本發(fā)明涉及到新型紡紗領(lǐng)域，具體涉及到一種棉/聚酰亞胺短纖混紡紗的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景
聚酰亞胺分子中具有十分穩(wěn)定的芳雜環(huán)結(jié)構(gòu)使其體現(xiàn)出其他高分子材料所無(wú)法比擬的優(yōu)異性能，尤其耐高溫和低溫性能比較突出，其熱分解溫度可達(dá)到600℃，是迄今為止聚合物中熱穩(wěn)定性較高的品種之一。因此，作為高分子材料，在很多領(lǐng)域已經(jīng)成為不可或缺的材料。連云港奧神新材料有限公司采用東華大學(xué)的干法紡絲技術(shù)，也形成了聚酰亞胺的產(chǎn)業(yè)化。
針對(duì)此，本發(fā)明給出一種棉/聚酰亞胺短纖混紡紗的生產(chǎn)方法，將棉纖維和聚酰亞胺短纖維制成質(zhì)量良好的混紡紗線，該紗線及制成的織物兼具棉纖維的優(yōu)異的服用性能和聚酰亞胺，該產(chǎn)品附加值高成紗結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，紗線質(zhì)量更優(yōu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是給出一種棉/聚酰亞胺短纖混紡紗的生產(chǎn)方法，使棉纖維、聚酰亞胺纖維互補(bǔ)優(yōu)化，以融合棉纖維吸濕透氣、聚酰亞胺纖維耐高溫的特點(diǎn)，使之發(fā)揮各自的特點(diǎn)，成紗結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，紗線質(zhì)量更優(yōu)。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明涉及到一種棉/聚酰亞胺短纖混紡紗的生產(chǎn)方法，采用長(zhǎng)度為33-35mm、細(xì)度為7000-8000米/克、寬度15-16微米、強(qiáng)度為4克力/根、斷裂長(zhǎng)度為33-35千米、轉(zhuǎn)曲為80-100個(gè)/cm的長(zhǎng)絨棉纖維與長(zhǎng)度為35-38mm、彎曲強(qiáng)度(20℃)為170-180MPa、密度為1.38-1.43g/cm3、拉伸強(qiáng)度為100-120MPa、伸長(zhǎng)率為120％-135％的聚酰亞胺短纖維混紡成線密度為14.6tex、混紡比為1:1的混紡紗，具體包括以下步驟：
第一步，將棉纖維經(jīng)棉紡工藝流程的第一開(kāi)清棉工序、第一梳棉工序、第一精梳工序制成精梳棉條；
第二步，將聚酰亞胺短纖經(jīng)棉紡工藝流程的第二梳棉工序制成聚酰亞胺條；
其中，精梳棉條和聚酰亞胺條的定量相同；
第三步，將50％的精梳棉條經(jīng)第一并條工序制成棉熟條，將50％的聚酰亞胺條經(jīng)第二并條工序制成聚酰亞胺熟條，其中棉熟條和聚酰亞胺熟條的定量相同，而后將一根棉熟條和一根聚酰亞胺熟條同時(shí)喂入粗紗機(jī)，經(jīng)第一粗紗工序制成第一混紡粗紗；
第四步，將剩余的50％的精梳棉條和50％的聚酰亞胺條按照1:1的比例喂入并條機(jī)，經(jīng)第三并條工序制成棉/聚酰亞胺混紡熟條，而后經(jīng)棉/聚酰亞胺混紡熟條喂入粗紗機(jī)，經(jīng)第二粗紗工序制成第二混紡粗紗；
其中，第一混紡粗紗和第二混紡粗紗的定量相同；
第五步，將第一混紡粗紗和第二混紡粗紗同時(shí)喂入細(xì)紗機(jī)，經(jīng)細(xì)紗工序制成線密度為14.6tex的混紡紗，其中細(xì)紗工序采用賽絡(luò)紡紡紗方式。
采用上述生產(chǎn)工藝，可將長(zhǎng)絨棉纖維、聚酰亞胺短纖維制成質(zhì)量良好的混紡紗，尤其是其中的第三步將兩種纖維采用條混、第四步中將兩種纖維采用粗紗混合、第五步中將兩種纖維再次采用細(xì)紗混合，繼而實(shí)現(xiàn)了混合更加均勻、成紗質(zhì)量更優(yōu)的混紡紗，優(yōu)化了成紗結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明工藝進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：
優(yōu)選地，第二步中，第二梳棉采用“輕定量、慢速度、緊隔距、少損傷”的工藝原則，以提高纖維轉(zhuǎn)移；同時(shí)為減少對(duì)纖維的損傷，適當(dāng)?shù)脑黾哟梯伜徒o棉板的隔距，同時(shí)適當(dāng)抬高給棉板，增加梳理工藝長(zhǎng)度；聚酰亞胺纖維表面光滑，纖維之間抱合力較差，將道夫、錫林隔距適當(dāng)減小，同時(shí)還要保證針布的優(yōu)良性能，增強(qiáng)對(duì)聚酰亞胺纖維的分梳效果，提高纖維的伸直度。具體工藝參數(shù)設(shè)置如下：錫林轉(zhuǎn)速326r/min、刺輥轉(zhuǎn)速789r/min、蓋板速度326mm/min、道夫轉(zhuǎn)速31.4r/min、大壓輥出條速度179.37m/min、剝棉羅拉到道夫1.0092mm、下軋輥到剝棉羅拉1.12mm、上軋輥到下軋輥1mm、大壓輥到道夫1.58mm、大壓輥到下壓輥1.24mm、小壓輥到大壓輥1.12mm、小壓輥到道夫1.981mm、機(jī)械牽伸倍數(shù)74.6倍。
優(yōu)選地，第三步中，第二并條中，采用“重加壓，低速度”的工藝原則，可以降低棉條的重量不勻率，保證成紗中纖維的均勻分布，提高纖維的伸直度；采用三道并條，且三道并條并合數(shù)都為8；頭道并條工藝參數(shù)配置為：喇叭口徑3.4，皮帶盤(pán)轉(zhuǎn)速為280m/min，壓力棒圈為15，壓力棒直徑為14mm，羅拉隔距分別為10mm、16mm，機(jī)械牽伸8.258倍，出條定量21.5g/5m；二道并條的工藝參數(shù)配置為：喇叭口徑3.2，皮帶盤(pán)轉(zhuǎn)速為280m/min，壓力棒圈為15，壓力棒直徑為14mm，羅拉隔距分別為10mm、16mm，機(jī)械牽伸8.191倍，出條定量20.8g/5m；三道并條的工藝參數(shù)配置為：喇叭口徑3.0，皮帶盤(pán)轉(zhuǎn)速為280m/min，壓力棒圈為14，壓力棒直徑為14mm，羅拉隔距分別為10mm、16mm，機(jī)械牽伸8.444倍，出條定量19.5g/5m；壓力輥至前羅拉1.029N，中羅拉至后羅拉1.31N，后羅拉至給棉羅拉1.0145N。
優(yōu)選地，第四步中，第三并條中，采用三道并條，頭道并條中并合數(shù)為8，采用4根精梳棉條和4根聚酰亞胺條喂入，加工得到頭道混合條；二道并條中并合數(shù)為6，采用6根頭道混合條喂入，加工得到二道混合條；三道并條中并合數(shù)為6，采用6根二道混合條喂入，加工得到最終的混合條。
優(yōu)選地，第四步中，第二粗紗中，采用“輕定量、高捻度、低速度、緊隔距、小張力”的工藝原則，適當(dāng)增加皮輥壓力，減少鉗口隔距，減少靜電，增加粗紗的捻系數(shù)，增加纖維間的抱合力，減少粗紗因?yàn)橐馔馍扉L(zhǎng)而導(dǎo)致條干惡化的情況，車間的濕度控制在60％-65％；工藝參數(shù)設(shè)置如下：粗紗干定量3.5g/10m，機(jī)械牽伸11.24倍，后區(qū)牽伸1.21倍，粗紗捻度32.648捻/10cm，捻系數(shù)61，錠速800r/min，鉗口隔距6.5mm，羅拉分別加壓120N、200N、150N、150N，羅拉速度262r/min。
優(yōu)選地，第五步中，細(xì)紗工序采用“大隔距、中捻度、重加壓、中彈中厚膠輥、中速度、小后區(qū)牽伸、小鉗口、合適的溫濕度”的原則；工藝參數(shù)設(shè)置如下：細(xì)紗定量14.6tex，回潮率1.178％，機(jī)械牽伸56.45倍，后區(qū)牽伸1.32倍，細(xì)紗捻度86捻/10cm，捻系數(shù)331，錠速13500r/min，羅拉轉(zhuǎn)速200r/min，羅拉加壓分別160N、100N、140N，羅拉直徑分別25mm、25mm、25mm，鉗口隔距30mm，鋼領(lǐng)PG1，鋼絲圈3/0，羅拉中心距分別為46mm、62mm。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：
將棉纖維和聚酰亞胺短纖維制成質(zhì)量良好的混紡紗線，該紗線及制成的織物兼具棉纖維的優(yōu)異的服用性能和聚酰亞胺，該產(chǎn)品附加值高成紗結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，紗線質(zhì)量更優(yōu)。
具體的實(shí)施方式：
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)面熟。但是本發(fā)明不限于所給出的例子。
實(shí)施例
以在EJM1298K型環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)14.6tex棉/聚酰亞胺混紡紗線為例，其生產(chǎn)的具體方案如下：由以下成分按重量百分比混紡而成：50％長(zhǎng)絨棉纖維、50％聚酰亞胺短纖維。該工藝包括：將棉纖維經(jīng)棉紡工藝流程的第一開(kāi)清棉工序、第一梳棉工序、第一精梳工序制成精梳棉條；將聚酰亞胺短纖經(jīng)棉紡工藝流程的第二梳棉工序制成聚酰亞胺條；將50％的精梳棉條經(jīng)第一并條工序制成棉熟條，將50％的聚酰亞胺條經(jīng)第二并條工序制成聚酰亞胺熟條，其中棉熟條和聚酰亞胺熟條的定量相同，而后將一根棉熟條和一根聚酰亞胺熟條同時(shí)喂入粗紗機(jī)，經(jīng)第一粗紗工序制成第一混紡粗紗；將剩余的50％的精梳棉條和50％的聚酰亞胺條按照1:1的比例喂入并條機(jī)，經(jīng)第三并條工序制成棉/聚酰亞胺混紡熟條，而后經(jīng)棉/聚酰亞胺混紡熟條喂入粗紗機(jī)，經(jīng)第二粗紗工序制成第二混紡粗紗；將第一混紡粗紗和第二混紡粗紗同時(shí)喂入細(xì)紗機(jī)，經(jīng)細(xì)紗工序制成線密度為14.6tex的混紡紗。
(1)第二梳棉具體工藝參數(shù)設(shè)置如下：錫林轉(zhuǎn)速326r/min、刺輥轉(zhuǎn)速789r/min、蓋板速度326mm/min、道夫轉(zhuǎn)速31.4r/min、大壓輥出條速度179.37m/min、剝棉羅拉到道夫1.0092mm、下軋輥到剝棉羅拉1.12mm、上軋輥到下軋輥1mm、大壓輥到道夫1.58mm、大壓輥到下壓輥1.24mm、小壓輥到大壓輥1.12mm、小壓輥到道夫1.981mm、機(jī)械牽伸倍數(shù)74.6倍。
(2)第二并條中，采用三道并條，且三道并條并合數(shù)都為8；頭道并條工藝參數(shù)配置為：喇叭口徑3.4，皮帶盤(pán)轉(zhuǎn)速為280m/min，壓力棒圈為15，壓力棒直徑為14mm，羅拉隔距分別為10mm、16mm，機(jī)械牽伸8.258倍，出條定量21.5g/5m；二道并條的工藝參數(shù)配置為：喇叭口徑3.2，皮帶盤(pán)轉(zhuǎn)速為280m/min，壓力棒圈為15，壓力棒直徑為14mm，羅拉隔距分別為10mm、16mm，機(jī)械牽伸8.191倍，出條定量20.8g/5m；三道并條的工藝參數(shù)配置為：喇叭口徑3.0，皮帶盤(pán)轉(zhuǎn)速為280m/min，壓力棒圈為14，壓力棒直徑為14mm，羅拉隔距分別為10mm、16mm，機(jī)械牽伸8.444倍，出條定量19.5g/5m；壓力輥至前羅拉1.029N，中羅拉至后羅拉1.31N，后羅拉至給棉羅拉1.0145N。
(3)第三并條中，采用三道并條，頭道并條中并合數(shù)為8，采用4根精梳棉條和4根聚酰亞胺條喂入，加工得到頭道混合條；二道并條中并合數(shù)為6，采用6根頭道混合條喂入，加工得到二道混合條；三道并條中并合數(shù)為6，采用6根二道混合條喂入，加工得到最終的混合條。
(4)第二粗紗中，工藝參數(shù)設(shè)置如下：車間的濕度控制在60％-65％；粗紗干定量3.5g/10m，機(jī)械牽伸11.24倍，后區(qū)牽伸1.21倍，粗紗捻度32.648捻/10cm，捻系數(shù)61，錠速800r/min，鉗口隔距6.5mm，羅拉分別加壓120N、200N、150N、150N，羅拉速度262r/min。
(5)細(xì)紗工序工藝參數(shù)設(shè)置如下：細(xì)紗定量14.6tex，回潮率1.178％，機(jī)械牽伸56.45倍，后區(qū)牽伸1.32倍，細(xì)紗捻度86捻/10cm，捻系數(shù)331，錠速13500r/min，羅拉轉(zhuǎn)速200r/min，羅拉加壓分別160N、100N、140N，羅拉直徑分別25mm、25mm、25mm，鉗口隔距30mm，鋼領(lǐng)PG1，鋼絲圈3/0，羅拉中心距分別為46mm、62mm。
經(jīng)檢測(cè)，根據(jù)上述方法生產(chǎn)圣麻/亞麻/莫代爾混紡紗線的各項(xiàng)指標(biāo)如下：