本發(fā)明涉及一種內(nèi)襯紙及其制造工藝，具體涉及一種用于香煙包裝的、具有恒濕保質(zhì)保香功能的煙用內(nèi)襯紙及其相應(yīng)的制造工藝，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煙用內(nèi)襯紙作為卷煙包裝的配套材料，其作用是起到煙支的阻隔作用。目前市場上使用的煙用內(nèi)襯紙，主要由鋁箔復(fù)合內(nèi)襯紙、鍍鋁轉(zhuǎn)移內(nèi)襯紙、真空鍍鋁內(nèi)襯紙以及無鋁內(nèi)襯紙時鐘。由于內(nèi)襯紙透濕性指標(biāo)的不同，以及其標(biāo)定的水分含量(5％±1％)，當(dāng)卷煙包裝完畢進(jìn)入市場后，隨著存放時間以及環(huán)境相對濕度、溫度的差異，卷煙自身的水分會由于存放時間較長以及高溫、高濕的存放環(huán)境而發(fā)生霉變，而低溫、低濕的存放環(huán)境則會影響卷煙的品質(zhì)。因此，如何解決卷煙由于相對濕度、溫度的變化而導(dǎo)致的卷煙品質(zhì)的變化的問題，一直是煙草領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有恒濕保質(zhì)保香功能的無鋁煙用內(nèi)襯紙。此外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述恒濕保質(zhì)保香無鋁煙用內(nèi)襯紙的制造工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種恒濕保質(zhì)保香無鋁煙用內(nèi)襯紙，包括原紙層，其中：所述原紙層的上表面從內(nèi)至外還依次設(shè)置有熱熔密封層、水性密封層、水性印刷層以及水性防護(hù)層，所述原紙層的下表面設(shè)有水分還濕層，所述煙用內(nèi)襯紙還包括設(shè)置于所述原紙層上表面或下表面的保濕保香層。

優(yōu)選的是：所述保濕保香層設(shè)置于所述原紙層與熱熔密封層之間。

優(yōu)選的是：所述保濕保香層設(shè)置于所述原紙層與水分還濕層之間。

優(yōu)選的是：所述保濕保香層為無機(jī)粉末或有機(jī)粉末材料層，且所述保濕保香層的干涂量為1g/m²-5g/m²。

優(yōu)選的是：所述無機(jī)粉末或有機(jī)粉末的粒徑為0.3-100μm，比表面積為30-2000g/m²。

優(yōu)選的是：所述熱熔密封層為高分子材料層，且所述高分子材料的熱熔溫度為100℃-180℃。

優(yōu)選的是：所述水性密封層為高分子水性乳液層或高分子水性樹脂層，且所述水性密封層的干涂量為1g/m²-5g/m²，平滑度為400s-1000s。

優(yōu)選的是：所述水性印刷層的固化溫度為80℃-120℃。

本發(fā)明的另一目的，一種如上所述的煙用內(nèi)襯紙的制造工藝，其包括以下制造步驟：

1)通過輥涂或噴涂的方式在所述原紙層的上表面形成保濕保香層，其中，所述保濕保香層的干涂量為1g/m²-5g/m²，且其固化溫度為80℃-120℃；

2)通過狹縫涂布的方式在所述保濕保香層的上表面形成熱熔密封層，且所述狹縫涂布的溫度為100℃-180℃，其涂布量為8g/m²-18g/m²；

3)通過凹版印刷的方式在所述熱熔密封層的表面形成水性密封層，其中，所述水性密封層的固化溫度控制在80-120℃，其表面平滑度控制在400s-1000s，紙張水分含量＜5％；

4)通過凹版印刷的方式在所述水性密封層的表面印刷形成水性印刷層；

5)通過凹版印刷的方式在所述水性印刷層的表面形成水性防護(hù)層，其中，所述水性防護(hù)層的干涂量為1g/m²-5g/m²，固化溫度為80-120℃；

6)對所述原紙層的下表面進(jìn)行還濕處理以在所述原紙層的下表面形成水分還濕層，以將成品紙張的水分含量控制在5％±1％。

或者，所述的煙用內(nèi)襯紙的制造工藝，可包括以下制造步驟：

1)通過狹縫涂布的方式在原紙層的上表面形成熱熔密封層，且所述狹縫涂布的溫度為100℃-180℃，其涂布量為8g/m²-18g/m²；

2)通過凹版印刷的方式在所述熱熔密封層的表面形成水性密封層，其中，所述水性密封層的固化溫度控制在80-120℃，其表面平滑度控制在400s-1000s，紙張水分含量＜5％；

3)通過凹版印刷的方式在所述水性密封層的表面印刷形成水性印刷層；

4)通過凹版印刷的方式在所述水性印刷層的表面形成水性防護(hù)層，其中，所述水性防護(hù)層的干涂量為1g/m²-5g/m²，固化溫度為80-120℃；

5)通過輥涂或噴涂的方式在所述原紙層的下表面形成保濕保香層，其中，所述保濕保香層的干涂量為1g/m²-5g/m²，且其固化溫度為80℃-120℃；

6)對所述原紙層的下表面進(jìn)行還濕處理以在所述保濕保香層的下表面形成水分還濕層，以將成品紙張的水分含量控制在5％±1％。

本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的無鋁煙用內(nèi)襯紙，通過保濕保香層的設(shè)置，可實現(xiàn)卷煙產(chǎn)品存放在高溫、高濕環(huán)境下時能吸收水分，而當(dāng)存放于低溫、低濕環(huán)境下時能釋放水分，不會因存放時間的長短以及環(huán)境相對濕度、溫度的差異而降低卷煙的質(zhì)量。能有效地平衡卷煙產(chǎn)品水分，保持卷煙產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明

圖1示出了本發(fā)明所述的恒濕保質(zhì)保香無鋁煙用內(nèi)襯紙的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本發(fā)明另一實施方式中的恒濕保質(zhì)保香無鋁煙用內(nèi)襯紙的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的恒濕保質(zhì)保香無鋁煙用內(nèi)襯紙包括原紙層1，所述原紙層1的上表面從內(nèi)至外還依次層疊設(shè)置有熱熔密封層3、水性密封層4、水性印刷層5以及水性防護(hù)層6，所述原紙層1的下表面還設(shè)有水分還濕層7。此外，本發(fā)明所述的內(nèi)襯紙還包括保濕保香層2，所述保濕保香層2可設(shè)置所述原紙層1的上表面，位于所述原紙層1與熱熔密封層3之間?；蛘撸鐖D2所示，所述保濕保香層2可設(shè)置于所述原紙層1與水分還濕層7之間。

具體地，在本發(fā)明中，所述原紙層1可采用鋁箔復(fù)合原紙層；所述熱熔密封層3為熱熔溫度為100℃-180℃的熱熔型高分子材料層，其通過狹縫涂布的方式將所述熱熔型高分子材料涂布在相應(yīng)的原紙層1或保濕保香層2的上表面而形成，且所述涂布的溫度為100℃-180℃，其涂布量為8g/m²-18g/m²。

所述水性密封層4優(yōu)選高分子水性乳液層或高分子水性樹脂層，其通過凹版印刷的方式，將所述高分子水性乳液或高分子水性涂布在熱熔密封層3表面而形成，以密封熱熔密封層3中可能產(chǎn)生的縫隙，并且，所述水性密封層4的干涂量控制在1g/m²-5g/m²，固化溫度控制在80-120℃，其表面平滑度控制在400s-1000s，紙張水分含量＜5％。

隨后，采用凹版印刷的方式，在所述水性密封層4的表面凹版印刷形成水性印刷層5，其中，所述水性印刷層的固化溫度為80℃-120℃；

所述水性防護(hù)層6通過凹版印刷的方式形成于所述水性印刷層5的表面以起到防止劃傷所述水性印刷層5以及確保所述內(nèi)襯紙的爽滑作用，其中，所述水性防護(hù)層6的干涂量1g/m²-5g/m²，固化溫度控制在80-120℃，所采用的凹版的凹坑深度為30μm-50μm。

加水對所述原紙層1的下表面進(jìn)行加水還濕處理/加濕處理以在所述原紙層1的下表面形成水分還濕層7，以使得成品紙張的水分含量控制在5％±1％。

此外，所述內(nèi)襯紙還可包括位于所述原紙層1上表面與所述熱熔密封層3之間或是位于所述原紙層1的下表面與所述水分還濕層7之間的保濕保香層2，所述保濕保香層2為無機(jī)粉末或有機(jī)粉末材料層，其中，所述無機(jī)粉末為陶瓷材料粉末，所述有機(jī)粉末為高分子材料粉末，且所述無機(jī)粉末或有機(jī)粉末的粒徑為0.3-100μm，比表面積為30-2000g/m²，其通過輥涂或噴涂的方式形成于原紙層1的上表面或下表面，并且，所述保濕保香層2的干涂量為1g/m²-5g/m²，且輥涂所采用的是網(wǎng)紋輥，其凹坑深度為30μm-80μm，網(wǎng)紋輥線數(shù)為10線-150線，其固化溫度為80℃-120℃。

實施例1

一種恒濕保質(zhì)保香無鋁煙用內(nèi)襯紙，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括原紙層1以及從內(nèi)至外依次層疊設(shè)置于所述原紙層1的上表面的保濕保香層2、熱熔密封層3、水性密封層4、水性印刷層5和水性防護(hù)層6，所述原紙層1的下表面還形成有水分還濕層7。所述內(nèi)襯紙的制造步驟包括：

1)通過輥涂的方式將粒徑為50μm，比表面積為50g/m²的陶瓷粉末涂布于原紙層1的上表面形成保濕保香層2，其中，所述保濕保香層2的干涂量為3g/m²，輥涂過程中所采用的網(wǎng)紋輥的凹坑深度為60μm，網(wǎng)紋輥線數(shù)為100線，其固化溫度為100℃；

2)通過狹縫涂布的方式將熱熔溫度為150℃的熱熔型高分子材料涂布在保濕保香層2的上表面形成熱熔密封層3，且所述狹縫涂布的溫度為150℃，涂布量為10g/m²；

3)通過凹版印刷的方式，將高分子水性乳液涂布在熱熔密封層3表面形成一水性密封層4，以密封熱熔密封層3中可能產(chǎn)生的縫隙，并且，所述水性密封層4的干涂量控制在3g/m²，固化溫度控制在100℃，其表面平滑度控制在800s，紙張水分含量＜5％；

5)采用凹版印刷的方式，在所述水性密封層4的表面凹版印刷形成水性印刷層5，其中，所述水性印刷層的固化溫度為100℃；

6)通過凹版印刷的方式在所述水性印刷層5的表面形成一水性防護(hù)層6，以起到防止劃傷所述水性印刷層5以及確保所述內(nèi)襯紙的爽滑作用，其中，所述水性防護(hù)層6的干涂量3g/m²，固化溫度控制在100℃，所采用的凹版凹坑深度為40μm；

7)加水對所述原紙層1的下表面進(jìn)行還濕/加濕處理以在所述原紙層1的下表面形成水分還濕層7，以使得成品紙張的水分含量控制在5％±1％。

實施例2

一種恒濕保質(zhì)保香無鋁煙用內(nèi)襯紙，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括原紙層1以及從內(nèi)至外依次層疊設(shè)置于所述原紙層1的上表面的熱熔密封層3、水性密封層4、水性印刷層5和水性防護(hù)層6，所述原紙層1的下表面從內(nèi)至外依次形成有保濕保香層2以及水分還濕層7。所述內(nèi)襯紙的制造步驟包括：

1)通過狹縫涂布的方式將熱熔溫度為120℃的熱熔型高分子材料涂布在原紙層1的上表面形成熱熔密封層3，且所述狹縫涂布的溫度為120℃，涂布量為15g/m²；

2)通過凹版印刷的方式，將高分子水性樹脂涂布在熱熔密封層3表面形成一水性密封層4，以密封熱熔密封層3中可能產(chǎn)生的縫隙，并且，所述水性密封層4的干涂量控制在5g/m²，固化溫度控制在120℃，其表面平滑度控制在400s，紙張水分含量＜5％；

3)采用凹版印刷的方式，在所述水性密封層4的表面凹版印刷形成水性印刷層5，其中，所述水性印刷層的固化溫度為80℃；

4)通過凹版印刷的方式在所述水性印刷層5的表面形成一水性防護(hù)層6，以起到防止劃傷所述水性印刷層5以及確保所述內(nèi)襯紙的爽滑作用，其中，所述水性防護(hù)層6的干涂量5g/m²，固化溫度控制在80℃，所采用的凹版凹坑深度為50μm；

5)通過噴涂的方式將粒徑為1μm，比表面積為2000g/m²的高分子材料粉末噴涂于原紙層1的下表面形成保濕保香層2，其中，所述保濕保香層2的干涂量為1g/m²，且其固化溫度為100℃；

7)加水對所述原紙層1的下表面進(jìn)行還濕/加濕處理以在所述恒濕保質(zhì)保香2的下表面形成水分還濕層7，以使得成品紙張的水分含量控制在5％±1％。

本發(fā)明已通過優(yōu)選的實施方式進(jìn)行了詳盡的說明。然而，通過對前文的研讀，對各實施方式的變化和增加也是本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員所顯而易見的。申請人的意圖是所有這些變化和增加落在了本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍中。本文中使用的術(shù)語僅為對具體的實施例加以說明，其并非意在對本發(fā)明進(jìn)行限制。除非另有定義，本文中使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)均與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員的理解相同。任何對此產(chǎn)品進(jìn)行的修飾與改良，在專利范圍或范疇內(nèi)同類或相近物質(zhì)的替代與使用，均屬于本發(fā)明專利保護(hù)范圍。