本發(fā)明涉及濾清器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善發(fā)動(dòng)機(jī)能耗與排放的機(jī)油濾清器。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中，金屬磨屑、塵土、高溫下被氧化的積碳和膠狀沉淀物、水等不斷混入潤(rùn)滑油。機(jī)油濾清器的作用就是濾掉這些機(jī)械雜質(zhì)和膠質(zhì)，保待潤(rùn)滑油的清潔，延長(zhǎng)其使用期限。
目前機(jī)油濾清器起過濾作用的基本只有濾紙，但是機(jī)油濾清器作為汽車的一個(gè)必備零部件，能起到的作用應(yīng)不止于過濾雜質(zhì)，因此發(fā)明人尋求一種方式，使機(jī)油濾清器兼具對(duì)機(jī)油性能的改善作用。而通過在濾清器增加一些具有遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能、熱電效應(yīng)或壓電效應(yīng)的礦物質(zhì)，在有溫度和壓力變化的情況下，這些礦物的極性離子在平衡位置振動(dòng)而引起偶極矩變化產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外波段的電磁輻射，加速機(jī)油分子的運(yùn)動(dòng)，使機(jī)油大分子活化成機(jī)油小分子，從而機(jī)油的滲透力、擴(kuò)散力、溶解力增強(qiáng)，有助于機(jī)油形成油膜并帶走金屬?gòu)U屑。
專利申請(qǐng)?zhí)枮?01410020564.1的發(fā)明專利公開了一種汽車濾清器濾紙涂覆材料，由如下重量份的組分制得：1～6份的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉、2～20份的海泡石納米纖維、4～10份的合成纖維、0.8～2份的硅烷偶聯(lián)劑、0.8～2份的稀釋劑、9～20份的施膠劑、20～40份的苯丙乳液、60～96份的木漿組成。通過將該涂覆材料涂覆在機(jī)油濾清器的濾紙上，可以提升機(jī)油性能。但是該技術(shù)存在要么紅外陶瓷粉與濾紙結(jié)合牢度過低，要么涂層過于致密導(dǎo)致堵塞氣孔的問題，而且機(jī)油經(jīng)過濾紙的速度較快，路程較短，紅外活化效果較低。
專利申請(qǐng)?zhí)枮?3127020.4的發(fā)明專利公開了一種內(nèi)燃機(jī)機(jī)油濾清器濾芯材料及濾芯，屬發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。是在不改變現(xiàn)有的機(jī)油濾清器其他結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，用活性碳纖維與蛋白質(zhì)纖維混合做濾芯，代替以往的紙質(zhì)或毛氈濾芯。使用本發(fā)明的積極效果是可以使流過濾芯的機(jī)油負(fù)電子化，即帶上負(fù)電子負(fù)荷。但是該技術(shù)不僅成本過高，不能滿足機(jī)油濾清器的過濾需求，而且也因?yàn)檫€是濾紙載體所以紅外活化效果低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種紅外活化性能強(qiáng)、濾紙不容易堵塞的改善發(fā)動(dòng)機(jī)能耗與排放的機(jī)油濾清器。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種改善發(fā)動(dòng)機(jī)能耗與排放的機(jī)油濾清器，包括濾清器本體，所述濾清器本體內(nèi)按機(jī)油流向依次設(shè)有遠(yuǎn)紅外陶瓷濾芯和紅外濾紙，所述遠(yuǎn)紅外陶瓷濾芯的孔隙率為80%-90%，孔密度為30-50ppi，厚度為1-10cm，所述紅外濾紙由如下重量份的原料組成：
植物纖維漿100-120份
微晶纖維素5-10份
聚丙烯酰胺5-8份
紅外功能粉末10-30份
膨潤(rùn)土5-20份
增強(qiáng)填料3-7份
表面活性劑1-5份；
所述紅外功能粉末的制備方法包括如下步驟：
（1）將納米紅外礦石加入聚合物紡絲溶液中，并進(jìn)行超聲分散，得到紡絲原液；
（2）將紡絲原液進(jìn)行靜電紡絲，得到納米纖維；
（3）將所述納米纖維進(jìn)行預(yù)氧化，然后置于惰性氣體氛圍中升溫碳化，制得所述紅外功能粉末；
其中，所述納米紅外礦石為納米電氣石粉、納米砭石粉、納米麥飯石粉、納米鍺石粉中的至少一種；
其中，所述增強(qiáng)填料包括1-2重量份磁石粉。
電氣石、砭石、麥飯石和鍺石均屬于具有發(fā)射紅外功能和熱電效應(yīng)的礦石，用于機(jī)油濾清器，紅外線能夠活化機(jī)油，與機(jī)油分子團(tuán)發(fā)生共振并使其細(xì)微化，從而降低機(jī)油分子之間的范華德力，增強(qiáng)機(jī)油的滲透力、擴(kuò)散力、溶解力，有助于機(jī)油形成油膜并帶走金屬?gòu)U屑，降低發(fā)動(dòng)機(jī)組件的磨損速度，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的工作速度，降低發(fā)動(dòng)機(jī)的能耗與排放。
但是微米級(jí)別的紅外礦石比表面積小，與機(jī)油的接觸效率有效，而且粒徑大，基本只能涂覆在濾紙上，然而這就會(huì)造成紅外礦石分布不均、堵塞濾紙氣孔、紅外礦石易脫離并且刮擦破壞油管等問題。本發(fā)明的關(guān)鍵創(chuàng)造點(diǎn)在于：（1）將納米紅外礦石混入濾紙材料中，結(jié)合牢度更高，納米紅外礦石剝離難度高，而且也基本不會(huì)影響濾紙的孔徑大小，還增加了濾紙的耐破度；（2）利用靜電紡絲和碳化技術(shù)將比表面積極大的納米紅外礦石嵌于多孔碳納米纖維（聚合物紡絲碳化后即為多孔碳納米纖維）中，制得100nm-300nm的紅外功能粉末，避免了納米紅外礦石的團(tuán)聚現(xiàn)象；（3）多孔碳納米纖維相對(duì)紅外礦石活性點(diǎn)更多，更容易分散在植物纖維漿內(nèi)，提高了納米紅外礦石在濾紙的均布性，增加了納米紅外礦石與機(jī)油的接觸效率；（4）納米紅外礦石也能夠活化植物纖維漿中的水分子，增加植物纖維和多孔碳納米纖維的接枝的活性羥基數(shù)目，從而增加紅外礦石粉末在植物纖維漿中的相容性和分散性；（5）具有一定厚度的遠(yuǎn)紅外陶瓷濾芯設(shè)在紅外濾紙前，可以起到攔截部分雜質(zhì)的作用，并且通過與機(jī)油的長(zhǎng)時(shí)間接觸，可以將大量的機(jī)油大分子活化成機(jī)油小分子團(tuán)，機(jī)油小分子團(tuán)再經(jīng)過紅外效率較高的紅外濾紙，即可實(shí)現(xiàn)機(jī)油小分子團(tuán)的進(jìn)一步細(xì)微化，大幅度提升紅外濾紙的活化效率；（7）增強(qiáng)填料可以增強(qiáng)濾紙的機(jī)械性能，并且加入了磁石粉可以有效過濾金屬?gòu)U屑；（8）微晶纖維素是天然纖維素經(jīng)稀酸水解至極限聚合度(loop)的可自由流動(dòng)的極細(xì)微的短棒狀或粉末狀多孔狀顆粒，常用于醫(yī)藥品領(lǐng)域，本發(fā)明創(chuàng)造性地在植物纖維漿中加入微晶纖維素，微晶纖維素可以在漿液中形成穩(wěn)定均勻的分散體系，利用微晶纖維素多羥基的特性，可以增強(qiáng)本發(fā)明的雙子表面活性劑的作用，提高紅外功能粉末在漿液中的分散程度，在干燥后，微晶纖維素多孔的特性可以提高濾紙對(duì)雜質(zhì)的攔截率，20μm以上的雜質(zhì)攔截率高達(dá)99%，同時(shí)微晶纖維素還可以作為粘結(jié)劑，提升紅外功能粉末與植物纖維骨架的連接牢度。
其中，所述增強(qiáng)填料由磁石粉、棕剛玉粉、納米二氧化鈦按重量比1:1:1的比例組成。棕剛玉粉力學(xué)性能優(yōu)良，能夠大幅度提升紅外濾紙的耐破度，而納米二氧化鈦除具有增強(qiáng)作用，還具有增白劑作用，但是易于團(tuán)聚。本發(fā)明通過磁石粉、棕剛玉粉、納米二氧化鈦合理比例的控制，復(fù)配增強(qiáng)紅外濾紙拉伸強(qiáng)度、耐破度，而且還兼具增白、濾鐵的功能。
其中，所述納米紅外礦石的粒徑為10-100nm。粒徑越小，理論而言，表面能就越大，更有利于粒子吸收外來的能量從最低能級(jí)的“基態(tài)”向上躍遷至較高能級(jí)的“激發(fā)態(tài)”，但是粒徑過小，容易造成嚴(yán)重的團(tuán)聚現(xiàn)象，當(dāng)粒徑小到一定的程度，納米紅外礦石的紅外輻射率不能得到很大的提升，為此，綜合考慮輻射率、團(tuán)聚性、表面能，納米紅外礦石的粒徑最好為10-100nm，其中，納米電氣石粉優(yōu)選為53-62nm，納米砭石粉優(yōu)選為67-85nm，納米麥飯石粉優(yōu)選為75-87nm。
其中，所述納米紅外礦石由納米電氣石粉、納米砭石粉和納米麥飯石粉按重量比14-16：4-6：3-7的比例組成。
納米電氣石粉是把電氣石原礦經(jīng)過去除雜質(zhì)后，經(jīng)過機(jī)械粉碎得到的粉體，具有較高的負(fù)離子產(chǎn)生量和遠(yuǎn)紅外發(fā)射率，還具有優(yōu)良的壓電效應(yīng)，相對(duì)納米砭石粉和納米麥飯石粉，紅外輻射效率更高。納米砭石粉，是用砭石（學(xué)名：泗濱浮石）為原料，以砭石特有紅外效應(yīng)，和所含有超過30種對(duì)人體有益的氧化鈣、氧化硅、氧化鈉等，微量元素鋁、鐵、鎂、磷等及稀土元素鉻、錳、鎳、銅、釔等，經(jīng)納米技術(shù)萃取而成的粉末狀物質(zhì)，具有14.5-16.5的遠(yuǎn)紅外輻射、類納米微晶等物理特性。納米麥飯石粉是由麥飯石原礦經(jīng)過篩選，粉碎，分級(jí)加工而成的粉末，麥飯石成本較低。通過三者合適比例的復(fù)配，可以對(duì)于遠(yuǎn)紅外陶瓷濾芯初步活化的機(jī)油具有較高活化效率的同時(shí)，有效控制成本，并且該比例的納米紅外礦石組成更適用于半合成機(jī)油。
其中，所述聚合物紡絲溶液由聚合物溶于溶劑制得，所述聚合物紡絲溶液中聚合物的質(zhì)量百分比濃度為15%-35%，所述聚合物為聚丙烯腈和聚丙烯腈衍生物中的至少一種，所述溶劑為n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺和四氫呋喃中的至少一種。所述步驟（2）中，納米紅外礦石與聚合物紡絲溶液的質(zhì)量比為1：8-10。
其中，所述聚合物由聚丙烯腈、聚（丙烯腈-吡咯）和聚（丙烯腈-衣康酸銨）按摩爾比15-25:40-60:25-35的比例組成，所述溶劑為n,n-二甲基甲酰胺。
聚（丙烯腈-吡咯）在預(yù)氧化過程中發(fā)生環(huán)化、氧化和脫氫等復(fù)雜反應(yīng)，分子鏈結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，生成了具有導(dǎo)電性能的共軛聚吡咯，增強(qiáng)了聚合物的導(dǎo)電性，從而增強(qiáng)納米紅外礦石的熱電效應(yīng)和負(fù)離子效應(yīng)；但是由于預(yù)氧化過程是劇烈的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變時(shí)期，極易產(chǎn)生缺陷，而后續(xù)的炭化并不能矯正預(yù)氧化穩(wěn)定化帶來的缺陷，反而會(huì)逐級(jí)放大，導(dǎo)致納米紅外礦石容易脫離碳納米纖維，而聚（丙烯腈-衣康酸銨）中的共聚單體衣康酸銨有效地降低了聚丙烯腈在預(yù)氧化過程的放熱峰起始溫度和放熱量，使放熱峰拓寬，有助于控制預(yù)氧化過程，減少缺陷的形成，從而增加納米紅外礦石與多孔碳納米纖維的結(jié)合牢度。更為優(yōu)選地，所述聚合物由聚丙烯腈、聚（丙烯腈-吡咯）、聚（丙烯腈-衣康酸銨）按摩爾比20:50:30的比例組成。
其中，所述步驟（2）中，靜電紡絲的紡絲電壓為15-35kv，紡絲溫度為20-30℃。
其中，所述步驟（3）中，預(yù)氧化溫度為200-300℃，預(yù)氧化時(shí)間為2.5-3.5h；碳化溫度為1000-1200℃，碳化時(shí)間為1-3h。
其中，所述植物纖維漿由植物纖維打成漿制得，所述植物纖維漿的固含量為50wt%-60wt%，所述植物纖維為竹纖維、龍須草纖維、針葉松木纖維中的至少一種。
其中，所述植物纖維由竹纖維、龍須草纖維、針葉松木纖維按重量比2:2:1的比例組成。
竹纖維是從自然生長(zhǎng)的竹子中提取出的纖維素，經(jīng)掃描電子顯微鏡觀察，竹原纖維縱向有橫節(jié)，粗細(xì)分布很不均勻，纖維表面有無數(shù)微細(xì)凹槽。橫向?yàn)椴灰?guī)則的橢圓形、腰圓形等，內(nèi)有中腔，橫截面上布滿了大大小小的空隙，且邊緣有裂紋，作為紅外濾紙基體之一可以增強(qiáng)過濾精度；龍須草纖維截面成不規(guī)則圓形，表面有細(xì)微凹凸、無扭轉(zhuǎn)，纖維寬度只有幾微米，但是具有很強(qiáng)的抗斷裂性能，作為紅外濾紙基體之一可以增強(qiáng)耐破度，同時(shí)基本對(duì)過濾精度無影響；針葉松木纖維具有優(yōu)良的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，能夠協(xié)同龍須草纖維增強(qiáng)濾紙骨架強(qiáng)度，而且能夠降低成本。本發(fā)明的復(fù)合纖維漿與紅外功能粉末相容性好，復(fù)配能夠形成穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有效提高濾紙的透氣度、挺度和耐破度，并且提升紅外功能粉末在濾紙的結(jié)合牢度，提升濾清器的使用壽命。
其中，所述表面活性劑由具有結(jié)構(gòu)式（?。┩榛交撬猁}雙子表面活性劑和具有結(jié)構(gòu)式（ⅱ）的季銨型雙子表面活性劑組成：
結(jié)構(gòu)式（?。?/p>
結(jié)構(gòu)式（ⅱ）。
本發(fā)明的表面活性劑分別含有單苯環(huán)和雙苯環(huán)結(jié)構(gòu)的雙子表面活性劑，苯環(huán)結(jié)構(gòu)有助于本發(fā)明納米紅外礦石在植物纖維漿中的分散，協(xié)同本申請(qǐng)的聚丙烯酰胺增強(qiáng)濾紙的孔隙率。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述聚丙烯酰胺與表面活性劑的重量比為2-3:1-2，所述表面活性劑由具有結(jié)構(gòu)式（?。┩榛交撬猁}雙子表面活性劑和具有結(jié)構(gòu)式（ⅱ）的季銨型雙子表面活性劑按重量比2-3:4-6的比例組成。更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述雙子表面活性劑由具有結(jié)構(gòu)式（?。┩榛交撬猁}雙子表面活性劑和具有結(jié)構(gòu)式（ⅱ）的季銨型雙子表面活性劑按重量比1:2的比例組成。
其中，所述紅外濾紙的制備方法包括如下步驟：
a、按重量配比將微晶纖維素、聚丙烯酰胺、紅外功能粉末、膨潤(rùn)土和表面活性劑、增強(qiáng)填料加入到植物纖維漿中，加熱至50℃-70℃混合均勻，得到混合漿料；
b、將所述混合漿料進(jìn)行磨漿、抄紙、成型和烘干，制得所述紅外濾紙。
本發(fā)明的有益效果：（1）本發(fā)明的機(jī)油濾清器能夠活化機(jī)油分子，形成油膜降低發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損速度，從而降低汽車能耗，百公里油耗能降低11.5%-30%；（2）本發(fā)明的濾清器采用的紅外濾紙強(qiáng)度高，抗耗損，使用壽命長(zhǎng)，一個(gè)濾清器能滿足用戶1-3年或5000-10000公里的使用需求；（4）本發(fā)明的機(jī)油濾清器可以替代常規(guī)機(jī)油格。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1
一種改善發(fā)動(dòng)機(jī)能耗與排放的機(jī)油濾清器，包括濾清器本體，所述濾清器本體內(nèi)按機(jī)油流向依次設(shè)有遠(yuǎn)紅外陶瓷濾芯和紅外濾紙，所述遠(yuǎn)紅外陶瓷濾芯的孔隙率為85%，孔密度為40ppi，所述紅外濾紙由如下重量份的原料組成：
植物纖維漿110份
微晶纖維素7.5份
聚丙烯酰胺5.5份
紅外功能粉末20份
膨潤(rùn)土12.5份
增強(qiáng)填料5份
表面活性劑3份；
其中，所述紅外功能粉末的制備方法包括如下步驟：
（1）將納米紅外礦石加入聚合物紡絲溶液中，并進(jìn)行超聲分散，得到紡絲原液；
（2）將紡絲原液進(jìn)行靜電紡絲，得到納米纖維，紡絲電壓為25kv，紡絲溫度為25℃；
（3）將所述納米纖維進(jìn)行預(yù)氧化，然后置于惰性氣體氛圍中升溫碳化，制得所述紅外功能粉末，預(yù)氧化溫度為250℃，預(yù)氧化時(shí)間為3h；碳化溫度為1100℃，碳化時(shí)間為2h；
其中，所述增強(qiáng)填料由磁石粉、棕剛玉粉、納米二氧化鈦按重量比1:1:1的比例組成。
其中，所述納米紅外礦石的粒徑為55nm。
其中，所述納米紅外礦石由納米電氣石粉、納米砭石粉、納米麥飯石粉按重量比15：5：5的比例組成。
所述聚合物紡絲溶液由聚合物溶于溶劑制得，所述聚合物紡絲溶液中聚合物質(zhì)量百分比濃度為20%，所述聚合物由聚丙烯腈、聚（丙烯腈-吡咯）、聚（丙烯腈-衣康酸銨）按摩爾比20:50:30的比例組成，所述溶劑為n,n-二甲基甲酰胺。所述步驟（2）中，納米紅外礦石與聚合物紡絲溶液的質(zhì)量比為1：9。
其中，所述植物纖維漿由植物纖維打成漿制得，所述植物纖維漿的固含量為55wt%，所述植物纖維由竹纖維、龍須草纖維、針葉松木纖維按重量比2:2:1的比例組成。
其中，所述表面活性劑由具有結(jié)構(gòu)式（ⅰ）烷基苯磺酸鹽雙子表面活性劑和具有結(jié)構(gòu)式（ⅱ）的季銨型雙子表面活性劑按重量比2.5:4.5的比例組成：
結(jié)構(gòu)式（?。?/p>
結(jié)構(gòu)式（ⅱ）。
所述紅外濾紙的制備方法包括如下步驟：
a、按重量配比將微晶纖維素、聚丙烯酰胺、紅外功能粉末、膨潤(rùn)土和表面活性劑、增強(qiáng)填料加入到植物纖維漿中，加熱至60℃，得到混合漿料；
b、將所述混合漿料進(jìn)行磨漿、抄紙、成型、烘干，即得所述的紅外濾紙。
實(shí)施例2
一種改善發(fā)動(dòng)機(jī)能耗與排放的機(jī)油濾清器，包括濾清器本體，所述濾清器本體內(nèi)按機(jī)油流向依次設(shè)有遠(yuǎn)紅外陶瓷濾芯和紅外濾紙，所述遠(yuǎn)紅外陶瓷濾芯的孔隙率為90%，孔密度為50ppi，所述紅外濾紙由如下重量份的原料組成：
植物纖維漿100份
微晶纖維素5份
聚丙烯酰胺5份
紅外功能粉末10份
膨潤(rùn)土5份
增強(qiáng)填料3份
表面活性劑1份；
其中，所述紅外功能粉末的制備方法包括如下步驟：
（1）將納米紅外礦石加入聚合物紡絲溶液中，并進(jìn)行超聲分散，得到紡絲原液；
（2）將紡絲原液進(jìn)行靜電紡絲，得到納米纖維，紡絲電壓為25kv，紡絲溫度為20℃；
（3）將所述納米纖維進(jìn)行預(yù)氧化，然后置于惰性氣體氛圍中升溫碳化，制得所述紅外功能粉末，預(yù)氧化溫度為200℃，預(yù)氧化時(shí)間為2.5h；碳化溫度為1000℃，碳化時(shí)間為1h；
其中，所述增強(qiáng)填料由磁石粉、棕剛玉粉、納米二氧化鈦按重量比1:2:1的比例組成。
其中，所述納米紅外礦石的粒徑為100nm。
其中，所述納米紅外礦石由納米電氣石粉、納米砭石粉、納米麥飯石粉按重量比14：4：3的比例組成。
所述聚合物紡絲溶液由聚合物溶于溶劑制得，所述聚合物紡絲溶液中聚合物質(zhì)量百分比濃度為15%，所述聚合物由聚丙烯腈、聚（丙烯腈-吡咯）、聚（丙烯腈-衣康酸銨）按摩爾比15:60:25的比例組成，所述溶劑為n,n-二甲基乙酰胺。所述步驟（2）中，納米紅外礦石與聚合物紡絲溶液的質(zhì)量比為1：8。
其中，所述植物纖維漿由植物纖維打成漿制得，所述植物纖維漿的固含量為50wt%，所述植物纖維為竹纖維。
其中，所述表面活性劑由具有結(jié)構(gòu)式（ⅰ）烷基苯磺酸鹽雙子表面活性劑和具有結(jié)構(gòu)式（ⅱ）的季銨型雙子表面活性劑按重量比1:2的比例組成：
結(jié)構(gòu)式（?。?/p>
結(jié)構(gòu)式（ⅱ）。
所述紅外濾紙的制備方法包括如下步驟：
a、按重量配比將微晶纖維素、聚丙烯酰胺、紅外功能粉末、膨潤(rùn)土和表面活性劑、增強(qiáng)填料加入到植物纖維漿中，加熱至50℃，得到混合漿料；
b、將所述混合漿料進(jìn)行磨漿、抄紙、成型、烘干，即得所述的紅外濾紙。
實(shí)施例3
一種改善發(fā)動(dòng)機(jī)能耗與排放的機(jī)油濾清器，包括濾清器本體，所述濾清器本體內(nèi)按機(jī)油流向依次設(shè)有遠(yuǎn)紅外陶瓷濾芯和紅外濾紙，所述遠(yuǎn)紅外陶瓷濾芯的孔隙率為80%，孔密度為30ppi，所述紅外濾紙由如下重量份的原料組成：
植物纖維漿120份
微晶纖維素10份
聚丙烯酰胺8份
紅外功能粉末30份
膨潤(rùn)土20份
增強(qiáng)填料7份
表面活性劑5份；
其中，所述紅外功能粉末的制備方法包括如下步驟：
（1）將納米紅外礦石加入聚合物紡絲溶液中，并進(jìn)行超聲分散，得到紡絲原液；
（2）將紡絲原液進(jìn)行靜電紡絲，得到納米纖維，紡絲電壓為35kv，紡絲溫度為30℃；
（3）將所述納米纖維進(jìn)行預(yù)氧化，然后置于惰性氣體氛圍中升溫碳化，制得所述紅外功能粉末，預(yù)氧化溫度為300℃，預(yù)氧化時(shí)間為3.5h；碳化溫度為1200℃，碳化時(shí)間為3h；
其中，所述增強(qiáng)填料由磁石粉、棕剛玉粉、納米二氧化鈦按重量比1:1:2的比例組成。
其中，所述納米紅外礦石的粒徑為10nm。
其中，所述納米紅外礦石由納米電氣石粉、納米砭石粉、納米麥飯石粉按重量比16：6：7的比例組成。
所述聚合物紡絲溶液由聚合物溶于溶劑制得，所述聚合物紡絲溶液中聚合物質(zhì)量百分比濃度為35%，所述聚合物由聚丙烯腈、聚（丙烯腈-吡咯）、聚（丙烯腈-衣康酸銨）按摩爾比25:40:35的比例組成，所述溶劑由n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺按重量比1:1的比例組成。所述步驟（2）中，納米紅外礦石與聚合物紡絲溶液的質(zhì)量比為1：10。
其中，所述植物纖維漿由植物纖維打成漿制得，所述植物纖維漿的固含量為60wt%，所述植物纖維由竹纖維、龍須草纖維、針葉松木纖維按重量比2:1:1的比例組成。
其中，所述表面活性劑由具有結(jié)構(gòu)式（?。┩榛交撬猁}雙子表面活性劑和具有結(jié)構(gòu)式（ⅱ）的季銨型雙子表面活性劑按重量比1:3的比例組成：
結(jié)構(gòu)式（?。?/p>
結(jié)構(gòu)式（ⅱ）。
所述紅外濾紙的制備方法包括如下步驟：
a、按重量配比將微晶纖維素、聚丙烯酰胺、紅外功能粉末、膨潤(rùn)土和表面活性劑、增強(qiáng)填料加入到植物纖維漿中，加熱至70℃，得到混合漿料；
b、將所述混合漿料進(jìn)行磨漿、抄紙、成型、烘干，即得所述的紅外濾紙。
實(shí)施例4
一種改善發(fā)動(dòng)機(jī)能耗與排放的機(jī)油濾清器，包括濾清器本體，所述濾清器本體內(nèi)按機(jī)油流向依次設(shè)有遠(yuǎn)紅外陶瓷濾芯和紅外濾紙，所述遠(yuǎn)紅外陶瓷濾芯的孔隙率為83%，孔密度為45ppi，所述紅外濾紙由如下重量份的原料組成：
植物纖維漿105份
微晶纖維素7份
聚丙烯酰胺6份
紅外功能粉末15份
膨潤(rùn)土10份
增強(qiáng)填料4份
表面活性劑2份；
其中，所述紅外功能粉末的制備方法包括如下步驟：
（1）將納米紅外礦石加入聚合物紡絲溶液中，并進(jìn)行超聲分散，得到紡絲原液；
（2）將紡絲原液進(jìn)行靜電紡絲，得到納米纖維，紡絲電壓為20kv，紡絲溫度為22℃；
（3）將所述納米纖維進(jìn)行預(yù)氧化，然后置于惰性氣體氛圍中升溫碳化，制得所述紅外功能粉末，預(yù)氧化溫度為230℃，預(yù)氧化時(shí)間為2.7h；碳化溫度為1050℃，碳化時(shí)間為1.5h；
其中，所述增強(qiáng)填料由磁石粉、棕剛玉粉、納米二氧化鈦按重量比2:1:1的比例組成。
其中，所述納米紅外礦石的粒徑為70nm。
其中，所述納米紅外礦石由納米電氣石粉、納米砭石粉、納米麥飯石粉按重量比15：4：6的比例組成。
所述聚合物紡絲溶液由聚合物溶于溶劑制得，所述聚合物紡絲溶液中聚合物質(zhì)量百分比濃度為30%，所述聚合物由聚丙烯腈、聚（丙烯腈-吡咯）、聚（丙烯腈-衣康酸銨）按摩爾比22:55:23的比例組成，所述溶劑由n,n-二甲基甲酰胺、四氫呋喃按重量比1:1的比例組成。所述步驟（2）中，納米紅外礦石與聚合物紡絲溶液的質(zhì)量比為1：9。
其中，所述植物纖維漿由植物纖維打成漿制得，所述植物纖維漿的固含量為52wt%，所述植物纖維由竹纖維、龍須草纖維、針葉松木纖維按重量比1:1:1的比例組成。
其中，所述表面活性劑由具有結(jié)構(gòu)式（?。┩榛交撬猁}雙子表面活性劑和具有結(jié)構(gòu)式（ⅱ）的季銨型雙子表面活性劑按重量比3:4的比例組成：
結(jié)構(gòu)式（?。?/p>
結(jié)構(gòu)式（ⅱ）。
所述紅外濾紙的制備方法包括如下步驟：
a、按重量配比將微晶纖維素、聚丙烯酰胺、紅外功能粉末、膨潤(rùn)土和表面活性劑、增強(qiáng)填料加入到植物纖維漿中，加熱至65℃，得到混合漿料；
b、將所述混合漿料進(jìn)行磨漿、抄紙、成型、烘干，即得所述的紅外濾紙。
實(shí)施例5
一種改善發(fā)動(dòng)機(jī)能耗與排放的機(jī)油濾清器，包括濾清器本體，所述濾清器本體內(nèi)按機(jī)油流向依次設(shè)有遠(yuǎn)紅外陶瓷濾芯和紅外濾紙，所述遠(yuǎn)紅外陶瓷濾芯的孔隙率為88%，孔密度為44ppi，所述紅外濾紙由如下重量份的原料組成：
植物纖維漿115份
微晶纖維素9份
聚丙烯酰胺7份
紅外功能粉末25份
膨潤(rùn)土15份
增強(qiáng)填料6份
表面活性劑4份；
其中，所述紅外功能粉末的制備方法包括如下步驟：
（1）將納米紅外礦石加入聚合物紡絲溶液中，并進(jìn)行超聲分散，得到紡絲原液；
（2）將紡絲原液進(jìn)行靜電紡絲，得到納米纖維，紡絲電壓為30kv，紡絲溫度為27℃；
（3）將所述納米纖維進(jìn)行預(yù)氧化，然后置于惰性氣體氛圍中升溫碳化，制得所述紅外功能粉末，預(yù)氧化溫度為270℃，預(yù)氧化時(shí)間為3h；碳化溫度為1150℃，碳化時(shí)間為2.5h；
其中，所述增強(qiáng)填料由磁石粉、棕剛玉粉、納米二氧化鈦按重量比1:2:2的比例組成。
其中，所述納米紅外礦石的粒徑為35nm。
其中，所述納米紅外礦石由納米電氣石粉、納米砭石粉、納米麥飯石粉按重量比14：5：6的比例組成。
所述聚合物紡絲溶液由聚合物溶于溶劑制得，所述聚合物紡絲溶液中聚合物質(zhì)量百分比濃度為30%，所述聚合物由聚丙烯腈、聚（丙烯腈-吡咯）、聚（丙烯腈-衣康酸銨）按摩爾比17:55:28的比例組成，所述溶劑為n,n-二甲基甲酰胺。所述步驟（2）中，納米紅外礦石與聚合物紡絲溶液的質(zhì)量比為1：8.5。
其中，所述植物纖維漿由植物纖維打成漿制得，所述植物纖維漿的固含量為57wt%，所述植物纖維由竹纖維、龍須草纖維、針葉松木纖維按重量比1:1:1的比例組成。
其中，所述表面活性劑由具有結(jié)構(gòu)式（?。┩榛交撬猁}雙子表面活性劑和具有結(jié)構(gòu)式（ⅱ）的季銨型雙子表面活性劑按重量比2:5的比例組成：
結(jié)構(gòu)式（?。?/p>
結(jié)構(gòu)式（ⅱ）。
所述紅外濾紙的制備方法包括如下步驟：
a、按重量配比將微晶纖維素、聚丙烯酰胺、紅外功能粉末、膨潤(rùn)土和表面活性劑、增強(qiáng)填料加入到植物纖維漿中，加熱至55℃，得到混合漿料；
b、將所述混合漿料進(jìn)行磨漿、抄紙、成型、烘干，即得所述的紅外濾紙。
實(shí)施例6
一種改善發(fā)動(dòng)機(jī)能耗與排放的機(jī)油濾清器，包括濾清器本體，所述濾清器本體內(nèi)按機(jī)油流向依次設(shè)有遠(yuǎn)紅外陶瓷濾芯和紅外濾紙，所述遠(yuǎn)紅外陶瓷濾芯的孔隙率為88%，孔密度為46ppi，所述紅外濾紙由如下重量份的原料組成：
植物纖維漿112份
微晶纖維素8份
聚丙烯酰胺6份
紅外功能粉末25份
膨潤(rùn)土12份
增強(qiáng)填料4份
表面活性劑4份；
其中，所述紅外功能粉末的制備方法包括如下步驟：
（1）將納米紅外礦石加入聚合物紡絲溶液中，并進(jìn)行超聲分散，得到紡絲原液；
（2）將紡絲原液進(jìn)行靜電紡絲，得到納米纖維，紡絲電壓為32kv，紡絲溫度為22℃；
（3）將所述納米纖維進(jìn)行預(yù)氧化，然后置于惰性氣體氛圍中升溫碳化，制得所述紅外功能粉末，預(yù)氧化溫度為220℃，預(yù)氧化時(shí)間為3.3h；碳化溫度為1020℃，碳化時(shí)間為1.5h；
其中，所述增強(qiáng)填料由磁石粉、棕剛玉粉、納米二氧化鈦按重量比1:2:3的比例組成。
其中，所述納米紅外礦石的粒徑為16nm。
其中，所述納米紅外礦石由納米電氣石粉、納米砭石粉、納米麥飯石粉按重量比15：6：4的比例組成。
所述聚合物紡絲溶液由聚合物溶于溶劑制得，所述聚合物紡絲溶液中聚合物質(zhì)量百分比濃度為20%，所述聚合物為聚丙烯腈，所述溶劑為n,n-二甲基甲酰胺。所述步驟（2）中，納米紅外礦石與聚合物紡絲溶液的質(zhì)量比為1：9。
其中，所述植物纖維漿由植物纖維打成漿制得，所述植物纖維漿的固含量為46wt%，所述植物纖維由竹纖維、龍須草纖維、針葉松木纖維按重量比1:3:1的比例組成。
其中，所述表面活性劑由具有結(jié)構(gòu)式（?。┩榛交撬猁}雙子表面活性劑和具有結(jié)構(gòu)式（ⅱ）的季銨型雙子表面活性劑按重量比1:2的比例組成：
結(jié)構(gòu)式（?。?/p>
結(jié)構(gòu)式（ⅱ）。
所述紅外濾紙的制備方法包括如下步驟：
a、按重量配比將微晶纖維素、聚丙烯酰胺、紅外功能粉末、膨潤(rùn)土和表面活性劑、增強(qiáng)填料加入到植物纖維漿中，加熱至60℃，得到混合漿料；
b、將所述混合漿料進(jìn)行磨漿、抄紙、成型、烘干，即得所述的紅外濾紙。
對(duì)比例1
一種機(jī)油濾清器，包括濾清器本體，所述濾清器本體內(nèi)設(shè)普通纖維濾紙，所述普通纖維濾紙包括如下重量份的原料：
植物纖維漿110份
聚丙烯酰胺6.5份
膨潤(rùn)土12.5份
表面活性劑3份；
其中，所述植物纖維漿由植物纖維打成漿制得，所述植物纖維漿的固含量為55wt%，所述植物纖維為針葉松木纖維。
所述普通纖維濾紙的制備方法包括如下步驟：
a、按重量配比將聚丙烯酰胺、蒙脫土、表面活性劑加入到植物纖維漿中，加熱至60℃，得到混合漿料；
b、將所述混合漿料進(jìn)行磨漿、抄紙、成型、烘干，即得所述的普通纖維濾紙。
將實(shí)施例1-6和對(duì)比例1的濾紙分別按照gb/t451.2-2002、gb/t2679.3-1996、gb/t454-2002、gb/t2679.14進(jìn)行定量、挺度、耐破度、孔徑進(jìn)行檢測(cè)，得到下表。
由上表可知，本申請(qǐng)的紅外濾紙較一般纖維濾紙挺度、透氣度和耐破度均有很大的提升，證明本申請(qǐng)的紅外功能粉末分散均勻，結(jié)合牢度高。
將實(shí)施例1-6和對(duì)比例1的濾清器用于車齡6年以上的汽車中，車輛型號(hào)、排放情況、油耗情況見下表，排放情況中，實(shí)施例6的檢測(cè)依據(jù)是gb18258-2005《點(diǎn)燃式發(fā)動(dòng)機(jī)汽車排氣污染物排放限值及測(cè)試方法（雙怠速法及簡(jiǎn)易工況法）》，實(shí)施例2-5和對(duì)比例1的檢測(cè)依據(jù)是db44/592-2009《在用點(diǎn)燃式發(fā)動(dòng)機(jī)汽車排氣污染物排放限值及測(cè)量方法（穩(wěn)態(tài)工況法）》。
由上表可知，本發(fā)明的濾清器具有明顯改善排放和降低油耗的作用，通過實(shí)施例1-6與對(duì)比例的對(duì)比可知，本發(fā)明的紅外功能粉末確實(shí)能夠起到活化機(jī)油、提供燃燒效率的作用，具有極大的市場(chǎng)前景。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。