本發(fā)明屬環(huán)錠細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗排管箱排管機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗排管箱排管上擋板防卡死結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前一些能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)落紗排管的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，在降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)落紗功能的同時(shí)，如何簡化裝備結(jié)構(gòu)，并降低設(shè)備制造成本和設(shè)備維護(hù)難易程度等方面已作出了長足的研究和發(fā)展。以由按照提升機(jī)構(gòu)1、輸送機(jī)構(gòu)2、受重力因素大頭端501自然朝下小頭端502自然朝上一直下滑并具有一定導(dǎo)向作用的落管箱3、與落管箱3下端連接實(shí)現(xiàn)最終排管的排管箱4組成的自動(dòng)落紗設(shè)備為例(如圖6所示)，該設(shè)備在裝備的簡化程度和后期維護(hù)方面較其它結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜如氣動(dòng)結(jié)構(gòu)為主的自動(dòng)落紗設(shè)備而言具有更為廣闊的應(yīng)用前景。但是，在實(shí)際使用過程中，(如圖4所示)排管箱4內(nèi)側(cè)上方用于阻擋紗管5小頭端502的排管上擋板401，配合以便于大頭端501與勻速行進(jìn)的紗管座6結(jié)合完成自動(dòng)落管的結(jié)構(gòu)中，排管上擋板401與排管箱4之間位置相對固定，且排管上擋板401本身為一角板，并通過角板上側(cè)板搭接在排管箱4箱體外側(cè)，角板傾斜的下側(cè)板插入箱體內(nèi)形成對紗管5小頭端502的撥擋作用(如圖5所示)，該結(jié)構(gòu)雖然簡單實(shí)用，易于制造和實(shí)現(xiàn)，但是仍有不足的地方，由于排管上擋板401與排管箱4箱體之間的相對位置固定，排管上擋板401相對于排管箱4箱體不可在一定程度上實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)擺動(dòng)，因此導(dǎo)致卡管現(xiàn)象頻發(fā)，這時(shí)檢修人員不得不將排管箱4內(nèi)的紗管5全部取出并重新整理方能解決排管箱4下方紗管5的卡頓問題，該過程耗時(shí)耗力，嚴(yán)重影響紗廠的生產(chǎn)進(jìn)度，因此有必要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題：提供一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗排管箱排管上擋板防卡死結(jié)構(gòu)，將用于阻擋小頭端的排管上擋板與排管箱之間相對固定的位置結(jié)構(gòu)改為將排管上擋板固定安裝于轉(zhuǎn)軸外圓柱面后，再將轉(zhuǎn)軸兩端支撐安裝于排管箱箱體上端的可相對于箱體實(shí)現(xiàn)一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)下排管箱用于撥擋紗管小頭端的排管上擋板不可繞定軸回轉(zhuǎn)一定角度，易導(dǎo)致紗管卡死的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)減少細(xì)紗機(jī)工人清理排管箱堵塞頻次，降低勞動(dòng)強(qiáng)度并節(jié)約管理成本，提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

本發(fā)明的技術(shù)方案：環(huán)錠細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗排管箱排管上擋板防卡死結(jié)構(gòu)，具有排管箱，所述排管箱箱體上部內(nèi)側(cè)設(shè)有用于彈性撥擋紗管小頭端的排管上擋板，所述排管上擋板為一弧形角板，且其內(nèi)弧端面與轉(zhuǎn)軸的外圓柱面匹配且固連為一體，所述排管上擋板通過可在豎直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一定角度的轉(zhuǎn)軸支撐安裝于排管箱的箱體前側(cè)上部實(shí)現(xiàn)排管上擋板對紗管小頭端的彈性撥擋作用。

為簡化結(jié)構(gòu)并降低改裝成本，所述排管上擋板內(nèi)弧端面與轉(zhuǎn)軸的外圓柱面焊接固連為一體。

為通過最為簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸與排管箱之間在一定角度范圍內(nèi)的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的軸端與排管箱的箱體側(cè)壁通過間隙配合可轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

優(yōu)選地，為實(shí)現(xiàn)排管上擋板對紗管小頭端最佳的彈性撥擋作用，所述排管上擋板隨轉(zhuǎn)軸在豎直平面內(nèi)的回轉(zhuǎn)角度范圍為±5-10°。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：

1、為排管上擋板增加了轉(zhuǎn)軸后，通過轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)排管上擋板相對于排管箱箱體之間在豎直平面內(nèi)一定角度范圍內(nèi)的回轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)軸兩端與箱體側(cè)壁之間優(yōu)選通過間隙配合安裝，使轉(zhuǎn)軸具備一定回轉(zhuǎn)功能的同時(shí)又受安裝孔孔壁的摩擦阻力作用將回轉(zhuǎn)的角度限制在一定范圍內(nèi)，由此實(shí)現(xiàn)排管上擋板對紗管小頭端的彈性撥擋作用，較原先相對位置完全固定的排管上擋板而言，預(yù)留了一定的擺動(dòng)空間，因此具備預(yù)防紗管卡死的功能，具有可減少細(xì)紗機(jī)工人清理排管箱堵塞頻次的實(shí)際作用；

2、經(jīng)實(shí)踐，該改進(jìn)雖然簡單，但防卡死的收效卻十分明顯，且維護(hù)保養(yǎng)簡化、較其他結(jié)構(gòu)的改裝具有投資少、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約管理成本、提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的現(xiàn)實(shí)意義和實(shí)用性價(jià)值；

3、較其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜對紗管小頭端進(jìn)行限位阻擋的排管上擋板結(jié)構(gòu)而言，保留了原先排管箱對紗管小頭端撥擋功能實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)特征的簡易性優(yōu)勢，因此仍舊具備易于推廣和普及的實(shí)用性價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中b向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的c部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)下自動(dòng)落紗設(shè)備中排管箱排管機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中的a部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明所適用的自動(dòng)落紗設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-3描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。

具體地，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗排管箱排管上擋板防卡死結(jié)構(gòu)，(如圖1所示)具有排管箱4，所述排管箱4箱體上部內(nèi)側(cè)設(shè)有用于彈性撥擋紗管5小頭端502的排管上擋板401，所述排管上擋板401為一弧形角板，且其內(nèi)弧端面與轉(zhuǎn)軸7的外圓柱面匹配且固連為一體，且排管上擋板401通過可在豎直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一定角度的轉(zhuǎn)軸7支撐安裝于排管箱4的箱體前側(cè)上部(如圖2、圖3所示)，以實(shí)現(xiàn)排管上擋板401對紗管5小頭端502的彈性撥擋作用，即通過轉(zhuǎn)軸7實(shí)現(xiàn)排管上擋板401在豎直平面內(nèi)的回轉(zhuǎn)來預(yù)防紗管5在排管箱4內(nèi)的卡死現(xiàn)象。

本發(fā)明較改進(jìn)前，由于排管上擋板401增加了轉(zhuǎn)軸7，通過轉(zhuǎn)軸7實(shí)現(xiàn)了排管上擋板401相對于排管箱4箱體在豎直平面內(nèi)一定角度范圍內(nèi)的回轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)軸7兩端與箱體側(cè)壁之間優(yōu)選通過間隙配合安裝，使轉(zhuǎn)軸7具備一定回轉(zhuǎn)功能的同時(shí)，又受轉(zhuǎn)軸7在箱體側(cè)壁安裝孔孔壁的摩擦阻力作用，將轉(zhuǎn)軸7軸體帶動(dòng)排管上擋板401擺動(dòng)的回轉(zhuǎn)角度限制在一定范圍內(nèi)，以此來實(shí)現(xiàn)排管上擋板401對紗管5小頭端502的彈性式的撥擋功能，較原先相對位置完全固定的排管上擋板402而言，具備預(yù)防紗管5卡死現(xiàn)象頻出的彈性撥擋作用，因此具有可減少細(xì)紗機(jī)工人清理排管箱堵塞頻次的實(shí)際功效。

此外，該發(fā)明經(jīng)實(shí)踐，改進(jìn)雖然簡單，但防卡死的收效卻十分明顯，且維護(hù)保養(yǎng)簡化、較其他結(jié)構(gòu)的改裝具有投資少、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約管理成本、提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的現(xiàn)實(shí)意義和實(shí)用性價(jià)值。

加之，本發(fā)明較其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的小頭端502排管上擋板401的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而言，保留了原先排管箱4對紗管5小頭端502撥擋功能實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡易性特征優(yōu)勢，因此仍舊具備易于推廣普及的實(shí)用性價(jià)值。

上述實(shí)施例中，為簡化結(jié)構(gòu)以降低改裝成本，確保排管上擋板401隨轉(zhuǎn)軸7同步回轉(zhuǎn)，所述排管上擋板401內(nèi)弧端面與轉(zhuǎn)軸7的外圓柱面焊接固連為一體。

為通過最為簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸7與排管箱4之間在一定角度范圍內(nèi)的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸7的軸端與排管箱4的箱體側(cè)壁通過間隙配合可轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

優(yōu)選地，為實(shí)現(xiàn)排管上擋板401對紗管5小頭端502最佳的彈性撥擋作用的發(fā)揮，所述排管上擋板401隨轉(zhuǎn)軸7在豎直平面內(nèi)的回轉(zhuǎn)角度范圍為±5-10°，該角度范圍的實(shí)現(xiàn)可通過控制上述轉(zhuǎn)軸7與排管箱4間隙配合安裝的孔壁粗糙度以及控制轉(zhuǎn)軸7軸端外圓柱面的粗糙度來實(shí)現(xiàn)，并通過上述粗糙度帶來的摩擦阻力實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸7在排管箱4箱體上安裝后最佳±5-10°的角度范圍的回轉(zhuǎn)。

工作原理：提供一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗排管箱排管上擋板防卡死結(jié)構(gòu)，將原先如圖4、圖5所示的用于阻擋紗管5小頭端502的排管上擋板401與排管箱4之間位置相對恒定的固定結(jié)構(gòu)(如圖5所示，排管上擋板401與排管箱4之間的連接是通過在排管箱4箱體上端制槽縫402，將排管上擋板401從槽縫402插入的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)；還有的為用螺栓連接的固定結(jié)構(gòu))改為將排管上擋板401先固定安裝于轉(zhuǎn)軸7外圓柱面，再將轉(zhuǎn)軸7軸兩端分別支撐安裝于排管箱箱體上端側(cè)壁，使轉(zhuǎn)軸7連同排管上擋板401可相對箱體發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)功能，解決現(xiàn)有技術(shù)下排管箱4用于撥擋紗管5小頭端502的排管上擋板402原先不可繞定軸旋轉(zhuǎn)一定角度，易導(dǎo)致紗管5頻現(xiàn)卡死現(xiàn)象的技術(shù)問題，減少細(xì)紗機(jī)工人清理排管箱4堵塞頻次，降低勞動(dòng)強(qiáng)度并節(jié)約管理成本，提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。