本發(fā)明屬于漁具加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種長壽命漁網(wǎng)線單絲的制備工藝。
背景技術(shù)：
：漁網(wǎng)線是漁業(yè)生產(chǎn)的重要網(wǎng)材料，不管是在海水或者淡水捕撈的各種漁具、養(yǎng)殖網(wǎng)箱、網(wǎng)籠，還是湖泊、水庫中的圍欄網(wǎng)都需要使用漁網(wǎng)線，隨著我國漁業(yè)的發(fā)展，多種高性能漁網(wǎng)線也逐漸推廣使用，漁網(wǎng)線強度高、重量輕、性價比高的特點使?jié)O網(wǎng)線在漁業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中取得了良好的使用效果，而網(wǎng)箱養(yǎng)殖、圍湖養(yǎng)殖和遠洋漁業(yè)的發(fā)展，對長期暴露在大氣中的御用高強度單絲耐老化特性提出了更高的要求，漁網(wǎng)線在使用過程中，由于受光、氧、熱、水等因素的綜合作用，使用性能逐漸變壞，因此有必要對漁網(wǎng)線的耐老化因素進行深入研究。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種長壽命漁網(wǎng)線單絲的制備工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種長壽命漁網(wǎng)線單絲的制備工藝，包括如下步驟：（1）原料稱取：按重量份稱取下列物質(zhì)：145~155份聚乙烯、11~14份丁基橡膠、8~12份改性環(huán)氧樹脂、4~7份改性麥飯石粉、1~3份凡士林、1.5~2.5份三羥甲基丙烷；所述的改性環(huán)氧樹脂的制備方法是：先將環(huán)氧樹脂與磷酸按照質(zhì)量比40~50：1進行混合，放入反應(yīng)釜中，加熱保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為45~50℃，不斷攪拌處理1~1.2h后，再加入其總質(zhì)量5~7%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，此時將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至60~65℃，繼續(xù)攪拌處理40~45min后取出即可；所述的改性麥飯石粉的制備方法是：先將麥飯石粉放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6~8%的鹽酸溶液中浸泡處理15~20min，取出后再將其放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~12%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理20~25min，取出后用去離子水沖洗一次后再放入煅燒爐內(nèi)，煅燒完成后取出粉碎過500目，然后再將煅燒后的麥飯石粉與亞磷酸酯、乙醇按照質(zhì)量比10~12：1~2：35~40進行混合，高速攪拌均勻后再對其進行抽濾，最后對濾餅進行清洗、干燥、粉碎后即得改性麥飯石粉；（2）加工成型：將步驟（1）稱取的145~155份聚乙烯、11~14份丁基橡膠、8~12份改性環(huán)氧樹脂、4~7份改性麥飯石粉、1~3份凡士林、1.5~2.5份三羥甲基丙烷共同混合放入擠出機中進行擠出造粒處理，然后將所造顆粒投入到注塑機內(nèi)進行注塑處理，最后對注塑所得的半成品進行牽引拉伸即可。進一步的，步驟（1）、步驟（2）中所述的聚乙烯為高密度聚乙烯。進一步的，步驟（1）中所述的改性環(huán)氧樹脂的制備過程中，兩次攪拌處理的轉(zhuǎn)速均為500~600轉(zhuǎn)/分。進一步的，步驟（1）中所述的改性麥飯石粉的制備過程中，所述的煅燒爐內(nèi)煅燒的溫度控制為700~800℃。進一步的，步驟（1）中所述的改性麥飯石粉的制備過程中，高速攪拌的轉(zhuǎn)速為1800~2000轉(zhuǎn)/分。進一步的，步驟（1）中所述的改性麥飯石粉的制備過程中，最終制得的改性麥飯石粉粉碎后過800目。進一步的，步驟（2）中所述的注塑機采用5段加熱方式，并控制此五段的溫度分別為：231~233℃、237~239℃、242~244℃、247~249℃、251~253℃。進一步的，步驟（2）中所述的注塑處理后還對熔融狀態(tài)下的物料進行噴絲處理，利用噴絲機噴絲制得半成品，然后將半成品置于常規(guī)冷卻液中進行牽引拉伸即得成品。高密度聚乙烯作為漁網(wǎng)材料，在我國已經(jīng)普遍應(yīng)用，是現(xiàn)有的漁具制造的主要原料之一，目前其普遍存在著耐老化特性不佳，使用壽命不長的問題，因此需要對其性能改善做進一步的探究。高密度聚乙烯漁網(wǎng)線的老化原因可分為內(nèi)因和外因兩個部分，其中外因人們較為普遍的了解，因高溫、紫外線、氧氣、水分等破壞高密度聚乙烯內(nèi)部組織分子鏈的鍵合力等，致使其力學(xué)性能大幅下降，其內(nèi)因又可從兩方面分析，從化學(xué)結(jié)構(gòu)上分析，聚乙烯分子鏈上常含有甲基支鏈、乙基支鏈，甚至還可能有“十”字鏈，由于其鏈結(jié)構(gòu)上的支鏈和雙鍵的存在，使得主鏈上的叔碳原子上的h，與雙鍵毗連的碳原子上的h受到游離基的攻擊，從物理結(jié)構(gòu)上分析，聚乙烯內(nèi)含有部分微量雜質(zhì)，如tio2、al2o3、fecl3等金屬化合物，此類金屬化合物會造成漁網(wǎng)線結(jié)構(gòu)上的脆性，同時還會催化加速上述化學(xué)內(nèi)因老化的進程，進一步影響了整體的抗老化特性。由上可知影響高密度聚乙烯漁網(wǎng)線的老化因素較多，同時改善其老化特性的方式也多種多樣，本發(fā)明主要從原料的化學(xué)結(jié)構(gòu)內(nèi)因上進行改善，具體是通過改變原料的使用成分，對應(yīng)添加了改性環(huán)氧樹脂和改性麥飯石粉兩種特殊改性的物質(zhì)，其中改性環(huán)氧樹脂是先將環(huán)氧樹脂與磷酸進行反應(yīng)，處理后的環(huán)氧樹脂自身的耐熱性和阻燃性得到增強，同時也能改善聚乙烯原料的耐熱性能，之后再用鈦酸酯偶聯(lián)劑對其進行改性處理，最終處理后的改性環(huán)氧樹脂具有較強的活性，能與聚乙烯發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，能有效的提升聚乙烯支鏈的穩(wěn)定性，減弱了有害游離基的副作用效果，同時又能增強漁網(wǎng)線結(jié)構(gòu)組織的致密性和強度，改性麥飯石粉是先對麥飯石粉進行了酸堿浸泡、煅燒處理，有效提升了其比表面積和分散特性，然后又將亞磷酸酯與其混合吸附，此舉是以顆粒小、比表面積大的麥飯石粉作為載體，提升亞磷酸酯在后續(xù)聚乙烯基體材料內(nèi)的使用特性，避免了其反應(yīng)不完全、反應(yīng)效果不佳的問題，亞磷酸酯可有效的去除抑制游離基，減弱材料后期化學(xué)內(nèi)因的自我侵蝕程度，而經(jīng)亞磷酸酯吸附后的改性麥飯石粉分散性得到進一步提升，能更進一步的提升漁網(wǎng)線的整體強度；在后續(xù)的制備中，注塑時采用五段式加熱，并嚴(yán)格控制了各階段的加熱溫度，可保證原料分散的均勻性，減少氣泡等的產(chǎn)生，提高了成品的良率和品質(zhì)。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明以聚乙烯材料自身的特性為依據(jù)，通過大量的實踐總結(jié)，對其所用的物料成分進行了合理選配，配合合理的加工工藝，最終制得的漁網(wǎng)線具有優(yōu)異的耐老化特性，且其硬度、耐磨性都有所提升，整體的使用壽命可延長2~3年，具有很好的推廣價值和市場競爭力。具體實施方式實施例1一種長壽命漁網(wǎng)線單絲的制備工藝，包括如下步驟：（1）原料稱?。喊粗亓糠莘Q取下列物質(zhì)：145份聚乙烯、11份丁基橡膠、8份改性環(huán)氧樹脂、4份改性麥飯石粉、1份凡士林、1.5份三羥甲基丙烷；所述的改性環(huán)氧樹脂的制備方法是：先將環(huán)氧樹脂與磷酸按照質(zhì)量比40：1進行混合，放入反應(yīng)釜中，加熱保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為45℃，不斷攪拌處理1h后，再加入其總質(zhì)量5%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，此時將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至60℃，繼續(xù)攪拌處理40min后取出即可；所述的改性麥飯石粉的制備方法是：先將麥飯石粉放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的鹽酸溶液中浸泡處理15min，取出后再將其放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理20min，取出后用去離子水沖洗一次后再放入煅燒爐內(nèi)，煅燒完成后取出粉碎過500目，然后再將煅燒后的麥飯石粉與亞磷酸酯、乙醇按照質(zhì)量比10：1：35進行混合，高速攪拌均勻后再對其進行抽濾，最后對濾餅進行清洗、干燥、粉碎后即得改性麥飯石粉；（2）加工成型：將步驟（1）稱取的145份聚乙烯、11份丁基橡膠、8份改性環(huán)氧樹脂、4份改性麥飯石粉、1份凡士林、1.5份三羥甲基丙烷共同混合放入擠出機中進行擠出造粒處理，然后將所造顆粒投入到注塑機內(nèi)進行注塑處理，最后對注塑所得的半成品進行牽引拉伸即可。進一步的，步驟（1）、步驟（2）中所述的聚乙烯為高密度聚乙烯。進一步的，步驟（1）中所述的改性環(huán)氧樹脂的制備過程中，兩次攪拌處理的轉(zhuǎn)速均為500轉(zhuǎn)/分。進一步的，步驟（1）中所述的改性麥飯石粉的制備過程中，所述的煅燒爐內(nèi)煅燒的溫度控制為700℃。進一步的，步驟（1）中所述的改性麥飯石粉的制備過程中，高速攪拌的轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分。進一步的，步驟（1）中所述的改性麥飯石粉的制備過程中，最終制得的改性麥飯石粉粉碎后過800目。進一步的，步驟（2）中所述的注塑機采用5段加熱方式，并控制此五段的溫度分別為：231℃、237℃、242℃、247℃、251℃。進一步的，步驟（2）中所述的注塑處理后還對熔融狀態(tài)下的物料進行噴絲處理，利用噴絲機噴絲制得半成品，然后將半成品置于常規(guī)冷卻液中進行牽引拉伸即得成品。實施例2一種長壽命漁網(wǎng)線單絲的制備工藝，包括如下步驟：（1）原料稱?。喊粗亓糠莘Q取下列物質(zhì)：150份聚乙烯、12份丁基橡膠、10份改性環(huán)氧樹脂、6份改性麥飯石粉、2份凡士林、2份三羥甲基丙烷；所述的改性環(huán)氧樹脂的制備方法是：先將環(huán)氧樹脂與磷酸按照質(zhì)量比45：1進行混合，放入反應(yīng)釜中，加熱保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為48℃，不斷攪拌處理1.1h后，再加入其總質(zhì)量6%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，此時將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至63℃，繼續(xù)攪拌處理42min后取出即可；所述的改性麥飯石粉的制備方法是：先將麥飯石粉放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%的鹽酸溶液中浸泡處理18min，取出后再將其放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理23min，取出后用去離子水沖洗一次后再放入煅燒爐內(nèi)，煅燒完成后取出粉碎過500目，然后再將煅燒后的麥飯石粉與亞磷酸酯、乙醇按照質(zhì)量比11：1.5：38進行混合，高速攪拌均勻后再對其進行抽濾，最后對濾餅進行清洗、干燥、粉碎后即得改性麥飯石粉；（2）加工成型：將步驟（1）稱取的150份聚乙烯、12份丁基橡膠、10份改性環(huán)氧樹脂、6份改性麥飯石粉、2份凡士林、2份三羥甲基丙烷共同混合放入擠出機中進行擠出造粒處理，然后將所造顆粒投入到注塑機內(nèi)進行注塑處理，最后對注塑所得的半成品進行牽引拉伸即可。進一步的，步驟（1）、步驟（2）中所述的聚乙烯為高密度聚乙烯。進一步的，步驟（1）中所述的改性環(huán)氧樹脂的制備過程中，兩次攪拌處理的轉(zhuǎn)速均為550轉(zhuǎn)/分。進一步的，步驟（1）中所述的改性麥飯石粉的制備過程中，所述的煅燒爐內(nèi)煅燒的溫度控制為750℃。進一步的，步驟（1）中所述的改性麥飯石粉的制備過程中，高速攪拌的轉(zhuǎn)速為1900轉(zhuǎn)/分。進一步的，步驟（1）中所述的改性麥飯石粉的制備過程中，最終制得的改性麥飯石粉粉碎后過800目。進一步的，步驟（2）中所述的注塑機采用5段加熱方式，并控制此五段的溫度分別為：232℃、238℃、243℃、248℃、252℃。進一步的，步驟（2）中所述的注塑處理后還對熔融狀態(tài)下的物料進行噴絲處理，利用噴絲機噴絲制得半成品，然后將半成品置于常規(guī)冷卻液中進行牽引拉伸即得成品。實施例3一種長壽命漁網(wǎng)線單絲的制備工藝，包括如下步驟：（1）原料稱?。喊粗亓糠莘Q取下列物質(zhì)：155份聚乙烯、14份丁基橡膠、12份改性環(huán)氧樹脂、7份改性麥飯石粉、3份凡士林、2.5份三羥甲基丙烷；所述的改性環(huán)氧樹脂的制備方法是：先將環(huán)氧樹脂與磷酸按照質(zhì)量比50：1進行混合，放入反應(yīng)釜中，加熱保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為50℃，不斷攪拌處理1.2h后，再加入其總質(zhì)量7%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，此時將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至65℃，繼續(xù)攪拌處理45min后取出即可；所述的改性麥飯石粉的制備方法是：先將麥飯石粉放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的鹽酸溶液中浸泡處理20min，取出后再將其放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理25min，取出后用去離子水沖洗一次后再放入煅燒爐內(nèi)，煅燒完成后取出粉碎過500目，然后再將煅燒后的麥飯石粉與亞磷酸酯、乙醇按照質(zhì)量比12：2：40進行混合，高速攪拌均勻后再對其進行抽濾，最后對濾餅進行清洗、干燥、粉碎后即得改性麥飯石粉；（2）加工成型：將步驟（1）稱取的155份聚乙烯、14份丁基橡膠、12份改性環(huán)氧樹脂、7份改性麥飯石粉、3份凡士林、2.5份三羥甲基丙烷共同混合放入擠出機中進行擠出造粒處理，然后將所造顆粒投入到注塑機內(nèi)進行注塑處理，最后對注塑所得的半成品進行牽引拉伸即可。進一步的，步驟（1）、步驟（2）中所述的聚乙烯為高密度聚乙烯。進一步的，步驟（1）中所述的改性環(huán)氧樹脂的制備過程中，兩次攪拌處理的轉(zhuǎn)速均為600轉(zhuǎn)/分。進一步的，步驟（1）中所述的改性麥飯石粉的制備過程中，所述的煅燒爐內(nèi)煅燒的溫度控制為800℃。進一步的，步驟（1）中所述的改性麥飯石粉的制備過程中，高速攪拌的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分。進一步的，步驟（1）中所述的改性麥飯石粉的制備過程中，最終制得的改性麥飯石粉粉碎后過800目。進一步的，步驟（2）中所述的注塑機采用5段加熱方式，并控制此五段的溫度分別為：233℃、239℃、244℃、249℃、253℃。進一步的，步驟（2）中所述的注塑處理后還對熔融狀態(tài)下的物料進行噴絲處理，利用噴絲機噴絲制得半成品，然后將半成品置于常規(guī)冷卻液中進行牽引拉伸即得成品。對比實施例1本對比實施例1與實施例2相比，用等質(zhì)量份的市售環(huán)氧樹脂取代改性環(huán)氧樹脂，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，用等質(zhì)量份的市售麥飯石粉取代改性麥飯石粉，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例2相比，改變原改性麥飯石粉的制備方法，具體是對麥飯石粉進行煅燒處理后粉碎過800目即可，將原有后續(xù)操作中使用的亞磷酸酯與此時煅燒處理后的麥飯石粉一同與其余成分混合進行步驟（2）的加工成型處理，除此外的方法步驟均相同。對比實施例4本對比實施例4與實施例2相比，在步驟（1）原料稱取中，省去改性環(huán)氧樹脂和改性麥飯石粉成分，除此外的方法步驟均相同。對照組現(xiàn)有技術(shù)的聚乙烯漁網(wǎng)線制備工藝。為了對比本發(fā)明效果，選用牌號為8101的聚乙烯作為原材料，然后用上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2、對比實施例3、對比實施例4、對照組的方法進行加工制造，制成規(guī)格相同的漁網(wǎng)線單絲，其中單絲的直徑規(guī)格均為0.25±0.01mm，然后對其品質(zhì)進行測定，對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1原始結(jié)強力（kg）第一次取樣時結(jié)強力保持率（%）第二次取樣時結(jié)強力保持率（%）實施例251.397.690.2對比實施例148.892.481.2對比實施例248.591.380.4對比實施例349.795.387.6對比實施例446.188.771.3對照組45.888.270.7注：上表1中所述的第一次取樣時結(jié)強力保持率和第二次取樣時結(jié)強力保持率是對漁網(wǎng)線單絲進行老化實驗中的測試指標(biāo)，對漁網(wǎng)線單絲的老化實驗具體是將各組對應(yīng)的漁網(wǎng)線單絲置于同一片淡水湖域內(nèi)浸泡放置，時隔一年后取出進行第一次檢測，之后再過一年后取出進行第二次檢測，測出對應(yīng)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為第一次取樣時結(jié)強力保持率和第二次取樣時結(jié)強力保持率。由上表1可以看出，本發(fā)明制得的漁網(wǎng)線單絲的強度得到有效提升，其耐老化特性也得到顯著的提高，綜合使用特性得到很好的改善，極具推廣使用價值。當(dāng)前第1頁12