本實(shí)用新型涉及一種紙機(jī)壓光裝置，屬于造紙?jiān)O(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

為了改善狀材料如紙幅或紙板幅的性質(zhì)，如平滑度和光澤度，通常進(jìn)行壓光。在壓光過程中，紙幅進(jìn)入由在彼此壓靠的輥之間形成的壓區(qū)，即壓光壓區(qū)，在壓區(qū)中紙幅在溫度、水分和壓區(qū)壓力的作用下變形。現(xiàn)有的壓光機(jī)為了提高壓光效果，往往使用8個(gè)以上的壓光輥進(jìn)行壓光，這樣的設(shè)置固然能夠獲得較好的壓光效果，但是由于壓光輥的數(shù)量多，導(dǎo)致了制造成本和維護(hù)成本大大提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種紙機(jī)壓光裝置，使用較少的壓光輥達(dá)到了較好的壓光效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，一種紙機(jī)壓光裝置，包括下部支架板，下部支架板上設(shè)置有兩個(gè)平行設(shè)置的支架板Ⅰ和兩個(gè)平行設(shè)置的支架板Ⅱ，兩個(gè)支架板Ⅰ之間由上至下依次設(shè)置有壓光輥Ⅰ、壓光輥Ⅱ、壓光輥Ⅲ和壓光輥Ⅳ，壓光輥Ⅰ壓光輥Ⅱ、壓光輥Ⅲ和壓光輥Ⅳ平行設(shè)置，支架板Ⅱ之間設(shè)置有牽引輥Ⅰ和牽引輥Ⅱ，牽引輥Ⅰ和牽引輥Ⅱ平行設(shè)置；所述壓光輥Ⅰ的直徑為壓光輥Ⅱ的直徑的1/1.85, 壓光輥Ⅲ的直徑為壓光輥Ⅱ的直徑的1.25倍，壓光輥Ⅳ與為壓光輥Ⅱ的直徑的1/1.4，壓光輥Ⅱ與壓光輥Ⅰ和壓光輥Ⅲ接觸，壓光輥Ⅳ和壓光輥Ⅲ表面接觸；所述壓光輥Ⅰ和壓光輥Ⅲ軸線所在平面與下部支架板垂直，壓光輥Ⅱ和壓光輥Ⅳ軸線所在平面與下部支架板呈78.5度夾角；所述牽引輥Ⅰ的軸線與壓光輥Ⅱ的軸線的軸線所在平面與下部支架板平行設(shè)置，牽引輥Ⅱ的軸線與壓光輥Ⅲ的軸線的軸線所在平面與下部支架板呈18度夾角。

優(yōu)化的，上述紙機(jī)壓光裝置，所述牽引輥Ⅰ和牽引輥Ⅱ的兩端與支架板Ⅱ之間設(shè)置有若干彈性支桿。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)將現(xiàn)有技術(shù)的8個(gè)以上的壓光輥降低為4個(gè)，節(jié)省了制造成本和維護(hù)成本。但是壓光輥較少可能會(huì)導(dǎo)致壓光效果降低，為了解決這一情況，本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)在經(jīng)過實(shí)驗(yàn)后得出，壓光輥Ⅰ的直徑為壓光輥Ⅱ的直徑的1/1.85, 壓光輥Ⅲ的直徑為壓光輥Ⅱ的直徑的1.25倍，壓光輥Ⅳ與為壓光輥Ⅱ的直徑的1/1.4，并且壓光輥Ⅰ和壓光輥Ⅲ軸線所在平面與下部支架板垂直，壓光輥Ⅱ和壓光輥Ⅳ軸線所在平面與下部支架板呈78.5度夾角時(shí)，能夠在降低壓光輥數(shù)量的情況下，保證較好壓光效果。牽引輥在現(xiàn)有技術(shù)中用于將紙幅牽引至壓光輥外一定距離，防止因壓光輥的摩擦力過大導(dǎo)致紙幅斷裂，本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)中由于減少了壓光輥的數(shù)量，為了保證紙幅與壓光輥有足夠的接觸面積以及接觸壓力，牽引輥Ⅰ的軸線與壓光輥Ⅱ的軸線的軸線所在平面與下部支架板平行設(shè)置，牽引輥Ⅱ的軸線與壓光輥Ⅲ的軸線的軸線所在平面與下部支架板呈18度夾角。由于減少了壓光輥的數(shù)量，如果其中一個(gè)壓光輥發(fā)生壓力波動(dòng)，就會(huì)影響壓光的均勻程度，故本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)在牽引輥Ⅰ和牽引輥Ⅱ的兩端與支架板Ⅱ之間設(shè)置有若干彈性支桿，以抵消某個(gè)壓光輥發(fā)生壓力波動(dòng)對(duì)紙幅的拉力的影響。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中： 1為下部支架板、2為支架板Ⅰ、3為支架板Ⅱ、4為壓光輥Ⅰ、5為壓光輥Ⅱ、6為壓光輥Ⅲ、7為壓光輥Ⅳ、8為牽引輥Ⅰ、9為牽引輥Ⅱ、10為彈性支桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)。

本實(shí)用新型為一種紙機(jī)壓光裝置，包括下部支架板，下部支架板上設(shè)置有兩個(gè)平行設(shè)置的支架板Ⅰ和兩個(gè)平行設(shè)置的支架板Ⅱ，兩個(gè)支架板Ⅰ之間由上至下依次設(shè)置有壓光輥Ⅰ、壓光輥Ⅱ、壓光輥Ⅲ和壓光輥Ⅳ，壓光輥Ⅰ壓光輥Ⅱ、壓光輥Ⅲ和壓光輥Ⅳ平行設(shè)置，支架板Ⅱ之間設(shè)置有牽引輥Ⅰ和牽引輥Ⅱ，牽引輥Ⅰ和牽引輥Ⅱ平行設(shè)置；所述壓光輥Ⅰ的直徑為壓光輥Ⅱ的直徑的1/1.85, 壓光輥Ⅲ的直徑為壓光輥Ⅱ的直徑的1.25倍，壓光輥Ⅳ與為壓光輥Ⅱ的直徑的1/1.4，壓光輥Ⅱ與壓光輥Ⅰ和壓光輥Ⅲ接觸，壓光輥Ⅳ和壓光輥Ⅲ表面接觸；所述壓光輥Ⅰ和壓光輥Ⅲ軸線所在平面與下部支架板垂直，壓光輥Ⅱ和壓光輥Ⅳ軸線所在平面與下部支架板呈78.5度夾角；所述牽引輥Ⅰ的軸線與壓光輥Ⅱ的軸線的軸線所在平面與下部支架板平行設(shè)置，牽引輥Ⅱ的軸線與壓光輥Ⅲ的軸線的軸線所在平面與下部支架板呈18度夾角。所述牽引輥Ⅰ和牽引輥Ⅱ的兩端與支架板Ⅱ之間設(shè)置有若干彈性支桿。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)將現(xiàn)有技術(shù)的8個(gè)以上的壓光輥降低為4個(gè)，節(jié)省了制造成本和維護(hù)成本。但是壓光輥較少可能會(huì)導(dǎo)致壓光效果降低，為了解決這一情況，本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)在經(jīng)過實(shí)驗(yàn)后得出，壓光輥Ⅰ的直徑為壓光輥Ⅱ的直徑的1/1.85, 壓光輥Ⅲ的直徑為壓光輥Ⅱ的直徑的1.25倍，壓光輥Ⅳ與為壓光輥Ⅱ的直徑的1/1.4，并且壓光輥Ⅰ和壓光輥Ⅲ軸線所在平面與下部支架板垂直，壓光輥Ⅱ和壓光輥Ⅳ軸線所在平面與下部支架板呈78.5度夾角時(shí)，能夠在降低壓光輥數(shù)量的情況下，保證較好壓光效果。牽引輥在現(xiàn)有技術(shù)中用于將紙幅牽引至壓光輥外一定距離，防止因壓光輥的摩擦力過大導(dǎo)致紙幅斷裂，本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)中由于減少了壓光輥的數(shù)量，為了保證紙幅與壓光輥有足夠的接觸面積以及接觸壓力，牽引輥Ⅰ的軸線與壓光輥Ⅱ的軸線的軸線所在平面與下部支架板平行設(shè)置，牽引輥Ⅱ的軸線與壓光輥Ⅲ的軸線的軸線所在平面與下部支架板呈18度夾角。由于減少了壓光輥的數(shù)量，如果其中一個(gè)壓光輥發(fā)生壓力波動(dòng)，就會(huì)影響壓光的均勻程度，故本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)在牽引輥Ⅰ和牽引輥Ⅱ的兩端與支架板Ⅱ之間設(shè)置有若干彈性支桿，以抵消某個(gè)壓光輥發(fā)生壓力波動(dòng)對(duì)紙幅的拉力的影響。

當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。