本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聯(lián)苯熱箱。

背景技術(shù)：

假碾變形機(jī)是將滌綸、錦綸等預(yù)取向絲或牽伸絲通過(guò)假碾變形加工成不同品種和纖維的彈力絲的一種紡織機(jī)械，其中聯(lián)苯熱箱屬于該設(shè)備的加熱部件。近年來(lái)，相關(guān)行業(yè)通過(guò)對(duì)聯(lián)苯熱箱結(jié)構(gòu)及使用場(chǎng)合的充分研究，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的聯(lián)苯熱箱沒(méi)有針對(duì)熱箱內(nèi)膽（熱箱散熱源）存在的對(duì)流、傳導(dǎo)以及輻射三種熱量損失途徑采取非常有效的措施。目前聯(lián)苯熱箱所采用的保溫措施主要是將硬質(zhì)碳酸鈣板與熱軌貼合，在碳酸鈣板和外殼之間用巖棉填充的技術(shù)方案，但由于碳酸鈣板導(dǎo)熱系數(shù)高，而且其和熱軌貼合不緊密，再加上巖棉在200℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)的提高等原因，因此很容易導(dǎo)致熱箱保溫效果不佳，熱能有效利用率低，能耗大。

另外，現(xiàn)有的聯(lián)苯熱箱也有采用在表面刷有涂層的軟質(zhì)陶瓷纖維紙來(lái)替代硅酸的方案，然而在將保溫材料涂覆于保溫層時(shí)涉及到的原料比例、攪拌時(shí)間、涂層厚度以及涂層固化等復(fù)雜工藝，其整體施工難度大，質(zhì)量不易保證，并且雖然其保溫效果有所提升，但其采用單一軟質(zhì)材料填充時(shí)，其熱軌側(cè)面不可避免地會(huì)產(chǎn)生鼓包情況，并且用戶在進(jìn)行熱箱清洗工作時(shí)也會(huì)造成保溫材料的損壞，從而嚴(yán)重影響紡絲質(zhì)量以及造成保溫效果下降，因此實(shí)用性不強(qiáng)，不適合進(jìn)行應(yīng)用及推廣。

針對(duì)以上問(wèn)題，公開(kāi)號(hào)為CN105908300A的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種節(jié)能型聯(lián)苯熱箱，包括熱軌、外殼和熱箱門，其熱軌側(cè)面依次貼有玻璃纖維布、陶瓷纖維紙、玻璃纖維毯以及硬質(zhì)纖維板，熱軌底部填充有纖維棉，纖維棉、硬質(zhì)纖維板與外殼之間均填充有巖棉。該型聯(lián)苯熱箱雖然耐高溫，但由于最里層的玻璃纖維布和陶瓷纖維紙的防水、防油性能一般，聯(lián)苯熱箱使用一段時(shí)間后，水蒸汽、油垢易使外層結(jié)構(gòu)老化加快，影響其保溫隔熱性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種聯(lián)苯熱箱，具有防水、防油、防污垢的效果，可有效延緩耐熱保溫材料層的老化，保證了聯(lián)苯熱箱穩(wěn)定的隔熱保溫性能。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種聯(lián)苯熱箱，包括底座和設(shè)于底座上的熱軌，熱軌兩側(cè)各貼有一層陶瓷纖維紙，緊貼陶瓷纖維紙外側(cè)設(shè)有石棉填充層，所述陶瓷纖維紙內(nèi)側(cè)還貼有一層聚酰亞胺膜，緊貼石棉填充層外側(cè)設(shè)有巖棉填充層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在最接近熱軌的陶瓷纖維紙的靠近熱軌側(cè)加設(shè)一層聚酰亞胺膜層，由于聚酰亞胺有突出的耐高溫性能，在250℃~280℃的溫度下可長(zhǎng)期使用，而熱軌的工作溫度約為200℃，所以聚酰亞胺膜可在聯(lián)苯熱箱內(nèi)正常使用。聚酰亞胺還具有良好的耐化學(xué)腐蝕性，且表面光滑，可阻擋油污等污垢對(duì)其后的多道保溫隔熱層結(jié)構(gòu)的影響。

優(yōu)選的，所述底座內(nèi)部中空且頂部開(kāi)口，底座內(nèi)填充有巖棉，底座包括兩個(gè)平行的底座一和垂直設(shè)于兩個(gè)底座一之間的底座二，熱軌設(shè)于底座二內(nèi)填充的巖棉上，底座一內(nèi)填充的的巖棉內(nèi)埋設(shè)有熱氣管，熱軌端部與熱氣管通過(guò)管道連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)使用中空的底座，并在其內(nèi)腔內(nèi)填充巖棉，然后將壓實(shí)的巖棉直接作為熱軌和熱氣管的基座，由于巖棉是良好的耐高溫隔熱材料，將熱軌直接鋪設(shè)在巖棉上且將熱氣管埋設(shè)于巖棉中，可比直接將熱軌、熱氣管直接固定于鋼板上具有更好的保溫作用，防止熱量散失導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

優(yōu)選的，所述熱軌兩端分別設(shè)有兩個(gè)柱狀的凸塊，兩端凸塊之間通過(guò)封蓋連接，凸塊內(nèi)部中空，凸塊面向底座二的一側(cè)設(shè)有開(kāi)口，凸塊內(nèi)部水平設(shè)有壓板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在熱軌兩端分別設(shè)置兩個(gè)柱狀的凸塊，即在熱軌一端對(duì)稱地設(shè)置兩個(gè)凸塊，再于熱軌另一端再對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)凸塊，將凸塊設(shè)置為內(nèi)部中空，可方便將陶瓷纖維紙、聚酰亞胺膜、巖棉、石棉等材料層的兩端塞入空心凸塊內(nèi)。而在凸塊內(nèi)部設(shè)置壓板是為了將上述材料層的端部壓緊在凸塊內(nèi)，以達(dá)到固定效果。再通過(guò)封蓋將固定于兩處凸塊之間的材料層封住，以達(dá)到最佳保溫效果。

優(yōu)選的，所述凸塊的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)可插壓板的卡槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可通過(guò)將壓板插入不同位置的卡槽內(nèi)，以壓緊不同尺寸的材料層。

優(yōu)選的，所述封蓋包括頂蓋，以及垂直設(shè)于頂蓋兩端的側(cè)蓋和擋板，擋板設(shè)于靠近熱軌一端，擋板長(zhǎng)度小于頂蓋至熱軌頂端的距離。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于聚酰亞胺膜不需要與熱軌隔開(kāi)，所以封蓋只需要封住兩個(gè)卡塊之間的頂部和背對(duì)熱軌的側(cè)面部分，故使用頂蓋封住頂部，使用側(cè)蓋封住背對(duì)熱軌的側(cè)面部分。與側(cè)蓋相對(duì)的擋板只需要將聚酰亞胺膜層卡在封蓋內(nèi)即可，可以將擋板設(shè)得短一點(diǎn)，只要擋板不影響聚酰亞胺膜層與熱軌的接觸即可。

優(yōu)選的，所述凸塊頂端邊緣設(shè)有通槽一，凸塊背離熱軌一側(cè)設(shè)有通槽二，通槽一與通槽二相通，且通槽一的深度等于頂蓋厚度，通槽二的深度等于側(cè)蓋厚度。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將通槽一的深度設(shè)置為與頂蓋厚度相等，可使頂蓋卡入通槽一后凸塊與頂蓋接觸處平整，不僅造型美觀，還具有良好的封閉性，可起到一定的保溫效果。

優(yōu)選的，所述凸塊開(kāi)口邊緣設(shè)有與熱軌平行的卡塊，卡塊設(shè)于開(kāi)口靠近熱軌的一側(cè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在凸塊開(kāi)口邊緣設(shè)置可擋住擋板的卡塊，若將擋板卡在卡塊內(nèi)側(cè)，擋板可將保溫材料夾緊 ，若將擋板卡在卡塊外側(cè)，擋板可將聚酰亞胺膜層緊壓在熱軌上。

優(yōu)選的，所述熱軌的兩端與底座二內(nèi)填充的巖棉接觸處墊有砂紙。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因巖棉松軟，熱軌不易在巖棉上固定，通過(guò)在巖棉上鋪設(shè)砂紙，將熱軌的兩端放置于砂紙上，由于砂紙為相對(duì)較硬的紙板，砂紙以面的形式壓于巖棉上，降低了熱軌對(duì)壓棉的壓強(qiáng)，防止巖棉某處受力集中而發(fā)生凹陷。

優(yōu)選的，所述底座二上設(shè)有一塊用來(lái)封住巖棉的“凹”字形的封板，封板內(nèi)凹處與熱軌端部形狀吻合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因熱軌一端從底座二上伸出，該段熱軌鋪在底座一上，在給底座一封蓋的過(guò)程中，為了使熱軌端部與底座一內(nèi)填充的一巖棉接觸，故在封板上將熱軌端部裁掉，如此設(shè)計(jì)可保證熱軌端部的保溫效果。

優(yōu)選的，還包括箱門，箱門通過(guò)合頁(yè)與頂蓋鉸接，頂蓋上還固定有一個(gè)用于擋住箱門的“L”形的支撐板，支撐板彎折處設(shè)為圓角，支撐板的一側(cè)表面上沿其兩邊邊緣各設(shè)有一道肋板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)箱門打開(kāi)時(shí)，箱門繞著合頁(yè)旋轉(zhuǎn)，由于箱門較重，若箱門旋轉(zhuǎn)角度過(guò)大，會(huì)使合頁(yè)鉸接處拉伸變形，一旦合頁(yè)變形，鉸接的箱門會(huì)難以打開(kāi)，通過(guò)在頂蓋上于箱門旁固定一個(gè)“L”形的支撐板，可在設(shè)定位置擋住支撐板，阻止支撐板繼續(xù)翻轉(zhuǎn)。將“L”形支撐板的較短板固定在頂蓋上，使“L”形支撐板的較長(zhǎng)板豎在頂蓋上，通過(guò)豎起的較長(zhǎng)板擋住箱門。在支撐板的兩側(cè)邊緣處各設(shè)置一道肋板，肋板為一體化設(shè)置，“L”形支撐板較短邊上和較長(zhǎng)邊上的肋板連為一體，可使支撐板具有較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可承受較重箱門的壓力。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

通過(guò)將陶瓷纖維紙?jiān)O(shè)為熱軌離最近的一層隔熱保溫層，并于熱軌與陶瓷纖維紙之間設(shè)置聚酰亞胺膜層，可使聯(lián)苯熱箱兼具保溫和防油污的特點(diǎn)；

在底座內(nèi)鋪滿巖棉，直接將熱軌和熱氣管鋪于巖棉上或埋設(shè)于巖棉內(nèi)，可使熱軌、熱氣管被保溫材料全方位包裹，保證了良好的保溫性能；

通過(guò)封蓋與凸塊相互配合的結(jié)構(gòu)形狀的巧妙卡接，在保證保溫性的同時(shí)，使得裝配后的卡接處光滑平整，提升了整體美觀性。

附圖說(shuō)明

圖1為聯(lián)苯熱箱的俯視圖；

圖2為聯(lián)苯熱箱的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為聯(lián)苯熱箱的底座結(jié)構(gòu)圖；

圖4為無(wú)封蓋的聯(lián)苯熱箱整體結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖4中A部放大圖；

圖6為中央截?cái)嗟穆?lián)苯熱箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中B部放大圖；

圖8為聯(lián)苯熱箱的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中C部放大圖；

圖10為聯(lián)苯熱箱的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10中D部放大圖；

圖12為聯(lián)苯熱箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖12中E部放大圖；

圖14為聯(lián)苯熱箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為圖14中F部放大圖；

圖16為聯(lián)苯熱箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為圖16中G部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、熱軌；2、底座； 21、底座一； 22、底座二； 3、陶瓷纖維紙；4、石棉填充層；5、聚酰亞胺膜；6、巖棉填充層；7、巖棉；8、熱氣管； 9、凸塊； 9-1、通槽一； 9-2、通槽二； 91、開(kāi)口； 92、壓板； 93、卡槽；10、封蓋； 101、頂蓋； 102、側(cè)蓋； 103、擋板； 104、卡塊； 11、砂紙； 12、封板； 13、箱門； 14、合頁(yè)； 15、支撐板； 151、圓角； 152、肋板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種聯(lián)苯熱箱，如圖1~圖5所示，該型聯(lián)苯熱箱的底座2為“工”字形，底座2兩端為兩個(gè)互相平行的底座一21，底座2中間為垂直于底座二22的底座一21。底座2頂部無(wú)蓋，且內(nèi)部中空，底座2內(nèi)塞滿巖棉7，巖棉7在中空的底座2內(nèi)壓實(shí)后，將熱軌1置于底座二22中的巖棉7上，在熱軌1兩端下方墊上砂紙11，保持熱軌1與底座二22平行設(shè)置，并使熱軌1的兩端伸出一段距離到兩邊的底座一21上。底座一21內(nèi)的額巖棉7內(nèi)還挖有長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽內(nèi)埋有熱氣管8，熱管兩端伸出兩根管與熱氣管8連通，然后用一塊封板12將兩邊的底座一21頂部封口，并于封板12上將對(duì)應(yīng)于熱軌1端部的形狀裁掉，裁剪后的封板12形狀如“凹”字。

如圖6~圖9所示，底座二22上除鋪設(shè)有熱軌1外，于熱軌1兩旁分別依次排設(shè)有聚酰亞胺膜5、陶瓷纖維紙3、石棉填充層4、巖棉填充層6，并于底座一21上對(duì)應(yīng)于熱軌1的兩端分別焊接兩個(gè)柱狀的凸塊9，也就是于熱軌1四周焊接四個(gè)凸塊9，每塊底座一21上焊接兩個(gè)凸塊9。凸塊9面向底座二22的一側(cè)面設(shè)有開(kāi)口91，上述材料層的兩端通過(guò)開(kāi)口91塞入凸塊9內(nèi)。凸塊9內(nèi)橫向焊接有一塊壓板92，壓板92將凸塊9空間一分為二，可將上述材料層的兩端塞入凸塊9內(nèi)的壓板92下方，能得到較好的固定壓緊效果。保溫材料兩端固定在凸塊9內(nèi)，在兩個(gè)底座一21上的對(duì)應(yīng)兩個(gè)凸塊9之間蓋有封蓋10，封蓋10為“L”形，由頂蓋101和側(cè)蓋102組成，頂蓋101蓋在保溫材料層上，側(cè)蓋102封住保溫材料層最外側(cè)的巖棉填充層6，封蓋10的兩端搭在兩個(gè)凸塊9的邊緣處，凸塊9和封蓋10上均開(kāi)有對(duì)應(yīng)的螺釘安裝孔，可用螺釘將封蓋10固定在凸塊9上。

實(shí)施例2

一種聯(lián)苯熱箱，如圖10和圖11所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在凸塊9內(nèi)部焊接兩個(gè)凸起，兩個(gè)凸起之間形成卡槽93，卡槽93中可插入壓板92，壓板92橫向固定于卡槽93中。可在凸塊9內(nèi)固定多個(gè)該卡槽93，且每?jī)蓚€(gè)配對(duì)使用的凸塊9內(nèi)的卡槽93高度應(yīng)相等。

實(shí)施例3

一種聯(lián)苯熱箱，如圖12和圖13所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，于頂板另一側(cè)焊接有較短的擋板103，擋板103平行于頂板一側(cè)的側(cè)板設(shè)置，擋板103長(zhǎng)不觸及熱軌1頂部即可。凸塊9靠近熱軌1的一側(cè)設(shè)有焊接有可別住擋板103的卡塊104，卡塊104可用鋼板的邊角料制作，將卡塊104平行于擋板103焊接于凸塊9側(cè)面上。

實(shí)施例4

一種聯(lián)苯熱箱，如圖13所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，凸塊9架設(shè)封蓋10的頂端邊緣處、側(cè)面邊緣處分別開(kāi)有通槽一9-1、通槽二9-2，其中通槽二9-2開(kāi)設(shè)于凸塊9背離熱軌1一側(cè)。通槽一9-1和通槽二9-2在凸塊9棱邊處相通，其中通槽一9-1的深度等于頂蓋101的厚度，通槽二9-2的深度等于側(cè)蓋102的厚度，頂蓋101和側(cè)蓋102可分別配合進(jìn)通槽一9-1、通槽二9-2內(nèi)，再用螺釘將封蓋10固定于凸塊9的安裝孔上。

實(shí)施例5

一種聯(lián)苯熱箱，如圖14~圖17所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，熱軌1兩旁的封蓋10上蓋有箱門13，箱門13一端使用合頁(yè)14鉸接在一邊的頂蓋101上。在頂蓋101上固定一個(gè)“L”形的支撐板15，支撐板15的較短板使用螺釘固定在頂蓋101上，支撐板15的較長(zhǎng)板豎起，支撐板15彎折處加工有過(guò)渡的圓角151，支撐板15面向頂蓋101一側(cè)的兩邊邊緣設(shè)有分別設(shè)有一道與支撐板15截面形狀相同的肋板152，肋板152彎折處也同樣加工出過(guò)渡的圓角151。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。