一步法，拉伸倍數(shù)為5倍。單絲纖度為2.2dtex(50d/24f)。紡絲工藝條件為：芯層組分溫度范圍為220-240℃，螺桿壓力為9.8mpa,紡絲速度為240m/min,皮層組分溫度范圍為150-180℃，螺桿壓力為8.0mpa,紡絲速度為240m/min,空氣冷卻，側(cè)吹風(fēng)速率為3m/min,即可得到pgla/pcl復(fù)合纖維。

pgla/pcl復(fù)合纖維的性能參數(shù)為：拉伸強(qiáng)度達(dá)到4.5cn/dtex,斷裂伸長27％，手感好，比pgla純纖維略柔軟一些，降解速度比純pgla纖維延長1.5個月，能更好的滿足手術(shù)縫合線的要求。

實(shí)施例2～20

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。