本實用新型涉及聚乙烯纖維生產設備技術領域，尤其涉及一種高模高強聚乙烯纖維牽伸熱箱的甬道結構。

背景技術：

目前，高強高模聚乙烯纖維多采用凍膠紡絲一超倍熱拉伸工藝。經初步拉伸和定向后的纖維，統(tǒng)稱為初生纖維，由于其取向度和結晶度都比較低，必須進一步加工和處理，才能使纖維符合紡織加工的要求。后續(xù)加工工序中，最重要的就是拉伸和熱定型。拉伸和熱定型是纖維分子結構發(fā)生趨向結晶重排的過程，拉伸中在外力作用下使纖維直徑變小，纖維中柔曲的分子鏈發(fā)生舒展，并沿作用力的方向單向變形、重排和取向。由于纖維大分子沿纖維軸取向，增加了氫鍵、偶極矩以及其他類型的分子間作用力，纖維承受外加張力的分子鏈數目增加，分子間距縮小，結構變緊密，從而使纖維的斷裂強度明顯提高，延伸度下降。

牽伸熱箱是紡絲中經常用到的一種裝置，它是將絲束進行加熱后再與牽伸機配合來實現纖維的拉伸。目前的牽伸熱箱多采用熱風循環(huán)的方式來加熱并恒溫纖維絲，箱體內設置有走絲的雨道和提供循環(huán)熱風的風道，風道內設置有循環(huán)風機與電加熱箱。然而，經過加熱后的熱風存在混合不均勻的問題，進而造成進入雨道內的熱風溫度分布不均勻；另外，雨道兩側的散熱強度較大，造成中間溫度高、兩側溫度低的梯度分布。由于溫度梯度的存在，纖維的應力一應變性質也有很大差別，從而導致纖維纖度不均勻，總體強度下降，牽伸過程中斷絲增多，有些斷絲還會通過雨道出風口進入風道，影響設備的正常運行；申請?zhí)枮?01310212951.0中指出了一種用于高強高模聚乙烯纖維牽伸熱箱的雨道結構，該發(fā)明中通過設置的流風機、電加熱箱和混合器明顯改變了牽伸熱箱內部的氣流和溫度環(huán)境，雖然該發(fā)明中明顯改善了牽伸熱箱內部的氣流和溫度環(huán)境，但時由于牽伸熱箱的甬道較長，隨著時間的推移以及甬道的前后位置，使甬道內部的聚乙烯纖維在拉伸時前后位置的溫度變化明顯，不利于聚乙烯纖維的生產，并且熱氣流從進風口進入后沒有進行導向作用，氣流分布不均勻，使甬道內部的聚乙烯纖維受熱不均衡，因此需要一種受熱均勻的高模高強聚乙烯纖維牽伸熱箱的甬道結構。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種高模高強聚乙烯纖維牽伸熱箱的甬道結構。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種高模高強聚乙烯纖維牽伸熱箱的甬道結構，包括殼體，所述殼體的內部安裝有兩組走絲甬道，所述兩組走絲甬道的一端為進絲口，所述兩組走絲甬道的另一端為出絲口，所述進絲口的外側內壁安裝有第二連接件，所述出絲口的外側內壁安裝有第一連接件，所述兩組走絲甬道相互遠離的一側安裝有流風機、電加熱箱和混合器，所述流風機、電加熱箱和混合器依次連接，所述流風機的進風口與第一連接件連接，所述混合器的出風口與第二連接件連接，所述第一連接件與第二連接件之間安裝有保溫箱，且保溫箱與兩組走絲甬道套接，所述保溫箱靠近第一連接件的一端設有排液管道，所述保溫箱靠近第二連接件的一端設有進液管道；所述兩組走絲甬道包括圓管，所述圓管為中空結構，所述圓管的內部為走絲通道，所述圓管的一端為出絲口，所述圓管的另一端為進絲口，所述進絲口的一端內壁上設有傾斜通道，且傾斜通道的一端與走絲通道連通，所述傾斜通道的另一端與第二連接件連通，所述出絲口的一端內壁上設有通孔，所述通孔的一端與走絲通道連通，所述通孔的另一端與第一連接件連通。

優(yōu)選的，所述第一連接件和第二連接件均包括圓環(huán)型容納盒，所述圓環(huán)型容納盒的內環(huán)內壁與兩組走絲甬道套接，所述圓環(huán)型容納盒的外環(huán)上安裝有通氣管道，所述通氣管道與流風機的進風口或混合器的出風口連接，所述圓環(huán)型容納盒的內環(huán)內壁上安裝有通氣通道，所述通氣通道與通孔或傾斜通道連通。

優(yōu)選的，所述第一連接件和第二連接件的內部均安裝有溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述兩組走絲甬道由一種導熱材料制成，所述第一連接件和第二連接件與兩組走絲甬道之間安裝有密封圈。

優(yōu)選的，所述傾斜通道的數量為4-20個，且傾斜通道沿兩組走絲甬道的軸中心均勻分布。

優(yōu)選的，所述通孔的數量為4-20個，且通孔沿兩組走絲甬道的軸中心均勻分布。

本實用新型的有益效果：

1、通過設置的兩組走絲甬道，將混合器內的熱氣流通過傾斜通道的導向作用下，使熱氣流在走絲通道內均分布，避免了熱氣流對走絲通道內局部受熱聚乙烯纖維的，保障聚乙烯纖維在整個生產過程受熱均勻，提高了聚乙烯纖維的質量，提高產品質量；

2、通過設置的保溫箱，減少兩組走絲甬道內部熱量損耗，使兩組走絲甬道前后溫度保持一致，避免了兩組走絲甬道內部的溫度梯度變化，保障聚乙烯纖維的生產環(huán)境的穩(wěn)定，減小聚乙烯纖維的斷絲率，提高產品的成品率和效益。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種高模高強聚乙烯纖維牽伸熱箱的甬道結構的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種高模高強聚乙烯纖維牽伸熱箱的甬道結構兩組走絲甬道的結構示意圖。

圖中：1殼體、2兩組走絲甬道、3出絲口、4進絲口、5第一連接件、6第二連接件、7流風機、8電加熱箱、9混合器、10保溫箱、11排液管道、12進液管道、13通孔、14傾斜通道、15圓管、16走絲通道。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種高模高強聚乙烯纖維牽伸熱箱的甬道結構，包括殼體1，殼體1的內部安裝有兩組走絲甬道2，兩組走絲甬道2的一端為進絲口4，兩組走絲甬道2的另一端為出絲口3，進絲口4的外側內壁安裝有第二連接件6，出絲口3的外側內壁安裝有第一連接件5，兩組走絲甬道2相互遠離的一側安裝有流風機7、電加熱箱8和混合器9，流風機7、電加熱箱8和混合器9依次連接，流風機7的進風口與第一連接件5連接，混合器9的出風口與第二連接件6連接，第一連接件5與第二連接件6之間安裝有保溫箱10，且保溫箱10與兩組走絲甬道2套接，保溫箱10靠近第一連接件5的一端設有排液管道11，保溫箱10靠近第二連接件6的一端設有進液管道12；兩組走絲甬道2包括圓管15，圓管15為中空結構，圓管15的內部為走絲通道16，圓管15的一端為出絲口3，圓管15的另一端為進絲口4，進絲口4的一端內壁上設有傾斜通道14，且傾斜通道14的一端與走絲通道16連通，傾斜通道14的另一端與第二連接件6連通，出絲口3的一端內壁上設有通孔13，通孔13的一端與走絲通道16連通，通孔13的另一端與第一連接件5連通，第一連接件5和第二連接件6均包括圓環(huán)型容納盒，圓環(huán)型容納盒的內環(huán)內壁與兩組走絲甬道2套接，圓環(huán)型容納盒的外環(huán)上安裝有通氣管道，通氣管道與流風機7的進風口或混合器9的出風口連接，圓環(huán)型容納盒的內環(huán)內壁上安裝有通氣通道，通氣通道與通孔13或傾斜通道14連通，第一連接件5和第二連接件6的內部均安裝有溫度傳感器，兩組走絲甬道2由一種導熱材料制成，第一連接件5和第二連接件6與兩組走絲甬道2之間安裝有密封圈，傾斜通道14的數量為4-20個，且傾斜通道14沿兩組走絲甬道2的軸中心均勻分布，通孔13的數量為4-20個，且通孔13沿兩組走絲甬道2的軸中心均勻分布。

本實用新型中，空氣經過流風機7、電加熱箱8和混合器9的作用變?yōu)闊釟饬?，熱氣流從第二連接件6和傾斜通道14進入走絲通道16，在傾斜通道14的導向作用下，將混亂的熱氣流變?yōu)榉€(wěn)定方向的熱氣流，使熱氣流與聚乙烯纖維接觸均勻；保溫箱10及時為兩組走絲甬道2提供熱量，防止兩組走絲甬道2內部的溫度梯度變化，當熱氣流從傾斜通道14流入走絲通道16后，從通孔13進入第一連接件5后在流風機7、電加熱箱8和混合器9的作用下實現循環(huán)氣流，該設計使熱氣流在走絲通道內均分布，避免了熱氣流對走絲通道內局部受熱聚乙烯纖維的，保障聚乙烯纖維在整個生產過程受熱均勻，提高了聚乙烯纖維的質量，提高產品質量，減少兩組走絲甬道內部熱量損耗，使兩組走絲甬道前后溫度保持一致，避免了兩組走絲甬道內部的溫度梯度變化，保障聚乙烯纖維的生產環(huán)境的穩(wěn)定，減小聚乙烯纖維的斷絲率，提高產品的成品率和效益。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。