本實(shí)用新型涉及造紙?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種施膠機(jī)導(dǎo)輥軸頭保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

表面施膠是生產(chǎn)部分紙種不可缺少的一個(gè)重要工段，工作原理是膠料與顏料經(jīng)計(jì)量棒計(jì)量，然后通過導(dǎo)輥轉(zhuǎn)移到紙面上。因此，降低施膠機(jī)運(yùn)行成本、提高施膠質(zhì)量和保證生產(chǎn)正常運(yùn)行至關(guān)重要。

施膠輥，也稱為導(dǎo)輥，是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件，是施膠機(jī)最重要的部件之一，施膠輥的好壞直接關(guān)系到紙張的施膠效果。如圖1，施膠輥包括輥體及與輥體一體的軸頭，并通過安裝在軸頭的球面滾子軸承及軸承座支撐固定并保證運(yùn)轉(zhuǎn)。相對(duì)質(zhì)地較軟的軸頭與質(zhì)地堅(jiān)硬的軸承直接接觸。如上結(jié)構(gòu)在實(shí)際應(yīng)用中存在以下弊端：在施膠過程中，施膠輥高速旋轉(zhuǎn)，不時(shí)受到?jīng)_擊，容易導(dǎo)致軸頭彎曲進(jìn)而磨損甚至斷裂，從而致使紙面施膠不均勻或無法施膠；又因?yàn)檩侒w與軸頭為一體結(jié)構(gòu)，更換時(shí)必須將整個(gè)導(dǎo)輥更換，不僅更換過程復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且導(dǎo)輥維修成本高。

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種施膠機(jī)導(dǎo)輥軸頭保護(hù)裝置，其不僅可以保護(hù)軸頭避免發(fā)生形變，防止軸頭彎曲、磨損甚至斷裂，使導(dǎo)輥的壽命得到提升，而且維修方便快捷，降低維修成本，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種施膠機(jī)導(dǎo)輥軸頭保護(hù)裝置，包括導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥由輥體和設(shè)置在輥體兩端的軸頭組成，所述輥體與軸頭為一體化結(jié)構(gòu)，所述軸頭上設(shè)有錐孔滾子軸承，兩個(gè)所述錐孔滾子軸承錐孔的大端均朝向輥體方向；所述軸頭與所述錐孔滾子軸承之間還設(shè)有緊固套，所述緊固套包括錐形部和螺紋部，所述錐孔滾子軸承安裝在錐形部上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺紋部上沿軸向設(shè)置有條形缺口一，所述條形缺口一在在緊固套套壁上對(duì)稱分布，所述條形缺口一貫穿所述緊固套套壁，所述條形缺口一從緊固套螺紋部側(cè)的端部開始延伸至螺紋部長(zhǎng)度的2/3處；

所述錐形部上沿軸向還設(shè)有條形缺口二，所述條形缺口二在緊固套套壁上對(duì)稱分布，所述條形缺口二貫穿所述緊固套的套壁，所述條形缺口二從緊固套錐形部側(cè)的端部開始延伸至錐形部長(zhǎng)度的一半處。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述條形缺口一所在的直徑與條形缺口二所在的直徑在側(cè)面上的投影相互垂直。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述條形缺口一、條形缺口二的寬度均為0.1~0.3mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述緊固套錐形部側(cè)的端部抵在所述輥體的肩部。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺紋部上設(shè)有止退墊圈和緊固螺母，所述緊固螺母的厚度為所述螺紋部長(zhǎng)度的一半。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能保護(hù)導(dǎo)輥軸頭承受更大沖擊，當(dāng)導(dǎo)輥受到較大沖擊時(shí)，緊固套首先發(fā)生變形，可有效防止軸頭彎曲，進(jìn)而防止軸頭磨損甚至斷裂，使導(dǎo)輥的壽命提升40%以上；當(dāng)紙面施膠不均勻或無法施膠時(shí)只需更換損壞的緊固套，維修快捷方便，與維修導(dǎo)輥相比維修成本降低90%以上。特別是條形缺口的設(shè)置，不僅使緊固套更緊密的連接在軸頭上，而且在更換變形緊固套時(shí)，能防止緊固套抱死，更容易拆卸。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型緊固套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3所示緊固套的側(cè)視圖。

在圖中，1-導(dǎo)輥，11-輥體，12-軸頭，2-球面滾子軸承，3-軸承座，4-止退墊圈，5-緊固螺母，6-緊固套，7-錐孔滾子軸承，61-錐形部，62-螺紋部，63-條形缺口一，64-條形缺口二。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例一

參見圖2，本實(shí)用新型提供了一種施膠機(jī)導(dǎo)輥軸頭保護(hù)裝置，包括導(dǎo)輥1，所述導(dǎo)輥1包括輥體11和設(shè)置在輥體兩端的軸頭12，所述輥體11與軸頭12為一體化結(jié)構(gòu)，所述軸頭12上設(shè)有錐孔滾子軸承7，所述軸頭12與所述錐孔滾子軸承7之間還設(shè)有緊固套6，所述錐孔滾子軸承7由軸承座3支撐。

優(yōu)選的是，兩個(gè)所述錐孔滾子軸承7相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述錐孔滾子軸承7錐孔的大端均朝向輥體11方向，所述錐孔滾子軸承7的錐孔錐度為1:12或1:30。

進(jìn)一步的，所述緊固套6包括錐形部61和螺紋部62，所述錐孔滾子軸承7安裝在錐形部61上，所述螺紋部62上設(shè)有止退墊圈4和緊固螺母5。

更好的，所述緊固套6的硬度低于所述軸頭12的硬度。

實(shí)施例二

參見圖2、圖3、圖4，本實(shí)用新型提供了另一種施膠機(jī)導(dǎo)輥軸頭保護(hù)裝置，該實(shí)施例與實(shí)施例一的相同之處不再贅述，下面僅就相異處加以說明。

本實(shí)施例的施膠機(jī)導(dǎo)輥軸頭保護(hù)裝置，所述緊固套6的螺紋部62上沿軸向設(shè)置有條形缺口一63，所述條形缺口一63在緊固套6套壁上對(duì)稱分布，所述條形缺口一63貫穿緊固套6的套壁，所述條形缺口一63從緊固套6螺紋部側(cè)的端部開始延伸至螺紋部62長(zhǎng)度的2/3處。

所述緊固套6的錐形部61上沿軸向設(shè)有條形缺口二64，所述條形缺口二64在緊固套6套壁上對(duì)稱分布，所述條形缺口二64貫穿緊固套6的套壁，所述條形缺口二64從緊固套6錐形部側(cè)的端部開始延伸至錐形部61長(zhǎng)度的一半處。

進(jìn)一步的，所述條形缺口一63所在的直徑與條形缺口二64所在的直徑在側(cè)面上的投影相互垂直。

進(jìn)一步的，所述條形缺口一63、條形缺口二64的寬度均為0.1~0.3mm。

進(jìn)一步的，所述緊固套6錐形部側(cè)的端部抵在所述輥體11的肩部。

更好的是，所述緊固螺母5的厚度為所述螺紋部62長(zhǎng)度的一半。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能保護(hù)導(dǎo)輥軸頭承受更大沖擊，當(dāng)導(dǎo)輥受到較大沖擊時(shí)，緊固套首先發(fā)生變形，可有效防止軸頭彎曲，進(jìn)而防止軸頭磨損甚至斷裂，使導(dǎo)輥的壽命提升40%以上；當(dāng)紙面施膠不均勻或無法施膠時(shí)只需更換損壞的緊固套，維修快捷方便，與維修導(dǎo)輥相比維修成本降低90%以上。特別是條形缺口的設(shè)置，不僅使緊固套更緊密的連接在軸頭上，而且在更換變形緊固套時(shí)，能防止緊固套卡死，更容易拆卸。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。