本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于清花設(shè)備向梳棉設(shè)備輸送原料的輸棉管道中。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的氣流平衡裝置如圖1、圖2所示，其主要結(jié)構(gòu)由回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板1′、觀察窗2′、輸棉通道3′、氣流分離板4′、回風(fēng)擴(kuò)散箱5′等部件組成。工作時(shí)，原料在輸送氣流的作用下，沿圖2所示箭頭方向，從進(jìn)棉口進(jìn)入輸送通道3′，在輸送過程中，由于是正壓輸送，輸送氣流本身具有向四周擴(kuò)散的趨勢，因此當(dāng)輸送氣流進(jìn)入本裝置后，一部分氣流會(huì)自動(dòng)通過氣流分離板4′進(jìn)入到回風(fēng)擴(kuò)散箱5′內(nèi)，通過回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板1′進(jìn)入濾塵室或者車間，完成輸送氣流的分離，達(dá)到降低輸送管道內(nèi)原料流動(dòng)速度，增加系統(tǒng)供棉量，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性的目的。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于：

1、該氣流平衡裝置的尺寸為2000mm×155mm×560mm ，而梳棉機(jī)組間的中心矩要求≤4500m，因此本裝置只能安裝在梳機(jī)組輸送管道的前方，安裝位置單一，無法適應(yīng)變化。同時(shí)該裝置回風(fēng)擴(kuò)散箱尺寸較大，安裝時(shí)會(huì)與梳棉機(jī)棉箱濾塵管道發(fā)生碰撞，輸棉通道觀察窗無法使用。

2、該氣流平衡裝置氣流分離板采用直徑為3mm的圓孔結(jié)構(gòu)，大量的小圓孔均布在尺寸為1824mm×440mm的網(wǎng)眼板上，圓孔總面積（有效分離面積）約為0.18m²。工作時(shí)，氣流分離作用過于劇烈，分離氣流通過網(wǎng)眼板的最大氣體流速超過4米/秒，網(wǎng)眼板內(nèi)外的壓力差過大，大量的原料在此堆積，極易造成管道堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是正是針對現(xiàn)有氣流平衡裝置中存在的不足之處，提供的一種具有布局緊湊，結(jié)構(gòu)合理、能有效解決現(xiàn)有設(shè)備局限性，適用范圍更加廣泛的氣流平衡裝置。

本實(shí)用新型的目的可通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型的適用于清梳聯(lián)棉道輸送的氣流平衡裝置包括左端設(shè)置有出棉口、右端設(shè)置有進(jìn)棉口的輸棉通道，位于輸棉通道前側(cè)的棉道觀察窗，位于輸棉通道后側(cè)并與輸棉通道相連通的回風(fēng)擴(kuò)散箱，依次設(shè)置在回風(fēng)擴(kuò)散箱頂部的回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板和回風(fēng)管，以及設(shè)置在回風(fēng)擴(kuò)散箱與輸棉通道之間的氣流分離結(jié)合件；所述氣流分離結(jié)合件是由夾持在方框結(jié)合件與網(wǎng)眼板結(jié)合件之間的濾網(wǎng)共同組成。

本實(shí)用新型中所述濾網(wǎng)采用孔徑約為50μm的斜紋不銹鋼網(wǎng)。工作時(shí)濾網(wǎng)表面的分離氣流相對柔和，并且物、氣分離時(shí)不易產(chǎn)生纖維堆積。

所述網(wǎng)眼板結(jié)合件下部采用兩排柵格孔結(jié)構(gòu)、上部采用兩排方孔結(jié)構(gòu)，且所述的兩排柵格孔中的下排柵格孔的數(shù)量＜上排柵格孔的數(shù)量，所述方孔的總面積＞下排柵格孔的總面積，利用下部分離氣流與上部分離氣流的壓力差推動(dòng)纖維向前上方移動(dòng)，避免纖維在通道底部堆積。同時(shí)網(wǎng)眼板結(jié)合件又可以增加濾網(wǎng)的強(qiáng)力，防止氣流分離時(shí)濾網(wǎng)產(chǎn)生形變。

本實(shí)用新型中所述回風(fēng)擴(kuò)散箱采用楔形上排風(fēng)結(jié)構(gòu)，箱體一側(cè)與氣流分離結(jié)合件中的方框結(jié)合件相連接，設(shè)置在回風(fēng)擴(kuò)散箱頂部的回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板為插板式結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型工作時(shí)，當(dāng)原料通過本裝置的輸棉通道時(shí)，部分氣流通過一側(cè)氣流分離板結(jié)合件溢出，通過回風(fēng)擴(kuò)散箱進(jìn)入到車間（或者濾塵室）。

更具體說：本實(shí)用新型中所述的輸棉通道的結(jié)構(gòu)尺寸為（長×寬×高）：600mm×155mm×560mm，回風(fēng)擴(kuò)散箱充分考慮了棉箱輸棉通道與回風(fēng)道的結(jié)構(gòu)尺寸，采用楔形上排風(fēng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)更加緊湊。使本實(shí)用新型可以安裝在輸棉通道的前部、中部、后部等任意位置，不影響觀察窗的開啟閉合，安裝使用更加靈活。

所述的氣流分離部件的氣流分離板采用濾網(wǎng)配合網(wǎng)眼板結(jié)合件的設(shè)計(jì)，濾網(wǎng)使用斜紋不銹鋼網(wǎng)，濾網(wǎng)計(jì)算設(shè)計(jì)孔徑約為50μm，有效分離面積減小到0.00012米²。該結(jié)構(gòu)尺寸能夠保證分離氣流經(jīng)過濾網(wǎng)時(shí)作用相對柔和，濾網(wǎng)表面分離氣體的流速≦1.5m/s。在物氣分離時(shí)不易在濾網(wǎng)表面產(chǎn)生纖維堆積，造成輸送通道的堵塞。

網(wǎng)眼板結(jié)合件根據(jù)氣力輸送原理，采用不對稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。網(wǎng)眼板底部采用柵格結(jié)構(gòu)，上部采用大方孔結(jié)構(gòu)，工作時(shí)利用柵格分離氣流少，大方孔分離氣流多的特性，從而在通道內(nèi)部產(chǎn)生自下向上的氣流壓力差，使纖維束有向前、向上的運(yùn)動(dòng)趨勢，有效防止氣流分離時(shí)纖維束在通道底部滯留。同時(shí)，網(wǎng)眼板也增加了濾網(wǎng)的強(qiáng)力，防止濾網(wǎng)在物氣分離產(chǎn)生形變。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)尺寸符合清梳聯(lián)管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，不僅可以與正常的輸送管道自由替換，而且可以靈活安裝在輸棉通道的任意位置，用戶安裝使用更加方便。本實(shí)用新型解決了原有結(jié)構(gòu)分離氣流不易控制，且容易堵塞輸送通道等多種弊端，使用更加方便可靠。本實(shí)用新型解決了目前清梳聯(lián)流程，尤其是紡化纖流程及小流程清梳聯(lián)普遍存在的輸送風(fēng)量與輸送棉量不匹配問題，通過在清梳聯(lián)輸送系統(tǒng)末端對輸送風(fēng)量和供棉量的再匹配，極大提高了清梳聯(lián)流程的系統(tǒng)穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1、圖2為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖1為主視圖，圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的主視圖。

圖3中序號：1是棉道觀察窗，2是輸棉通道， 3是緊固捏手，4是回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板。

圖4為本實(shí)用新型左視圖。

圖4中序號：2是輸棉通道， 3是緊固捏手，4是回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板，5是回風(fēng)擴(kuò)散箱。

圖5為本實(shí)用新型俯視圖。

圖5中序號：1是棉道觀察窗，2是輸棉通道， 6是氣流分離結(jié)合件。

圖6為本實(shí)用新型氣流分離結(jié)合件的剖視圖。

圖6中序號：7是方框結(jié)合件， 8是濾網(wǎng)，9是網(wǎng)眼板結(jié)合件。

圖7為本實(shí)用新型網(wǎng)眼板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7中序號：9是網(wǎng)眼板結(jié)合件，10是網(wǎng)眼板的方孔結(jié)構(gòu)，11是網(wǎng)眼板的柵格孔結(jié)構(gòu)。

圖8為原料在輸送管道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)分析簡圖。

圖8中序號： 12是輸送氣流產(chǎn)生向上的分力，13是輸送的原料，14是垂直分力和水平分力形成的合力，15是本實(shí)用新型的裝置，16是原料的模擬運(yùn)行軌跡，17是輸送氣流的水平推力。

圖9為本實(shí)用新型在清梳聯(lián)流程中應(yīng)用示意圖。

圖9中序號： 15是本實(shí)用新型的裝置，18是梳棉機(jī)，19是輸棉管道，20是短輸棉管道（可與本實(shí)用新型進(jìn)行位置互換）。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例（附圖）作進(jìn)一步描述：

如圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型的適用于清梳聯(lián)棉道輸送的氣流平衡裝置包括左端設(shè)置有出棉口、右端設(shè)置有進(jìn)棉口的輸棉通道2，位于輸棉通道前側(cè)的棉道觀察窗1，位于輸棉通道后側(cè)并與輸棉通道相連通的回風(fēng)擴(kuò)散箱5，依次設(shè)置在回風(fēng)擴(kuò)散箱頂部的回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板4、用于鎖緊回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板的緊固捏手3和回風(fēng)管，以及設(shè)置在回風(fēng)擴(kuò)散箱5與輸棉通道2之間的氣流分離結(jié)合件6；所述氣流分離結(jié)合件6是由夾持在方框結(jié)合件7與網(wǎng)眼板結(jié)合件9之間的濾網(wǎng)8共同組成（參見圖6）；所述回風(fēng)擴(kuò)散箱5采用楔形上排風(fēng)結(jié)構(gòu)，箱體一側(cè)與氣流分離結(jié)合件6中的方框結(jié)合件7相連接，設(shè)置在回風(fēng)擴(kuò)散箱頂部的回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板4為插板式結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型中所述濾網(wǎng)8采用孔徑約為50μm的斜紋不銹鋼網(wǎng)。工作時(shí)濾網(wǎng)表面的分離氣流相對柔和，并且物、氣分離時(shí)不易產(chǎn)生纖維堆積。

所述網(wǎng)眼板結(jié)合件9下部采用兩排柵格孔結(jié)構(gòu)11、上部采用兩排方孔結(jié)構(gòu)10，且所述的兩排柵格孔中的下排柵格孔的數(shù)量＜上排柵格孔的數(shù)量，所述方孔的總面積＞下排柵格孔的總面積，利用下部分離氣流與上部分離氣流的壓力差推動(dòng)纖維向前移動(dòng)，避免纖維在通道底部堆積。同時(shí)網(wǎng)眼板結(jié)合件又可以增加濾網(wǎng)的強(qiáng)力，防止氣流分離時(shí)濾網(wǎng)產(chǎn)生形變（參見圖7）。

本實(shí)用新型工作時(shí)，當(dāng)原料通過本裝置的輸棉通道2時(shí)，部分氣流通過一側(cè)氣流分離板結(jié)合件6溢出，通過回風(fēng)擴(kuò)散箱5進(jìn)入到車間（或者濾塵室）。

更具體說：本實(shí)用新型中所述的輸棉通道的結(jié)構(gòu)尺寸為（長×寬×高）：600mm×155mm×560mm，回風(fēng)擴(kuò)散箱充分考慮了棉箱輸棉通道與回風(fēng)道的結(jié)構(gòu)尺寸，采用楔形上排風(fēng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)更加緊湊。使本實(shí)用新型可以安裝在輸棉通道的前部、中部、后部等任意位置，不影響觀察窗的開啟閉合，安裝使用更加靈活。

所述的氣流分離部件的氣流分離板采用濾網(wǎng)配合網(wǎng)眼板結(jié)合件的設(shè)計(jì)，濾網(wǎng)使用斜紋不銹鋼網(wǎng)，根據(jù)分離氣體流量以及濾網(wǎng)表面的最大分離氣流設(shè)計(jì)流速，配合本裝置網(wǎng)眼板的結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)計(jì)算設(shè)計(jì)孔徑約為50μm，有效分離面積減小到0.00012米²。該結(jié)構(gòu)尺寸能夠保證分離氣流經(jīng)過濾網(wǎng)時(shí)作用相對柔和，濾網(wǎng)表面分離氣體的流速≦1.5m/s。在物氣分離時(shí)不易在濾網(wǎng)表面產(chǎn)生纖維堆積，造成輸送通道的堵塞。極大降低了分離氣流板內(nèi)外兩側(cè)的壓力差，有效控制了分離氣流通過濾網(wǎng)的氣體流速，物氣分離時(shí)纖維束基本不在濾網(wǎng)表面滯留，同時(shí)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的成本大幅低于原有裝置網(wǎng)眼板結(jié)構(gòu)的成本。通過計(jì)算和測量，當(dāng)輸送通道內(nèi)的管壁靜壓約為950Pa左右，氣體流動(dòng)速度≈16m/s時(shí)，分離氣流通過濾網(wǎng)表面的最大氣體流速≤1.5m/s。同時(shí)根據(jù)氣力輸送的相關(guān)理論和生產(chǎn)試驗(yàn)，當(dāng)輸送通道內(nèi)氣體的流動(dòng)速度≥5（分離氣流速度）時(shí)，物氣分離時(shí)不會(huì)在分離元件的表面產(chǎn)生輸送物質(zhì)的滯留。

網(wǎng)眼板結(jié)合件根據(jù)氣力輸送原理，采用不對稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。網(wǎng)眼板底部采用柵格結(jié)構(gòu)，上部采用大方孔結(jié)構(gòu)，工作時(shí)利用柵格分離氣流少，大方孔分離氣流多的特性，從而在通道內(nèi)部產(chǎn)生自下向上的氣流壓力差，使纖維束有向前、向上的運(yùn)動(dòng)趨勢，有效防止氣流分離時(shí)纖維束在通道底部滯留。同時(shí)，網(wǎng)眼板也增加了濾網(wǎng)的強(qiáng)力，防止濾網(wǎng)在物氣分離產(chǎn)生形變。如圖8所示，原料13在水平推力17和向上分力12的共同作用下，沿著合力14的方向運(yùn)動(dòng)，在原料13上升到輸送通道上部后，部分氣流通過本裝置15溢出，氣流產(chǎn)生的向上推力減小，原料在本身重量和向前推力的作用下，接著向斜下方運(yùn)動(dòng)，最終原料13以弧線16的運(yùn)動(dòng)軌跡經(jīng)過本裝置，從而有效解決了物氣分離時(shí)，原料在分離裝置底部堆積滯留的問題。

本實(shí)用新型的氣流平衡裝置在清梳聯(lián)運(yùn)行初期或者清梳聯(lián)系統(tǒng)出現(xiàn)供棉問題時(shí)，用于平衡清梳聯(lián)輸送系統(tǒng)風(fēng)量，增加梳棉機(jī)組供棉量，增加清梳聯(lián)輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性。工作時(shí)，當(dāng)原料通過本裝置的輸棉通道時(shí)，部分氣流通過一側(cè)氣流分離板結(jié)合件溢出，通過回風(fēng)擴(kuò)散箱進(jìn)入到車間（或者濾塵室），用戶通過本裝置的視窗觀察棉花的流動(dòng)速度以及供棉量，調(diào)整回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板的開口，是棉花的流動(dòng)速度和供棉量達(dá)到比較理想的狀態(tài)后，用緊固捏手將調(diào)節(jié)板鎖死。調(diào)整時(shí)，當(dāng)觀察到棉花的流動(dòng)速度過快，梳棉機(jī)顯示屏上的牽伸比參數(shù)開始大幅度減小時(shí)，說明輸送管道內(nèi)的風(fēng)量過大，這時(shí)慢慢打開回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板的開口，逐漸增加從輸棉通道內(nèi)溢出的氣流，觀察棉花在輸送通道內(nèi)的流動(dòng)速度和梳棉機(jī)顯示屏上的牽伸比參數(shù)，當(dāng)棉花的流動(dòng)速度和梳棉機(jī)牽伸比參數(shù)合適時(shí)，用緊固捏手鎖緊調(diào)節(jié)板；反之，當(dāng)通過視窗觀察到棉花的流動(dòng)速度過慢時(shí)，視窗位置有棉花輕微堆積時(shí)，需要減小回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板的開口，提高棉花在輸送通道內(nèi)的流動(dòng)速度。本實(shí)用新型就是通過這種方式平衡清梳聯(lián)輸送系統(tǒng)。

如圖9所示，本實(shí)用新型可以應(yīng)用在清梳聯(lián)梳棉機(jī)組輸送管道的前方、中部以及后部。輸棉管道的進(jìn)棉口連接輸送風(fēng)機(jī)，輸棉管道與梳棉機(jī)上棉箱構(gòu)成一個(gè)相對封閉的空間，當(dāng)輸送管道內(nèi)風(fēng)量多時(shí)，輸送的原料就少，但會(huì)產(chǎn)生供棉不足；反之當(dāng)輸送風(fēng)量少時(shí)，輸送的原料就多，但容易堵塞管道。一般為了保證原料順利的輸送，輸送風(fēng)量會(huì)偏大，這時(shí)圖示第一臺梳棉機(jī)由于棉流速度過快導(dǎo)致棉箱供棉不穩(wěn)，嚴(yán)重影響梳棉機(jī)生條質(zhì)量。通過本實(shí)用新型的裝置適當(dāng)分離輸送氣流，降低管道內(nèi)原料流動(dòng)速度，就可以穩(wěn)定梳棉機(jī)上棉箱的儲棉量，提高梳棉機(jī)生條質(zhì)量。當(dāng)梳棉機(jī)配臺數(shù)較多時(shí)，由于系統(tǒng)的輸送風(fēng)量較大，最后一臺梳棉機(jī)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)由于系統(tǒng)供棉不足而產(chǎn)生的供棉問題，這時(shí)如果將本實(shí)用新型安裝在圖9所示短輸棉管道的位置，就可以通過排除輸送管道內(nèi)多余風(fēng)量，達(dá)到降低管道壓力，提高系統(tǒng)供棉量的目的，從而解決最后機(jī)臺梳棉機(jī)供棉不足的問題。