專利名稱：無鋁煙用內(nèi)襯紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卷煙小包裝用紙的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
針對世界衛(wèi)生組織主持下達(dá)的國際公共衛(wèi)生條約《煙草控制框架公約》及國家煙草專賣局“關(guān)于加強(qiáng)卷煙包裝管理的意見”要求，遏制過度包裝，推行節(jié)約生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)， 倡導(dǎo)采用環(huán)?？山到?、可循環(huán)再生與可回收利用的包裝材料，健康、安全、環(huán)保型產(chǎn)品的需求已成為新的發(fā)展趨勢?！毒頍煑l與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的限量》對煙包中VOC限量指標(biāo)和判定規(guī)則做了明確的規(guī)定，如何使卷煙包裝適應(yīng)新的要求，改變傳統(tǒng)卷煙小包裝浪費鋁箔的現(xiàn)象，成為卷煙行業(yè)面臨的新課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種易于降解回收和再生利用的無鋁煙用內(nèi)襯紙的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是無鋁煙用內(nèi)襯紙的生產(chǎn)方法，其原紙制作方法具體步驟如下
a、打漿工段，采用雙圓盤磨連續(xù)打漿，針葉線打漿濃度為3.6% 3.8%、叩解度保證在68士3°SR ；闊葉線打漿濃度為3. 6% 3. 8%、叩解度保證在66°士3SR ；將打好的針葉線和闊葉線的漿按重量百分比40% 50% 50% 60%的比例配漿待用；
b、抄紙工段，在打漿工段中配好的混合漿內(nèi)采用連續(xù)加添的方式加添中性施膠劑AKD、 CPAM及陽離子淀粉，將配好的混合漿經(jīng)網(wǎng)部及壓榨部脫水成形后，濕紙頁進(jìn)入前干階段進(jìn)行烘干，經(jīng)施劑機(jī)對前干后的紙頁進(jìn)行表涂氧化淀粉后再繼續(xù)烘干；
C、壓光工段，采用軟壓光機(jī)對烘干后的紙頁進(jìn)行壓光，生產(chǎn)出煙用內(nèi)襯原紙。所述中性施膠劑AKD的固含量為10%，它在紙漿中的加添量為紙漿總重量的 0. 02% 0. 38%。所述雙元助留劑CPAM的分子量為700萬，陽離子淀粉的取代度為0. 25，CPAM加量為紙漿總重量的0. 2%。 0. 4%。，陽離子淀粉的加量為紙漿總重量的0. 8% 1. 0%。所述氧化淀粉表涂濃度6 % 8 %。本發(fā)明的技術(shù)效果是它具有易于降解回收和再生利用的優(yōu)點，可節(jié)約大量資源， 降低香煙包裝成本，不產(chǎn)生二次污染，符合環(huán)保要求。
具體實施例方式為適應(yīng)當(dāng)前形勢，針對卷煙小包裝材料使用大量鋁箔，造成大量鋁箔的浪費，同時復(fù)合鋁箔紙降解緩慢，對環(huán)境造成污染的現(xiàn)象，發(fā)明了無鋁煙用內(nèi)襯紙。它采用原紙上涂高阻隔性涂料，再印刷個性化包裝圖案，以保證保濕、保香、防潮等特性，并完全適應(yīng)水性油墨印刷工藝要求，是一種新型煙用無鋁包裝紙，滿足了卷煙包裝對節(jié)約資源、保證人身健康、及環(huán)保的開發(fā)需求。滿足消費者個性化需求，可以采用防偽技術(shù)，同時無鋁煙襯紙廢紙易于降解回收和再生利用，節(jié)約資源，不產(chǎn)生二次污染，降低香煙包裝成本，符合環(huán)保要求。煙用內(nèi)襯原紙制作方法采用低濃打漿方式，通過漿內(nèi)加添一定比例的中性施膠劑 AKD，并以陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)及陽離子淀粉為雙元助留劑，提高細(xì)小纖維及輔料、助劑的保留效果，使原紙具有良好的勻度，再通過表涂氧化淀粉，使原紙獲得一定的抗流體滲透性能、 提高形穩(wěn)性，滿足套印準(zhǔn)確的要求，生產(chǎn)出煙用內(nèi)襯原紙，其具體生產(chǎn)步驟、工藝條件如下
a、打漿工段，采用雙圓盤磨連續(xù)打漿，針葉線打漿濃度為3. 6 %、叩解度保證在68°SR左右；闊葉線打漿濃度為3. 8%、叩解度保證在66°SR左右；將打好的針葉線和闊葉線的漿(闊葉漿與竹漿分別為20%和35%)以重量45% 55%的比例配漿待用；所述闊葉線的漿為闊葉漿和竹漿，針葉線的漿、闊葉漿和竹漿按重量百分比為45% 20% :35%。b、抄紙工段，在打漿工段中配好的混合漿內(nèi)采用連續(xù)加添的方式加添中性施膠劑 AKD (烷基烯酮二聚體，使原紙具有一定的抗流體滲透性能)，以CPAM (陽離子聚丙烯酰胺) 及陽離子淀粉做為雙元助留劑。將配好的混合漿經(jīng)網(wǎng)部及壓榨部脫水成形后，濕紙頁進(jìn)入前干階段進(jìn)行烘干，經(jīng)施劑機(jī)對前干后的紙頁進(jìn)行表涂氧化淀粉后再繼續(xù)烘干；
C、壓光工段，采用兩道軟壓光機(jī)對烘干后的紙頁進(jìn)行壓光(使產(chǎn)品具有平滑度高、光澤度好的特性，可以使煙用內(nèi)襯原紙獲得極佳的流平效果和完美的印刷圖文)，生產(chǎn)出煙用內(nèi)襯原紙。壓光工段中1#軟壓光機(jī)的線壓力為(120 150)KN/m，2#軟壓光機(jī)的線壓力為 (230 洸0) KN/m，成紙光面平滑度達(dá)到700s以上。d、輔料、助劑
中性施膠劑AKD (烷基烯酮二聚體)的固含量為10%，它在紙漿中的加添量為紙漿總重量的(0. 02 0. 38) %，它用來控制煙用內(nèi)襯原紙的吸水性。雙元助留劑CPAM (陽離子聚丙烯酰胺)的分子量為700萬，陽離子淀粉的取代度為0. 25，CPAM加量為紙漿總重量的(0. 2 0. 4) %。，陽離子淀粉的加量為紙漿總重量的 (0.8 1.0) %，保證紙面勻度良好。氧化淀粉表涂濃度(6 8) %，成紙具有抗拉毛強(qiáng)度高，最大速度不起毛的特性。煙用內(nèi)襯紙的制作方法涂布后，可以直接用于卷煙小包裝，也可以在此基礎(chǔ)上， 通過凹印印刷技術(shù)，將圖案印刷到本實例中煙用內(nèi)襯紙上，該煙用內(nèi)襯紙的制作方法采用三色印刷機(jī)，通過凹印技術(shù)來完成，具體工藝步驟、工藝條件如下
涂料層，通過三色印刷機(jī)凹印技術(shù)，將涂料滿版印刷到煙用內(nèi)襯原紙上，印刷版輥目數(shù)為60目，采用水性環(huán)保型高阻隔涂料，涂料為改性聚乙烯醇或改性丙烯酸樹脂，涂料流動性為14 17S，印刷機(jī)車速為80 lOOm/min，印刷機(jī)干燥溫度為90 100°C，經(jīng)過涂布印刷后，紙張吸水性降低，光澤度提高，透濕性能夠達(dá)到現(xiàn)有的卷煙小包裝材料性能。與中國制漿造紙研究院合作，測定了幾種卷煙內(nèi)襯材料的透濕性能:
邏樣I透濕度g/24h. m2
復(fù)合鋁箔紙__
轉(zhuǎn)移鋁紙_3843_
1鋁煙用內(nèi)襯紙一458 進(jìn)口 5 煙用內(nèi)襯紙I3554由表可知，復(fù)合鋁箔紙的透濕度最小，無鋁煙用內(nèi)襯紙透濕度次之，轉(zhuǎn)移鋁紙的透濕度最大。由于香氣和水分主要是通過包裝折疊處的密封不良而散發(fā)的，因此卷煙包裝在透香和透濕阻隔性能上的效果，很大程度上依賴于密封包裝材料的折疊、密封技術(shù)，由于在卷煙的包裝中，被折疊的內(nèi)襯材料被緊緊地壓在卷煙和條盒之間，外面還包有煙膜，因而，盡管無鋁煙用內(nèi)襯紙的透濕性與復(fù)合鋁箔紙存在一定差距，但較現(xiàn)用的小包裝轉(zhuǎn)移鋁內(nèi)襯紙的透濕性具有較大優(yōu)勢，能很好地滿足卷煙包裝的防潮保香性能。作為環(huán)保材料，無鋁煙用內(nèi)襯紙在卷煙包裝上的應(yīng)用值得大力提倡和推廣。a、涂料層配方一改性聚乙烯醇，固含量為50%，使用過程稀釋至流動性為14 17S，涂布量為2g/m2 5g/m2。b、涂料層配方二 改性丙烯酸樹脂，固含量為30%，使用過程稀釋至流動性為14 17S，涂布量為2g/m2 5g/m2。印刷煙用內(nèi)襯紙的制作方法采用三色印刷機(jī)，通過凹印技術(shù)來完成，具體工藝步驟、工藝條件如下
a、印刷層，采用水性環(huán)保型油墨印刷，可以直接將水性環(huán)保型油墨印刷到煙用內(nèi)襯原紙上，也可以印刷到涂布后的煙用內(nèi)襯紙上。印刷顏色、圖案可選擇性大；外觀雅致，金屬感、厚重感強(qiáng)，具有符合人們時尚的審美需求，不變色，不掉色、抗刮擦的特點。采用環(huán)保水性金墨進(jìn)行滿版印刷，印刷版輥目數(shù)為60目，水性環(huán)保型金墨流動性為15S左右，印刷機(jī)車速為80 100m/min,印刷干燥溫度80 90°C,印刷量為5g/m2 10g/m2。還可以采用非滿版凹印技術(shù)，可以套色印刷，既可以節(jié)約油墨，同時也能體現(xiàn)各種個性化需求。b、印刷層配方一環(huán)保水性金墨，固含量為30%，流動性為15S左右，使用過程需用隔膜泵進(jìn)行循環(huán)攪拌均勻，以便印刷后金屬質(zhì)感不被破壞，表面光亮，厚重感強(qiáng)。印刷層配方二 各種顏色環(huán)保水性油墨，顏色的選擇，根據(jù)個性化需求進(jìn)行選擇。水性(或稱水基)油墨是以水為主要溶劑的油墨，屬于無毒、無污染、無殘留氣味的環(huán)保型油墨，對環(huán)境和人體健康沒有危害，是目前所有印刷油墨中唯一經(jīng)美國食品藥品協(xié)會認(rèn)可的無毒油墨。特別適用于食品、飲料、藥品、煙酒、兒童玩具及與人體接觸的日用品包裝等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷品。采用水性油墨進(jìn)行印刷，即可以避免油墨中含有的有機(jī)揮發(fā)物殘留，又可以降低紙中重金屬含量。
權(quán)利要求
1.無鋁煙用內(nèi)襯紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，其原紙制作方法具體步驟如下a、打漿工段，采用雙圓盤磨連續(xù)打漿，針葉線打漿濃度為3.6% 3.8%、叩解度保證在68士3°SR ；闊葉線打漿濃度為3. 6% 3. 8%、叩解度保證在66°士3SR ；將打好的針葉線和闊葉線的漿按重量百分比40% 50% 50% 60%的比例配漿待用；b、抄紙工段，在打漿工段中配好的混合漿內(nèi)采用連續(xù)加添的方式加添中性施膠劑AKD、 CPAM及陽離子淀粉，將配好的混合漿經(jīng)網(wǎng)部及壓榨部脫水成形后，濕紙頁進(jìn)入前干階段進(jìn)行烘干，經(jīng)施劑機(jī)對前干后的紙頁進(jìn)行表涂氧化淀粉后再繼續(xù)烘干；C、壓光工段，采用軟壓光機(jī)對烘干后的紙頁進(jìn)行壓光，生產(chǎn)出煙用內(nèi)襯原紙；所述中性施膠劑AKD的固含量為10%，它在紙漿中的加添量為紙漿總重量的0. 02% 0. 38% ；所述雙元助留劑CPAM的分子量為700萬，陽離子淀粉的取代度為0. 25，CPAM加量為紙漿總重量的0. 2%。 0. 4%。，陽離子淀粉的加量為紙漿總重量的0. 8% 1. 0% ；所述氧化淀粉表涂濃度6 % 8 %。
2.如權(quán)利要求1所述的無鋁煙用內(nèi)襯紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述闊葉線的漿為闊葉漿和竹漿，闊葉漿和竹漿按重量百分比為20% :35%。
3.如權(quán)利要求1所述的無鋁煙用內(nèi)襯紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述壓光工段中軟壓光機(jī)為兩道，1#軟壓光機(jī)的線壓力為120 150kN/mJ#軟壓光機(jī)的線壓力為230 260kN/mo
4.如權(quán)利要求1所述的無鋁煙用內(nèi)襯紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，通過三色印刷機(jī)凹印技術(shù)，將涂料滿版印刷到煙用內(nèi)襯原紙上，印刷版輥目數(shù)為60目，涂料為改性聚乙烯醇或改性丙烯酸樹脂，涂料流動性為14 17S，印刷機(jī)車速為80 lOOm/min，印刷機(jī)干燥溫度為90 100°C。
5.如權(quán)利要求4所述的無鋁煙用內(nèi)襯紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，涂料層為改性聚乙烯醇，固含量為50%，使用過程稀釋至流動性為14 17S，涂布量為2g/m2 5g/m2。
6.如權(quán)利要求4所述的無鋁煙用內(nèi)襯紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，涂料層為改性丙烯酸樹脂，固含量為30%，使用過程稀釋至流動性為14 17S，涂布量為2g/m2 5g/m2。
全文摘要
無鋁煙用內(nèi)襯紙的生產(chǎn)方法涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卷煙小包裝用紙的生產(chǎn)方法。其原紙制作方法具體步驟如下a、打漿，針葉線打漿濃度為3.6％～3.8％、叩解度保證在68±30SR；闊葉線打漿濃度為3.6％～3.8％、叩解度保證在660±3SR；將打好的針葉線和闊葉線的漿按重量百分比40％～50％50%～60％的比例配漿；b、抄紙，加添中性施膠劑AKD、CPAM及陽離子淀粉；c、壓光；它具有易于降解回收和再生利用的優(yōu)點，可節(jié)約大量資源，降低香煙包裝成本，不產(chǎn)生二次污染，符合環(huán)保要求。
文檔編號D21H11/00GK102517969SQ2012100008
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者李勁松, 王洪瑜, 王淑珍, 陳振芬 申請人:牡丹江恒豐紙業(yè)股份有限公司