本發(fā)明涉及一種制備工藝，尤其涉及一種包覆紗的制備工藝。
背景技術(shù)：
普通彈力包覆紗以連續(xù)氨綸長絲為芯紗，外層以化纖長絲或棉、化纖純紡紗/混紡紗以螺旋狀的形式纏繞在芯絲外側(cè)形成彈力包覆紗。這種以化纖長絲或棉為原料得到的包覆紗存在強度低、耐磨性差的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有的包覆紗存在強度低、耐磨性差的缺陷，本發(fā)明特提供一種包覆紗的制備工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種包覆紗的制備工藝，包括以下步驟：
(1)制備氨綸絲；
(2)將錦綸絲包覆在氨綸絲上形成初次包覆紗；
(3)在初次包覆紗外再次包覆聚乙烯絲形成復(fù)合包覆紗。
錦綸具有優(yōu)良的性能，其耐磨性居紡織纖維之首，是改善包覆紗耐磨性的最佳選擇。近年來新型纖維的不斷發(fā)展，高強聚乙烯纖維以優(yōu)異的綜合性能被廣泛應(yīng)用到各個領(lǐng)域。本方案選用高強聚乙烯絲、錦綸絲作為外包材料，使得包覆紗的強度高，耐磨性好。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟(2)的包覆工藝如下：
s1、將氨綸絲卷裝放置在輸出羅拉上，錦綸絲設(shè)置在下排中空環(huán)錠上；
s2、在預(yù)牽伸羅拉的牽引下，氨綸絲從氨綸絲卷裝上退卷并從下排中空環(huán)錠的錠心通過；
s3、下排中空環(huán)錠上的錦綸絲通過環(huán)錠的旋轉(zhuǎn)退繞出來并包覆在氨綸絲上形成初次包覆紗；
進一步地，所述步驟(3)的包覆工藝如下：
s1、將聚乙烯絲設(shè)置在上排中空環(huán)錠上；
s2、初次包覆紗從上排中空環(huán)錠的錠心通過，上排中空環(huán)錠上的聚乙烯絲通過環(huán)錠的旋轉(zhuǎn)退繞出來包覆在初次包覆紗上形成復(fù)合包覆紗；
s3、包覆紗在牽引羅拉的牽引下，通過成品卷繞滾筒的帶動形成復(fù)合包覆紗。
為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述錦綸絲以s捻包覆在氨綸絲外。在本方案中，錦綸絲以s捻包覆在氨綸絲的外面，能夠賦予紗線一定的彈性、透氣性。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述聚乙烯絲以z捻包覆在初次包覆紗外。在本方案中，最外層的聚乙烯絲以z捻包覆在初次包覆紗外，能夠保護內(nèi)層紗線，使包覆紗不僅具有錦綸耐磨的優(yōu)點，還賦予包覆紗高強、高模、耐沖擊等優(yōu)良的力學(xué)性能。
進一步地，所述氨綸絲包括聚醚二元醇、二異氰酸酯、正丁醇、混合二胺、防變黃劑、潤滑解舒劑、紫外線吸收劑、防氧化劑以及單胺類、酸性物質(zhì)、二甲基酰胺類組份；其中聚醚二元醇和二異氰酸酯的摩爾比為1∶(1.75-2.00)，聚醚二元醇和正丁醇的重量比為100∶(0.1-0.4)而組成預(yù)聚體pp1；預(yù)聚體pp1和混合二胺的重量比為100∶(1.5-3.5)以及適量的單胺類、酸性物質(zhì)、二甲基酰胺類而組成聚合物pp2；聚合物pp2和相對于pp1重量的1.5-2.5％防變黃劑、0.1-0.2％潤滑解舒劑、0.5-1.5％紫外線吸收劑和0.5-2.0％防氧化劑而組成原液pp3。本方案改變了原氨綸絲的原料配方、添加劑配方，使產(chǎn)出的氨綸絲具有高彈性、高透光性，能滿足各種高級織物和高檔服裝面料的需求，對改善我國的紡織品結(jié)構(gòu)、提高紡織品的檔次起到了積極而重要的作用。
綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：
1、錦綸具有優(yōu)良的性能，其耐磨性居紡織纖維之首，是改善包覆紗耐磨性的最佳選擇。近年來新型纖維的不斷發(fā)展，高強聚乙烯纖維以優(yōu)異的綜合性能被廣泛應(yīng)用到各個領(lǐng)域。本方案選用高強聚乙烯絲、錦綸絲作為外包材料，使得包覆紗的強度高，耐磨性好。
2、錦綸絲以s捻包覆在氨綸絲的外面，能夠賦予紗線一定的彈性、透氣性。
3、最外層的聚乙烯絲以z捻包覆在初次包覆紗外，能夠保護內(nèi)層紗線，使包覆紗不僅具有錦綸耐磨的優(yōu)點，還賦予包覆紗高強、高模、耐沖擊等優(yōu)良的力學(xué)性能。
4、本方案改變了原氨綸絲的原料配方、添加劑配方，使產(chǎn)出的氨綸絲具有高彈性、高透光性，能滿足各種高級織物和高檔服裝面料的需求，對改善我國的紡織品結(jié)構(gòu)、提高紡織品的檔次起到了積極而重要的作用。
附圖說明
圖1為一種包覆紗的制備工藝的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的零部件名稱如下：1-氨綸絲卷裝，2-輸出羅拉，3-下排中空環(huán)錠，4-預(yù)牽伸羅拉，5-上排中空環(huán)錠，6-牽引羅拉，7-成品卷繞滾筒。
具體實施方式
為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細地說明，但本發(fā)明的實施方式并不限于此。
如圖1所示，一種包覆紗的制備工藝，包括以下步驟：
(1)制備氨綸絲；
(2)將錦綸絲包覆在氨綸絲上形成初次包覆紗；
(3)在初次包覆紗外再次包覆聚乙烯絲形成復(fù)合包覆紗。錦綸具有優(yōu)良的性能，其耐磨性居紡織纖維之首，是改善包覆紗耐磨性的最佳選擇。近年來新型纖維的不斷發(fā)展，高強聚乙烯纖維以優(yōu)異的綜合性能被廣泛應(yīng)用到各個領(lǐng)域。本方案選用高強聚乙烯絲、錦綸絲作為外包材料，使得包覆紗的強度高，耐磨性好。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟(2)的包覆工藝如下：
s1、將氨綸絲卷裝1放置在輸出羅拉2上，錦綸絲設(shè)置在下排中空環(huán)錠3上；
s2、在預(yù)牽伸羅拉4的牽引下，氨綸絲從氨綸絲卷裝1上退卷并從下排中空環(huán)錠3的錠心通過；
s3、下排中空環(huán)錠3上的錦綸絲通過環(huán)錠的旋轉(zhuǎn)退繞出來并包覆在氨綸絲上形成初次包覆紗。
進一步地，所述步驟(3)的包覆工藝如下：
s1、將聚乙烯絲設(shè)置在上排中空環(huán)錠5上；
s2、初次包覆紗從上排中空環(huán)錠5的錠心通過，上排中空環(huán)錠5上的聚乙烯絲通過環(huán)錠的旋轉(zhuǎn)退繞出來包覆在初次包覆紗上形成復(fù)合包覆紗；
s3、包覆紗在牽引羅拉6的牽引下，通過成品卷繞滾筒7的帶動形成復(fù)合包覆紗。
為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述錦綸絲以s捻包覆在氨綸絲外。在本實施例中，錦綸絲以s捻包覆在氨綸絲的外面，能夠賦予紗線一定的彈性、透氣性。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述聚乙烯絲以z捻包覆在初次包覆紗外。最外層的聚乙烯絲以z捻包覆在初次包覆紗外，能夠保護內(nèi)層紗線，使包覆紗不僅具有錦綸耐磨的優(yōu)點，還賦予包覆紗高強、高模、耐沖擊等優(yōu)良的力學(xué)性能。
進一步地，所述氨綸絲包括聚醚二元醇、二異氰酸酯、正丁醇、混合二胺、防變黃劑、潤滑解舒劑、紫外線吸收劑、防氧化劑以及單胺類、酸性物質(zhì)、二甲基酰胺類組份；其中聚醚二元醇和二異氰酸酯的摩爾比為1∶(1.75-2.00)，聚醚二元醇和正丁醇的重量比為100∶(0.1-0.4)而組成預(yù)聚體pp1；預(yù)聚體pp1和混合二胺的重量比為100∶(1.5-3.5)以及適量的單胺類、酸性物質(zhì)、二甲基酰胺類而組成聚合物pp2；聚合物pp2和相對于pp1重量的1.5-2.5％防變黃劑、0.1-0.2％潤滑解舒劑、0.5-1.5％紫外線吸收劑和0.5-2.0％防氧化劑而組成原液pp3。本實施例改變了原氨綸絲的原料配方、添加劑配方，使產(chǎn)出的氨綸絲具有高彈性、高透光性，能滿足各種高級織物和高檔服裝面料的需求，對改善我國的紡織品結(jié)構(gòu)、提高紡織品的檔次起到了積極而重要的作用。
實施例1
一種包覆紗的制備工藝，包括以下步驟：
(1)制備氨綸絲；
(2)將錦綸絲包覆在氨綸絲上形成初次包覆紗；
(3)在初次包覆紗外再次包覆聚乙烯絲形成復(fù)合包覆紗；
實施例2
本是實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述步驟(2)的包覆工藝如下；
s1、將氨綸絲卷裝1放置在輸出羅拉2上，錦綸絲設(shè)置在下排中空環(huán)錠3上；
s2、在預(yù)牽伸羅拉4的牽引下，氨綸絲從氨綸絲卷裝1上退卷并從下排中空環(huán)錠3的錠心通過；
s3、下排中空環(huán)錠3上的錦綸絲通過環(huán)錠的旋轉(zhuǎn)退繞出來并包覆在氨綸絲上形成初次包覆紗；
實施例3
本實施例在實施例2的基礎(chǔ)上，所述步驟(3)的包覆工藝如下：
s1、將聚乙烯絲設(shè)置在上排中空環(huán)錠5上；
s2、初次包覆紗從上排中空環(huán)錠5的錠心通過，上排中空環(huán)錠5上的聚乙烯絲通過環(huán)錠的旋轉(zhuǎn)退繞出來包覆在初次包覆紗上形成復(fù)合包覆紗；
s3、包覆紗在牽引羅拉6的牽引下，通過成品卷繞滾筒7的帶動形成復(fù)合包覆紗；
實施例4
本實施例在實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述錦綸絲以s捻包覆在氨綸絲外。
實施例5
本實施例在實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述聚乙烯絲以z捻包覆在初次包覆紗外。
實施例6
本實施例在實施例1至實施例5中任意一項的基礎(chǔ)上，所述氨綸絲包括聚醚二元醇、二異氰酸酯、正丁醇、混合二胺、防變黃劑、潤滑解舒劑、紫外線吸收劑、防氧化劑以及單胺類、酸性物質(zhì)、二甲基酰胺類組份；其中聚醚二元醇和二異氰酸酯的摩爾比為1∶(1.75-2.00)，聚醚二元醇和正丁醇的重量比為100∶(0.1-0.4)而組成預(yù)聚體pp1；預(yù)聚體pp1和混合二胺的重量比為100∶(1.5-3.5)以及適量的單胺類、酸性物質(zhì)、二甲基酰胺類而組成聚合物pp2；聚合物pp2和相對于pp1重量的1.5-2.5％防變黃劑、0.1-0.2％潤滑解舒劑、0.5-1.5％紫外線吸收劑和0.5-2.0％防氧化劑而組成原液pp3。
如上所述，可較好地實現(xiàn)本發(fā)明。