本發(fā)明涉及包裝箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種折痕處覆蓋耐折層的箱子的制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于塑料箱的制作，一般都是采購(gòu)板材，然后進(jìn)行加工。但是一般在折痕處都采用直接彎折，最多采用加熱后彎折，但是在后續(xù)使用過程中，反復(fù)彎折容易造成折痕處出現(xiàn)斷裂的情況，箱子的使用壽命差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種折痕處覆蓋耐折層的箱子的制作方法，其工序簡(jiǎn)便，制作的箱子的反復(fù)彎折能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種折痕處覆蓋耐折層的箱子的制作方法，首先根據(jù)所需制作箱子的尺寸進(jìn)行板材的裁剪，并限定折痕位置，同時(shí)箱子成型過程中板材與板材的連接處部分重疊，重疊部分的板材厚度為其余區(qū)域的板材厚度的一半；在折痕處利用刀片進(jìn)行剖切，剖切深度小于板材厚度；剖切后利用截面為v字型的熱壓板進(jìn)行熱壓，并在折痕處形狀v字型的凹陷；然后通過熱壓將耐折層復(fù)合在板材的折痕處，且耐折層寬度大于折痕寬度；將箱子成型，連接處的板材與板材通過加熱熔融粘合。

上述技術(shù)方案，利用現(xiàn)有的板材進(jìn)行箱子的制作，并在箱子的折痕處進(jìn)行剖切和熱壓v字型凹陷，并在壓制凹陷后的折痕處復(fù)合一層耐折層。凹陷的設(shè)計(jì)能確保使用過程中箱子的翻折的位置始終處于折痕處，而且凹陷的設(shè)計(jì)能使得折痕處的厚度小于其余區(qū)域的板材的厚度，使得使用過程中翻折更加順暢，同時(shí)不會(huì)對(duì)板材內(nèi)部造成擠壓而使內(nèi)部分子鍵斷裂，從而不易造成折痕處的斷裂。另外折痕處的耐折層的復(fù)合，能提高箱子折痕處的牢度，提升箱子反復(fù)翻折的能力，且只需局部貼合耐折層，降低成本，適用范圍更廣。

若箱子成型時(shí)板材與板材的連接處為折痕，則在該連接處復(fù)合一層耐折層。該結(jié)構(gòu)能確保每個(gè)折痕處均具有耐折層，從而使得箱子的整體牢固性和翻折性能得到提升。

作為優(yōu)化，所述的耐折層為經(jīng)緯編織的基布，具體形式有以下幾種：

（1）基布的經(jīng)線、緯線為兩種不同材質(zhì)，且其中一種材質(zhì)與板材的材質(zhì)相熔融，熔點(diǎn)接近，另一種材質(zhì)的熔點(diǎn)高于板材的材質(zhì)的熔點(diǎn)，且相差10℃以上；

（2）基布的經(jīng)線、緯線中的一種或兩種的本身由至少兩種材質(zhì)的紗線混紡而成，且其中至少一種材質(zhì)與板材的材質(zhì)相熔融，熔點(diǎn)接近，至少一種材質(zhì)的熔點(diǎn)高于板材的材質(zhì)的熔點(diǎn)，且相差10℃以上；

（3）基布的經(jīng)線、緯線中的一種或兩種由至少兩種材質(zhì)的紗線間隔交替設(shè)置，且其中至少一種材質(zhì)與板材的材質(zhì)相熔融，熔點(diǎn)接近，至少一種材質(zhì)的熔點(diǎn)高于板材的材質(zhì)的熔點(diǎn)，且相差10℃以上；

且上述形式的基布通過加熱加壓后與板材的材質(zhì)相熔融且熔點(diǎn)接近的紗線熔融在板材上使基布與板材為一體結(jié)構(gòu)。

上述技術(shù)方案中涉及經(jīng)緯線中一種材質(zhì)與板材本體的材質(zhì)相熔融且熔點(diǎn)接近，其中接近是指兩者的熔點(diǎn)相同或相差較小，一般在5℃以內(nèi)，只要兩者在同一個(gè)溫度下能熔融，且確保兩種物質(zhì)不會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的形變，如熔融為液體等情況。

上述技術(shù)方案中第（1）種形式的基布，復(fù)合在板材后，其經(jīng)線、緯線中的一種熔融在板材的表面，與板材融為一體，而另一種則復(fù)合在板材的表層內(nèi)部，最終會(huì)在板材表面形成單向間隔排列的條形材料；這種板材適用于折痕與條形材料垂直的情況下使用，能提高耐折性能。

第（2）種形式的基布，復(fù)合在板材后，其經(jīng)線、緯線中的部分熔融于板材的表面，且與板材融為一體，同時(shí)會(huì)在板材表面內(nèi)部復(fù)合經(jīng)緯編織的基布，這種板材在使用過程中能實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)方向的折痕均具有耐折性能，提高板材的整體使用性能和使用范圍。

第（3）種形式的基布，復(fù)合在板材后，其經(jīng)線、緯線中的間隔一條熔融與板材表面且與板材融為一體，同時(shí)會(huì)在板材表面內(nèi)部復(fù)合經(jīng)緯編織的基布，基布上經(jīng)緯的間距增大。這種板材在使用過程中同樣能實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)方向的折痕具有耐折性能，使用性能優(yōu)越，穩(wěn)定性高。

當(dāng)板材為中空板時(shí)，剖切及熱壓v字型凹陷僅在與中空板內(nèi)部的筋垂直的折痕上實(shí)施。由于中空板內(nèi)部的筋平行設(shè)置，若折痕與該筋平行，則在彎折過程中不會(huì)造成該筋被擠壓，且該處筋的兩端的側(cè)壁較薄，若再進(jìn)行剖切，則容易直接斷裂。所以只需要在折痕與中空板內(nèi)部的筋垂直的情況下，進(jìn)行v字型凹陷的實(shí)施即可。

本發(fā)明所得到的一種折痕處覆蓋耐折層的箱子的制作方法，其加工的箱子能極大的提高了箱子的彎折性能，反復(fù)彎折也不會(huì)出現(xiàn)折痕處斷裂的情況。同時(shí)耐折層的特殊性質(zhì)及板材的材料決定耐折層與板材之間的連接極為牢固。

上述箱子為塑料箱，主要用于快遞包裝箱、貨物包裝箱等，實(shí)現(xiàn)包裝箱的反復(fù)使用。

對(duì)于材料的選擇，一般情況下采用一種與板材本體的材質(zhì)相同的作為熔融的材質(zhì)，而另一種則采用熔點(diǎn)高的，且牢度大，強(qiáng)度高的材質(zhì)；目前塑料板材中板材本體一般采用pp（丙綸）、pet（滌綸）、尼龍、氨綸、晴綸、pvc等，所以基布一般采用丙綸與滌綸混紡、氨綸與滌綸混紡、錦綸與腈綸混紡、丙綸與碳纖維混紡、丙綸與玻璃纖維混紡，不同的板材本體的材質(zhì)對(duì)于不同的基布，同時(shí)基布可編織成平紋布、斜紋布等。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例描述的一種折痕處覆蓋耐折層的箱子的制作方法，首先根據(jù)所需制作箱子的尺寸進(jìn)行板材的裁剪，并限定折痕位置，同時(shí)箱子成型過程中板材與板材的連接處部分重疊，重疊部分的板材厚度為其余區(qū)域的板材厚度的一半；在折痕處利用刀片進(jìn)行剖切，剖切深度小于板材厚度；剖切后利用截面為v字型的熱壓板進(jìn)行熱壓，并在折痕處形狀v字型的凹陷；然后通過熱壓將耐折層復(fù)合在板材的折痕處，且耐折層寬度大于折痕寬度；將箱子成型，連接處的板材與板材通過加熱熔融粘合。

所述的耐折層為經(jīng)緯編織的基布2，其中基布2的經(jīng)線、緯線為兩種不同材質(zhì)，且其中一種材質(zhì)與板材1的材質(zhì)相熔融，熔點(diǎn)接近，另一種材質(zhì)的熔點(diǎn)高于板材1的材質(zhì)的熔點(diǎn)，且相差10℃以上；板材1為pp材質(zhì)，基布2則由丙綸作為經(jīng)線、滌綸作為緯線編織而成。

基布2通過加熱加壓后與板材1的材質(zhì)相熔融且熔點(diǎn)接近的紗線熔融在板材1上使基布2與板材1為一體結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例描述的一種折痕處覆蓋耐折層的箱子的制作方法，首先根據(jù)所需制作箱子的尺寸進(jìn)行板材的裁剪，并限定折痕位置，同時(shí)箱子成型過程中板材與板材的連接處部分重疊，重疊部分的板材厚度為其余區(qū)域的板材厚度的一半；在折痕處利用刀片進(jìn)行剖切，剖切深度小于板材厚度；剖切后利用截面為v字型的熱壓板進(jìn)行熱壓，并在折痕處形狀v字型的凹陷；然后通過熱壓將耐折層復(fù)合在板材的折痕處，且耐折層寬度大于折痕寬度；將箱子成型，連接處的板材與板材通過加熱熔融粘合。

所述的耐折層為經(jīng)緯編織的基布2，基布2的經(jīng)線、緯線中的一種或兩種的本身由至少兩種材質(zhì)的紗線混紡而成，且其中至少一種材質(zhì)與板材1的材質(zhì)相熔融，熔點(diǎn)接近，至少一種材質(zhì)的熔點(diǎn)高于板材1的材質(zhì)的熔點(diǎn)，且相差10℃以上；其中板材1的材質(zhì)為pet，基布2的經(jīng)線、緯線均由滌綸、氨綸的混紡紗編織而成。

基布2通過加熱加壓后與板材1的材質(zhì)相熔融且熔點(diǎn)接近的紗線熔融在板材1上使基布2與板材1為一體結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例描述的一種折痕處覆蓋耐折層的箱子的制作方法，首先根據(jù)所需制作箱子的尺寸進(jìn)行板材的裁剪，并限定折痕位置，同時(shí)箱子成型過程中板材與板材的連接處部分重疊，重疊部分的板材厚度為其余區(qū)域的板材厚度的一半；在折痕處利用刀片進(jìn)行剖切，剖切深度小于板材厚度；剖切后利用截面為v字型的熱壓板進(jìn)行熱壓，并在折痕處形狀v字型的凹陷；然后通過熱壓將耐折層復(fù)合在板材的折痕處，且耐折層寬度大于折痕寬度；將箱子成型，連接處的板材與板材通過加熱熔融粘合。

所述的耐折層為經(jīng)緯編織的基布2，基布2的經(jīng)線、緯線中的一種或兩種由至少兩種材質(zhì)的紗線間隔交替設(shè)置，且其中至少一種材質(zhì)與板材1的材質(zhì)相熔融，熔點(diǎn)接近，至少一種材質(zhì)的熔點(diǎn)高于板材1的材質(zhì)的熔點(diǎn)，且相差10℃以上；其中板材1為pp材料，基布2的經(jīng)線為丙綸與滌綸交替設(shè)置，緯線也為丙綸與滌綸交替設(shè)置。

基布2通過加熱加壓后與板材1的材質(zhì)相熔融且熔點(diǎn)接近的紗線熔融在板材1上使基布2與板材1為一體結(jié)構(gòu)。

所述的板材1為中空板，剖切及熱壓v字型凹陷僅在與中空板內(nèi)部的筋垂直的折痕上實(shí)施。