本發(fā)明涉及制漿造紙領(lǐng)域，具體來說是涉及一種熱升華數(shù)碼轉(zhuǎn)移印花紙?jiān)埣捌渖a(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：轉(zhuǎn)移印花原紙的質(zhì)量在很大程度上影響著最終轉(zhuǎn)移印花產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，現(xiàn)有的印花原紙的生產(chǎn)采用的原料大多只是寬泛的指明是針葉漿或闊葉漿或其它漿種，由于不同的漿種其性質(zhì)差距較大，使用不當(dāng)會(huì)造成質(zhì)量的大幅波動(dòng)。另外，現(xiàn)有技術(shù)中大多沒有對(duì)成品原紙的質(zhì)量指標(biāo)做規(guī)定，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的原紙?jiān)谕坎嫉倪^程中和涂布后性質(zhì)有較大變化。而且現(xiàn)在技術(shù)大多沒有對(duì)原紙做靜電消除處理。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述問題，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N熱升華數(shù)碼轉(zhuǎn)移印花紙?jiān)埣捌渖a(chǎn)工藝。通過本發(fā)明生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移印花原紙能降低紙頁(yè)的橫向伸縮率，保證紙頁(yè)適宜的吸水性，提高紙面的細(xì)膩度，最大量承載數(shù)碼打印油墨、提高油墨干燥速度、降低紙張的靜電，減少打印發(fā)花的程度。本發(fā)明涉及的數(shù)碼轉(zhuǎn)移印花原紙，以植物纖維為主要原料，配以適量的化學(xué)添加劑，生產(chǎn)出伸縮率、吸水性、表面粗糙度、透氣度符合要求的轉(zhuǎn)移印花原紙。本發(fā)明所述的熱升華數(shù)碼轉(zhuǎn)移印花紙?jiān)垼瑱M向伸縮率在1.5-2.0％，平滑度在20-60s，表面吸收重量在15-40g/m2，縱向抗張指數(shù)50-60N.m/g。。本發(fā)明所述熱升華數(shù)碼轉(zhuǎn)移印花紙?jiān)埖木唧w制備工藝為：(1)纖維原料及打漿將不同長(zhǎng)寬比的植物纖維原料分別打漿，過篩，混合，得混合漿料；所述的植物纖維原料包括長(zhǎng)寬比為40～60倍的纖維原料以及長(zhǎng)寬比為60～90倍的纖維原料；長(zhǎng)寬比為40～60倍的纖維原料與長(zhǎng)寬比為60～90倍的纖維原料的質(zhì)量比為：60-90:10-40；(2)表面施膠劑的制備將表面施膠劑的原料加入水中，制得表面施膠劑；表面施膠劑的原料包括糯玉米淀粉、淀粉轉(zhuǎn)化酶、疏水劑、苯丙膠乳；以重量份計(jì)，淀粉：疏水劑：苯丙膠乳＝100:15～20:15～20；(3)抄造混合漿料經(jīng)脫水成型干燥后進(jìn)入施膠機(jī)，雙面施膠量控制在2-4g/m2，施膠完畢，干燥，壓光卷取成為成品。綜合考慮到紙張的強(qiáng)度、伸縮率、表面粗糙度、勻度等各項(xiàng)指標(biāo)，其中的植物纖維原料由一種或多種物理性能不同的植物纖維原料組成，其中，長(zhǎng)寬比40～60倍的纖維原料占60～90wt％，長(zhǎng)寬比60～90倍的纖維原料占10～40wt％，這兩種植物纖維原料分別經(jīng)過磨漿處理后，使?jié){料的打漿度分別為28-45°SR，濕重2-5g，過200目篩(篩的孔徑75um)后細(xì)小纖維含量15-30wt％。細(xì)小纖維含量可以保證最終紙面的細(xì)膩度。兩種漿料混合后得混合漿料。長(zhǎng)寬比40～60倍的纖維原料，纖維結(jié)合強(qiáng)度較差，但潤(rùn)脹幅度小，能減少紙頁(yè)的伸縮率，并且纖維比較短，對(duì)紙頁(yè)的勻度有改善；長(zhǎng)寬比60～90倍的纖維原料正好相反，使用這種原料的主要目的是為了提高結(jié)合強(qiáng)度，進(jìn)而提高紙頁(yè)的各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)。打漿度和濕重是為了調(diào)整纖維的長(zhǎng)度、分絲帚化程度等性能，使之達(dá)到紙頁(yè)應(yīng)有的各項(xiàng)物理指標(biāo)，打漿度過高，濕重過小，會(huì)導(dǎo)致纖維破壞嚴(yán)重，纖維結(jié)合強(qiáng)度下降，并且會(huì)影響到漿料的脫水等；打漿度過小，濕重過大，纖維分絲帚化不好，也會(huì)影響纖維的結(jié)合，并且纖維過長(zhǎng)影響到成紙的勻度等指標(biāo)?？刂埔欢考?xì)小纖維含量，一是需要它來填補(bǔ)纖維間的空隙，改善紙頁(yè)的粗糙度，同時(shí)也防止過多的細(xì)小纖維影響漿料脫水和結(jié)合強(qiáng)度。向過篩后的漿料中加入相對(duì)于絕干纖維質(zhì)量份數(shù)0.2-0.5％的氯化鈉或硫酸鋁可以減少生產(chǎn)的紙張?jiān)诤笮蚣庸ぶ徐o電的產(chǎn)生?；旌蠞{料經(jīng)脫水成型后，進(jìn)入干燥部，干燥后進(jìn)入施膠機(jī)，對(duì)達(dá)到一定干度的紙頁(yè)在機(jī)內(nèi)采用表面施膠。表面施膠劑的原料包括糯玉米淀粉、淀粉轉(zhuǎn)化酶、疏水劑、苯丙膠乳；考慮到效果和成本，以重量份計(jì)，淀粉：疏水劑：苯丙膠乳＝100:15～20:15～20；所述的疏水劑為有效含量20％的烯基琥珀酸酐或AKD或分散松香膠。所述的苯丙膠乳含量為50wt％。所述施膠劑的具體配置過程為：(0)按比例稱取各原料，備用；(1)糯玉米淀粉在40-50℃的溫水中分散均勻，加入相當(dāng)于糯玉米淀粉重量0.1％的淀粉轉(zhuǎn)化酶(巴克曼公司生產(chǎn)，型號(hào)2583)，升溫至80℃，反應(yīng)30min后，快速升溫到135℃滅活，備用；(2)在低速攪拌下，在制備好的糯玉米淀粉糊液中依次加入疏水劑、苯丙膠乳，根據(jù)濃度需要加入適量水制成固含量15-18wt％的施膠劑。每種原料加入后攪拌時(shí)間不低于10分鐘再加入其它原料。施膠劑中，苯丙膠乳用量過大會(huì)影響紙張的透氣性，對(duì)后續(xù)的轉(zhuǎn)移印花成紙質(zhì)量影響較大，也不利用紙頁(yè)的干燥；用量過小，起不到阻止纖維潤(rùn)脹降低伸縮率的目的。疏水劑的用量大小是根據(jù)成紙表吸這項(xiàng)指標(biāo)的要求填加，過大和過小都會(huì)導(dǎo)致表吸的變化；淀粉轉(zhuǎn)化酶的加入量按糯玉米淀粉重量的0.1％加入。所述表面施膠劑的固含量為15-18wt％，施膠量1.5-4.0g/m2，之所以這樣設(shè)定一是根據(jù)設(shè)備的上膠量能力及干燥能力；二是根據(jù)后續(xù)對(duì)該原紙進(jìn)行涂布加工的要求。過大，抄紙機(jī)干燥能力不夠會(huì)出現(xiàn)粘缸，并且設(shè)備限制也達(dá)不到過高的涂布量；過小，原紙的表吸、伸縮性等某些物理指標(biāo)會(huì)受影響，達(dá)不到使用要求。由于本申請(qǐng)的施膠劑中含有苯丙膠乳，混合漿料經(jīng)脫水成型干燥后，如果干度過低，掛上施膠劑后進(jìn)入后干燥部可能會(huì)有粘缸的現(xiàn)象；如果干度過高，可能紙頁(yè)會(huì)較脆，易斷紙，并且干度過高也不利于施膠劑的快速浸潤(rùn)，影響紙頁(yè)對(duì)施膠劑的吸附；因此本發(fā)明中，混合漿料脫水成型干燥進(jìn)入施膠機(jī)時(shí)，干度達(dá)到60-70％。本發(fā)明伸縮率主要是通過合理的纖維原料配比，選用伸縮率相對(duì)較小的原料，并通過膠液中增加的苯丙膠乳和疏水劑，來提高纖維對(duì)水潤(rùn)脹的抵抗能力。適宜的吸水性是通過表面都使用適量的疏水劑來實(shí)現(xiàn)，并且苯丙膠乳的加入也對(duì)吸水性有一定的調(diào)節(jié)作用。紙面的細(xì)膩度，一方面是通過控制纖維的打漿，保證適量的細(xì)小纖維含量，另一方面，利用糯玉米淀粉特有的較強(qiáng)的成膜性，使施膠劑在紙表面形成一層連續(xù)而強(qiáng)度較高的膜。另外，由于本發(fā)明生產(chǎn)的原紙表面覆有這層膜，原紙封閉的比較好，在后續(xù)的涂布加工中，可以減少后續(xù)涂料中膠粘劑、CMC等成膜助劑的使用量，這樣，原紙之上涂料層就可以最大限度的提高其孔隙度，也就是說，基紙的封閉性做好了，涂料就可以不必過多考慮成膜的問題，進(jìn)而可以做到最大限度的吸收油墨的能力，這就提高了吸墨和干燥性，最大量承載數(shù)碼打印油墨，提高油墨干燥速度。由于氯化鈉或硫酸鋁的加入，其吸濕能力較強(qiáng)，從而減少紙張的靜電。原紙均勻、涂層吸墨均勻，就避免了打印發(fā)花。綜上所述，本發(fā)明通過選用伸縮率相對(duì)較小的原料，采用合理的纖維原料配比，并通過向施膠劑中增加的苯丙膠乳和疏水劑，輔以相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，提高了纖維對(duì)水潤(rùn)脹的抵抗能力。采用發(fā)明生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移印花原紙能降低紙頁(yè)的橫向伸縮率，保證紙頁(yè)適宜的吸水性，提高紙面的細(xì)膩度，最大量承載數(shù)碼打印油墨、提高油墨干燥速度、降低紙張的靜電，減少打印發(fā)花的程度。具體實(shí)施方式本發(fā)明中，長(zhǎng)寬比為40～60倍的纖維原料選自明星牌、森博牌、金魚牌、小鳥牌等中的一種或幾種纖維原料；長(zhǎng)寬比為60～90倍的纖維原料選自銀星牌、太平洋牌、獅牌、芬寶牌等中的一種或幾種纖維原料。實(shí)施例1一種熱升華數(shù)碼轉(zhuǎn)移印花紙?jiān)?，其橫向伸縮率在1.8％，平滑度在42s，表面吸收重量在28.5g/m2，縱向抗張指數(shù)52.6N.m/g。。其具體的制備工藝為：(1)纖維原料及打漿將長(zhǎng)寬比為40～60倍的纖維原料打漿，過篩，打漿叩解度28-30°SR，濕重2g，過200目篩后細(xì)小纖維含量15wt％。將長(zhǎng)寬比為60～90倍的纖維原料打漿，過篩，打漿叩解度30-32°SR，濕重3g，過200目篩后細(xì)小纖維含量15wt％。將上述漿料混合，得混合漿料向混合漿料中加入相對(duì)于絕干纖維質(zhì)量份數(shù)0.5％的氯化鈉。長(zhǎng)寬比為40～60倍的纖維原料與長(zhǎng)寬比為60～90倍的纖維原料的質(zhì)量比為：60:40；(2)膠料的制備按比例稱取各原料，備用，表面施膠劑的原料包括糯玉米淀粉、淀粉轉(zhuǎn)化酶、疏水劑、苯丙膠乳；以重量份計(jì)，淀粉：疏水劑：苯丙膠乳＝100:15:17；所述的疏水劑為AKD；糯玉米淀粉在40℃的溫水中分散均勻，加入相當(dāng)于糯玉米淀粉重量0.1％的淀粉轉(zhuǎn)化酶(巴克曼公司生產(chǎn)，型號(hào)2583)，升溫至80℃，反應(yīng)30min后，快速升溫到135℃滅活，備用；在低速攪拌下，在制備好的糯玉米淀粉糊液中依次加入疏水劑、苯丙膠乳，根據(jù)濃度需要加入適量水制成固含量15wt％的施膠劑。每種原料加入后攪拌時(shí)間不低于10分鐘再加入其它原料。(3)抄造混合漿料經(jīng)脫水成型干燥至干度為60％后進(jìn)入施膠機(jī)，雙面施膠量控制在3g/m2，施膠完畢，干燥至水分5％以下，壓光卷取成為成品。實(shí)施例2一種熱升華數(shù)碼轉(zhuǎn)移印花紙?jiān)?，其橫向伸縮率在1.5％，平滑度在60s，表面吸收重量在25g/m2，縱向抗張指數(shù)57.8N.m/g。。其具體的制備工藝為：(1)纖維原料及打漿將長(zhǎng)寬比為40～60倍的纖維原料打漿，過篩，打漿叩解度30-35°SR，濕重3g，過200目篩后細(xì)小纖維含量30wt％。將長(zhǎng)寬比為60～90倍的纖維原料打漿，過篩，打漿叩解度32-33°SR，濕重4g，過200目篩后細(xì)小纖維含量30wt％。將上述漿料混合，得混合漿料向混合漿料中加入相對(duì)于絕干纖維質(zhì)量份數(shù)0.2％的硫酸鋁。長(zhǎng)寬比為40～60倍的纖維原料與長(zhǎng)寬比為60～90倍的纖維原料的質(zhì)量比為：90:10；(2)膠料的制備按比例稱取各原料，備用，表面施膠劑的原料包括糯玉米淀粉、淀粉轉(zhuǎn)化酶、疏水劑、苯丙膠乳；以重量份計(jì)，淀粉：疏水劑：苯丙膠乳＝100:20:18；所述的疏水劑為有效含量20％的烯基琥珀酸酐；糯玉米淀粉在50℃的溫水中分散均勻，加入相當(dāng)于糯玉米淀粉重量0.1％的淀粉轉(zhuǎn)化酶(巴克曼公司生產(chǎn)，型號(hào)2583)，升溫至80℃，反應(yīng)30min后，快速升溫到135℃滅活，備用；在低速攪拌下，在制備好的糯玉米淀粉糊液中依次加入疏水劑、苯丙膠乳，根據(jù)濃度需要加入適量水制成固含量18wt％的施膠劑。每種原料加入后攪拌時(shí)間不低于10分鐘再加入其它原料。(3)抄造混合漿料經(jīng)脫水成型干燥至干度為70％后進(jìn)入施膠機(jī)，雙面施膠量控制在4g/m2，施膠完畢，干燥至水分5％以下，壓光卷取成為成品。實(shí)施例3一種熱升華數(shù)碼轉(zhuǎn)移印花紙?jiān)?，其橫向伸縮率在2.0％，平滑度在45s，表面吸收重量在31g/m2，縱向抗張指數(shù)55.4N.m/g。。其具體的制備工藝為：(1)纖維原料及打漿將長(zhǎng)寬比為40～60倍的纖維原料打漿，過篩，打漿叩解度40-45°SR，濕重4g，過200目篩后細(xì)小纖維含量20wt％。將長(zhǎng)寬比為60～90倍的纖維原料打漿，過篩，打漿叩解度42-45°SR，濕重5g，過200目篩后細(xì)小纖維含量20wt％。將上述漿料混合，得混合漿料向混合漿料中加入相對(duì)于絕干纖維質(zhì)量份數(shù)0.3％的硫酸鋁。長(zhǎng)寬比為40～60倍的纖維原料與長(zhǎng)寬比為60～90倍的纖維原料的質(zhì)量比為：70:30；(2)膠料的制備按比例稱取各原料，備用，表面施膠劑的原料包括糯玉米淀粉、淀粉轉(zhuǎn)化酶、疏水劑、苯丙膠乳；以重量份計(jì)，淀粉：疏水劑：苯丙膠乳＝100:16:19；所述的疏水劑分散松香膠；糯玉米淀粉在45℃的溫水中分散均勻，加入相當(dāng)于糯玉米淀粉重量0.1％的淀粉轉(zhuǎn)化酶(巴克曼公司生產(chǎn)，型號(hào)2583)，升溫至80℃，反應(yīng)30min后，快速升溫到135℃滅活，備用；在低速攪拌下，在制備好的糯玉米淀粉糊液中依次加入疏水劑、苯丙膠乳，根據(jù)濃度需要加入適量水制成固含量17wt％的施膠劑。每種原料加入后攪拌時(shí)間不低于10分鐘再加入其它原料。(3)抄造混合漿料經(jīng)脫水成型干燥至干度為65％后進(jìn)入施膠機(jī)，雙面施膠量控制在2.5g/m2，施膠完畢，干燥至水分5％以下，壓光卷取成為成品。實(shí)施例4一種熱升華數(shù)碼轉(zhuǎn)移印花紙?jiān)?，其橫向伸縮率在1.7％，平滑度在40s，表面吸收重量在15g/m2，縱向抗張指數(shù)58.3N.m/g。。其具體的制備工藝為：(1)纖維原料及打漿將長(zhǎng)寬比為40～60倍的纖維原料打漿，過篩，打漿叩解度42-44°SR，濕重5g，過200目篩后細(xì)小纖維含量25wt％。將長(zhǎng)寬比為60～90倍的纖維原料打漿，過篩，打漿叩解度42-45°SR，濕重2g，過200目篩后細(xì)小纖維含量25wt％。將上述漿料混合，得混合漿料向混合漿料中加入相對(duì)于絕干纖維質(zhì)量份數(shù)0.4％的氯化鈉。長(zhǎng)寬比為40～60倍的纖維原料與長(zhǎng)寬比為60～90倍的纖維原料的質(zhì)量比為：80:20；(2)膠料的制備按比例稱取各原料，備用，表面施膠劑的原料包括糯玉米淀粉、淀粉轉(zhuǎn)化酶、疏水劑、苯丙膠乳；以重量份計(jì)，淀粉：疏水劑：苯丙膠乳＝100:17:20；所述的疏水劑為AKD；糯玉米淀粉在42℃的溫水中分散均勻，加入相當(dāng)于糯玉米淀粉重量0.1％的淀粉轉(zhuǎn)化酶(巴克曼公司生產(chǎn)，型號(hào)2583)，升溫至80℃，反應(yīng)30min后，快速升溫到135℃滅活，備用；在低速攪拌下，在制備好的糯玉米淀粉糊液中依次加入疏水劑、苯丙膠乳，根據(jù)濃度需要加入適量水制成固含量16wt％的施膠劑。每種原料加入后攪拌時(shí)間不低于10分鐘再加入其它原料。(3)抄造混合漿料經(jīng)脫水成型干燥至干度為67％后進(jìn)入施膠機(jī)，雙面施膠量控制在3.5g/m2，施膠完畢，干燥至水分5％以下，壓光卷取成為成品。實(shí)施例5一種熱升華數(shù)碼轉(zhuǎn)移印花紙?jiān)?，其橫向伸縮率在1.9％，平滑度在50s，表面吸收重量在30g/m2，縱向抗張指數(shù)54.4N.m/g。。其具體的制備工藝為：(1)纖維原料及打漿將長(zhǎng)寬比為40～60倍的纖維原料打漿，過篩，打漿叩解度30-32°SR，濕重2.5g，過200目篩后細(xì)小纖維含量28wt％。將長(zhǎng)寬比為60～90倍的纖維原料打漿，過篩，打漿叩解度30-33°SR，濕重3g，過200目篩后細(xì)小纖維含量28wt％。將上述漿料混合，得混合漿料向混合漿料中加入相對(duì)于絕干纖維質(zhì)量份數(shù)0.5％的氯化鈉。長(zhǎng)寬比為40～60倍的纖維原料與長(zhǎng)寬比為60～90倍的纖維原料的質(zhì)量比為：75:25；(2)膠料的制備按比例稱取各原料，備用，表面施膠劑的原料包括糯玉米淀粉、淀粉轉(zhuǎn)化酶、疏水劑、苯丙膠乳；以重量份計(jì)，淀粉：疏水劑：苯丙膠乳＝100:18:15；所述的疏水劑為分散松香膠；糯玉米淀粉在47℃的溫水中分散均勻，加入相當(dāng)于糯玉米淀粉重量0.1％的淀粉轉(zhuǎn)化酶(巴克曼公司生產(chǎn)，型號(hào)2583)，升溫至80℃，反應(yīng)30min后，快速升溫到135℃滅活，備用；在低速攪拌下，在制備好的糯玉米淀粉糊液中依次加入疏水劑、苯丙膠乳，根據(jù)濃度需要加入適量水制成固含量18wt％的施膠劑。每種原料加入后攪拌時(shí)間不低于10分鐘再加入其它原料。(3)抄造混合漿料經(jīng)脫水成型干燥至干度為62％后進(jìn)入施膠機(jī)，雙面施膠量控制在2g/m2，施膠完畢，干燥至水分5％以下，壓光卷取成為成品。比較例1表1本發(fā)明所得產(chǎn)品與現(xiàn)有技術(shù)所得產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)比分析：使用本專利生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移印花原紙抗水性更好，橫向伸縮率下降，并且由于施膠液中加入了苯丙膠乳，紙頁(yè)抗張強(qiáng)度大幅度提升，無靜電現(xiàn)象，紙頁(yè)平整。比較例2成本對(duì)比：表2本發(fā)明實(shí)施例中涂料的成本與傳統(tǒng)工藝對(duì)比實(shí)施例12345平均傳統(tǒng)工藝(淀粉)噸紙施膠劑成本/元154213131186103157117表3施膠劑及其它主要功能助劑的總成本對(duì)比按照目前常規(guī)的生產(chǎn)工藝，各類主要功能助劑的成本為201元/噸，使用本發(fā)明各類主要功能助劑的成本為157元/噸。分析：在抗水性好于傳統(tǒng)工藝的前提下，噸紙成本下降43元，并且將疏水劑從漿內(nèi)轉(zhuǎn)移到表面，減少了系統(tǒng)內(nèi)陰離子垃圾的積累和在毛布等織物上的沉積，斷紙次數(shù)由6次/24小時(shí)下降到2次/24小時(shí)，提高了紙機(jī)效率。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3