本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及開清棉機(jī)械或清梳聯(lián)流程中多倉(cāng)混棉機(jī)的排風(fēng)系統(tǒng)。

技術(shù)背景

多倉(cāng)混棉機(jī)是開清棉或清梳聯(lián)流程中的關(guān)鍵設(shè)備之一，一般安裝在開棉機(jī)與清棉機(jī)之間，適用于處理經(jīng)初步開松的各種等級(jí)原棉及棉型化纖。它將由進(jìn)棉風(fēng)機(jī)輸送來的原料分配到各棉倉(cāng)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)時(shí)差混合后輸送到下一機(jī)臺(tái)。包括由若干網(wǎng)眼板7分割而成的多倉(cāng)結(jié)構(gòu)的混棉倉(cāng)，位于混棉倉(cāng)前后部的前封箱9、后封箱8，以及位于混棉倉(cāng)后頂部的與進(jìn)棉風(fēng)機(jī)部分出口相連接的配棉道2，位于混棉倉(cāng)機(jī)頭部分前封箱9的機(jī)頭排風(fēng)系統(tǒng)6，通過管道與濾塵系統(tǒng)相連接的機(jī)頭排風(fēng)口11，位于混棉倉(cāng)底部的混棉機(jī)構(gòu)4，位于混棉機(jī)構(gòu)4下方的輸棉簾機(jī)構(gòu)5（見圖1）。工作過程為：進(jìn)入棉倉(cāng)內(nèi)的棉氣混合體，棉花在正氣壓和自重的作用下，向下運(yùn)動(dòng)形成壓實(shí)棉層，氣體通過網(wǎng)眼板向前封箱、后封箱和配棉道兩側(cè)通道運(yùn)動(dòng)，由于前封箱、后封箱和配棉道兩側(cè)通道與排風(fēng)口互通，因此氣流經(jīng)排風(fēng)口進(jìn)入濾塵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)氣流的排出。棉倉(cāng)作為原料的儲(chǔ)存站和中轉(zhuǎn)站，為了實(shí)現(xiàn)順利進(jìn)棉和大容量?jī)?chǔ)棉，進(jìn)入的棉倉(cāng)的氣流和排出的氣流必須實(shí)現(xiàn)及時(shí)、動(dòng)態(tài)的平衡。此種機(jī)尾進(jìn)棉，機(jī)頭排風(fēng)的單排風(fēng)形式，由于當(dāng)機(jī)尾棉倉(cāng)進(jìn)棉時(shí)，機(jī)頭棉倉(cāng)到機(jī)尾排風(fēng)口距離遠(yuǎn)，氣流排出不順暢，當(dāng)機(jī)頭棉倉(cāng)進(jìn)棉時(shí)，激流氣流阻斷排風(fēng)通道，氣流排出困難，這樣大量氣流擴(kuò)充在棉倉(cāng)內(nèi)，倉(cāng)內(nèi)棉花打旋向上亂飄，棉層不實(shí)，影響大容量?jī)?chǔ)棉和系統(tǒng)穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題而設(shè)計(jì)的一種適用于多倉(cāng)混棉機(jī)的雙排風(fēng)裝置，該裝置適用于開清棉機(jī)械或清梳聯(lián)流程中多倉(cāng)混棉機(jī)的排風(fēng)系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明的適用于多倉(cāng)混棉機(jī)的雙排風(fēng)裝置包括由若干網(wǎng)眼板分割而成的多倉(cāng)結(jié)構(gòu)的混棉倉(cāng)，位于混棉倉(cāng)前后部的前封箱、后封箱，以及位于混棉倉(cāng)后頂部的與進(jìn)棉風(fēng)機(jī)部分出口相連接的配棉道，位于混棉倉(cāng)機(jī)頭部分前封箱的機(jī)頭排風(fēng)系統(tǒng)，通過管道與濾塵系統(tǒng)相連接的機(jī)頭排風(fēng)口，位于混棉倉(cāng)底部的混棉機(jī)構(gòu)，位于混棉機(jī)構(gòu)下方的輸棉簾機(jī)構(gòu)；在所述后封箱上設(shè)置有通過管道與濾塵系統(tǒng)相連接的機(jī)尾排風(fēng)口，所述機(jī)尾排風(fēng)口與機(jī)頭排風(fēng)口共同構(gòu)成雙排風(fēng)系統(tǒng)。

本發(fā)明在所述后封箱的頂部或下部設(shè)置有通過管道與濾塵系統(tǒng)相連接的機(jī)尾排風(fēng)口；也可在所述后封箱的頂部和下部分別設(shè)置有通過管道與濾塵系統(tǒng)相連接的機(jī)尾排風(fēng)口。

本發(fā)明中位于后封箱下部的機(jī)尾排風(fēng)口是由設(shè)置在后封箱下部的補(bǔ)風(fēng)口、擴(kuò)散風(fēng)箱、下排風(fēng)管組成。

本發(fā)明的有益效果如下：

綜上所述，本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)原理符合氣流運(yùn)動(dòng)規(guī)律，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的氣流排出不順暢、倉(cāng)內(nèi)棉花打旋向上亂飄、棉層不實(shí)、影響大容量?jī)?chǔ)棉和系統(tǒng)穩(wěn)定的問題。特別對(duì)解決機(jī)幅寬、倉(cāng)數(shù)多的高產(chǎn)多倉(cāng)混棉機(jī)的排風(fēng)難題提供了一種有效可靠的解決方法。

附圖說明

圖1為多倉(cāng)混棉機(jī)結(jié)構(gòu)圖。

圖2為機(jī)頭排風(fēng)系統(tǒng)部件的結(jié)構(gòu)與工作原理圖。

圖3為圖2的局部剖視圖。

圖4為本發(fā)明上雙排風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖。

圖5為圖4的局部剖視圖。

圖6為本發(fā)明下雙排風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理圖。

圖7為圖6的C向視圖。

圖中序號(hào)：1、機(jī)架，2、配棉道，3、配棉道部件，4、混棉機(jī)構(gòu)，5、輸棉簾機(jī)構(gòu)，6、機(jī)頭排風(fēng)系統(tǒng), 7、網(wǎng)眼板，8、后封箱，9、前封箱，10、配棉道兩側(cè)通道，11、機(jī)頭排風(fēng)口, 12、機(jī)尾上排風(fēng)口,13、補(bǔ)風(fēng)口，14、擴(kuò)散風(fēng)箱，15、下排風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明以下將結(jié)合附圖（實(shí)施例）做進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

如圖1、2、3、4、5所示，本發(fā)明的適用于多倉(cāng)混棉機(jī)的雙排風(fēng)裝置包括由若干網(wǎng)眼板7分割而成的多倉(cāng)結(jié)構(gòu)的混棉倉(cāng)，位于混棉倉(cāng)前后部的前封箱9、后封箱8，以及位于混棉倉(cāng)后頂部的與進(jìn)棉風(fēng)機(jī)部分出口相連接的配棉道2，位于混棉倉(cāng)機(jī)頭部分前封箱9的機(jī)頭排風(fēng)系統(tǒng)6，通過管道與濾塵系統(tǒng)相連接的機(jī)頭排風(fēng)口11，位于混棉倉(cāng)底部的混棉機(jī)構(gòu)4，位于混棉機(jī)構(gòu)4下方的輸棉簾機(jī)構(gòu)5；在所述后封箱8的頂部設(shè)置有通過管道與濾塵系統(tǒng)相連接的機(jī)尾上排風(fēng)口12，所述機(jī)尾上排風(fēng)口與機(jī)頭排風(fēng)口11共同構(gòu)成雙排風(fēng)系統(tǒng)。

進(jìn)一步說，本實(shí)施例的機(jī)尾上排風(fēng)口12由鍍鋅鋼板焊接而成，與去掉多倉(cāng)混棉機(jī)后封箱頂部堵板的后封箱、濾塵管道互通，實(shí)現(xiàn)氣流及時(shí)、動(dòng)態(tài)平衡，滿足了流暢喂棉的工藝要求。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，尤其適用于老機(jī)改造排風(fēng)系統(tǒng)。

實(shí)施例2

如圖6、圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：機(jī)尾排風(fēng)口設(shè)置在所述后封箱8的底部，由設(shè)置在后封箱下部的補(bǔ)風(fēng)口13、擴(kuò)散風(fēng)箱14、下排風(fēng)管15組成。

本發(fā)明兩種具體實(shí)施方式也可以適用于同一臺(tái)多倉(cāng)混棉機(jī)上，即一臺(tái)多倉(cāng)混棉機(jī)配備3個(gè)排風(fēng)口（即在所述后封箱8的頂部和下部分別設(shè)置有通過管道與濾塵系統(tǒng)相連接的機(jī)尾排風(fēng)口），可以獲得最佳的排風(fēng)效果。

本發(fā)明的工作原理如下：

上雙排風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與工作原理，參見圖2、圖3、圖4所示。在原排風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，在前封箱頂部增加前排風(fēng)口12，和后排風(fēng)口11構(gòu)成雙排風(fēng)系統(tǒng)。工作過程為：進(jìn)入棉倉(cāng)內(nèi)的棉氣混合體，棉花在正氣壓和自重的作用下，向下運(yùn)動(dòng)形成壓實(shí)棉層。當(dāng)向機(jī)尾喂棉時(shí)，氣流主要經(jīng)機(jī)尾排風(fēng)口進(jìn)入濾塵系統(tǒng)；當(dāng)向機(jī)頭喂棉時(shí)，氣流主要經(jīng)機(jī)頭排風(fēng)口進(jìn)入濾塵系統(tǒng)；當(dāng)向其余棉倉(cāng)喂棉時(shí)，氣流經(jīng)機(jī)頭排風(fēng)口、機(jī)尾排風(fēng)口進(jìn)入濾塵系統(tǒng)。雙排風(fēng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了氣流及時(shí)、動(dòng)態(tài)平衡，滿足了流暢喂棉的工藝要求。氣流經(jīng)雙排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入濾塵系統(tǒng)有多種形式，圖4所示為其中一種形式，其它的形式還有：從前封箱側(cè)面開口，通過管道（如塑料軟管、鐵皮管道等）使前封箱與濾塵系統(tǒng)相通等。

2、下雙排風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理。

參見圖2、圖3、圖6、圖7所示。在原排風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，在前封箱底部增加補(bǔ)風(fēng)口13、擴(kuò)散風(fēng)箱14、下排風(fēng)管15組成下排風(fēng)系統(tǒng)，和后排風(fēng)口11構(gòu)成雙排風(fēng)系統(tǒng)。工作過程為：進(jìn)入棉倉(cāng)內(nèi)的棉氣混合體，棉花在正氣壓和自重的作用下，向下運(yùn)動(dòng)形成壓實(shí)棉層。當(dāng)向機(jī)尾喂棉時(shí)，氣流主要經(jīng)機(jī)尾排風(fēng)口進(jìn)入濾塵系統(tǒng)；當(dāng)向機(jī)頭喂棉時(shí)，一部分氣流通過網(wǎng)眼板經(jīng)機(jī)頭上排風(fēng)口進(jìn)入濾塵系統(tǒng)，其余氣流向下進(jìn)入擴(kuò)散風(fēng)箱14，經(jīng)下排風(fēng)管15進(jìn)入濾塵系統(tǒng)。由于大容量擴(kuò)散風(fēng)箱的作用，可大幅度降低下排風(fēng)口的負(fù)壓要求，有效降低氣流的流速，減少纖維大面積吸附在網(wǎng)眼板上，通過調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)口，調(diào)節(jié)濾塵系統(tǒng)風(fēng)量風(fēng)壓，使實(shí)纖維層高度以上保持正壓，以下保持負(fù)壓，利于纖維層的壓實(shí)和氣流的緩和及時(shí)排出。該裝置實(shí)現(xiàn)了氣流的及時(shí)、動(dòng)態(tài)平衡，符合氣流流向原理，滿足了流暢喂實(shí)棉倉(cāng)的工藝要求。