本發(fā)明七輥壓光機屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及l(fā)vt地板成型用的壓光機。

背景技術(shù)：

lvt塑膠地板是pvc地板的另一種叫法。主要成分為聚氯乙烯材料，pvc地板是復(fù)合式的，就是最上面一層是純pvc透明層，下面加上印花層和發(fā)泡層。lvt“塑膠地板”就是指采用聚氯乙烯材料生產(chǎn)的地板。市場上lvt地板采用的工藝基本都是：原料經(jīng)擠出機和模具塑化成片狀，在熱態(tài)的情況下由三輥壓光機成型作為基材，二次用帶加熱的覆膜機對基材表面進行耐磨層和彩膜的覆合處理。

然而現(xiàn)有技術(shù)采用兩道工藝處理首先特別浪費時間，工藝路線拉長，造成生產(chǎn)周期太長，影響產(chǎn)品的供貨和銷售。所需人工無形中較多，造成產(chǎn)品的人工成本至高不下。在成形和覆膜工藝時都對基材進行了加熱，此加熱僅對基材的表面層加熱，首先在二次冷卻時會造成應(yīng)力集中，即使成品較為平整，以后仍有變形的隱患。生產(chǎn)工藝稍有調(diào)整不到位就會造成制品變形，造成能耗增加。多道工藝生產(chǎn)要求控制的因素增加，非可控因素增多，產(chǎn)品出現(xiàn)壓紋深淺不一、壓紋不到位、覆膜強度不高等現(xiàn)象增多，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量控制較難，次品較多，甚至造成廢品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題為：提供一種防滑耐磨成品一次成型的七輥壓光機，縮短生產(chǎn)周期，減少人工消耗，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：七輥壓光機，包括機架，機架上部安裝有覆膜輥軸組件，機架的下部自入料側(cè)至出料側(cè)依次設(shè)置有第一兩輥機構(gòu)、大輥機構(gòu)、第二兩輥機構(gòu)和第三兩輥機構(gòu)，所述大輥機構(gòu)的周圍設(shè)置有多個與其對應(yīng)的氣缸式壓輥，所述第一兩輥機構(gòu)包括底座和并列安裝在底座上的兩個膠輥，所述第二兩輥機構(gòu)和第三兩輥機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與第一兩輥機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，所述第一兩輥機構(gòu)為膠輥朝上傾斜安裝在機架下部，所述第二兩輥機構(gòu)為兩膠輥橫向并列安裝在機架上，所述第三兩輥機構(gòu)為兩膠輥豎向并列安裝在機架上，所述第一兩輥機構(gòu)、大輥機構(gòu)、第二兩輥機構(gòu)和第三兩輥機構(gòu)上均設(shè)有獨立的傳動機構(gòu)和變頻調(diào)速機構(gòu)。

所述覆膜輥軸組件包括并列設(shè)置的耐磨膜覆膜組件和彩膜覆膜組件。

所述耐磨膜覆膜組件和彩膜覆膜組件下方分別設(shè)有一個s進膜組件；

所述s進膜組件包括兩個平行設(shè)置的轉(zhuǎn)向輥和第一壓輥，所述第一壓輥通過氣缸調(diào)節(jié)與其中一個轉(zhuǎn)向輥緊密貼合壓緊耐磨膜或彩膜。

所述第一兩輥機構(gòu)、第二兩輥機構(gòu)和第三兩輥機構(gòu)的底座在機架上的安裝方式均為可調(diào)式安裝結(jié)構(gòu)。

所述第二兩輥機構(gòu)遠(yuǎn)離大輥機構(gòu)的一側(cè)固定設(shè)置有保溫裝置。

所述大輥機構(gòu)的左側(cè)上方設(shè)置有電熨裝置，所述電熨裝置的熨面貼合彩膜。

所述第一兩輥機構(gòu)靠近機架的膠輥上設(shè)有與其對應(yīng)的氣缸式壓輥。

所述第二兩輥機構(gòu)的兩個膠輥上均設(shè)有與其對應(yīng)的氣缸式壓輥。

所述第三兩輥機構(gòu)的兩個輥分別為網(wǎng)紋輥和底紋輥。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、與傳統(tǒng)的三輥、四輥豎向排列的壓光機相比，本發(fā)明多輥成橫向排列，降低了設(shè)備高度，更換花紋輥更加方便安全，同時便于工人在地面觀察制品狀態(tài)，方便調(diào)整和操作，最重要的是多輥組配合使得防滑耐磨成品一次成型，縮短生產(chǎn)周期，減少人工消耗，生產(chǎn)效率高且加工質(zhì)量穩(wěn)定；

2、本發(fā)明中的大輥機構(gòu)上的輥根據(jù)基材要求不同可隨時更換，也增大了物料接觸面積,提高制品的收縮穩(wěn)定性，覆膜寬度達(dá)到最大化，基材可以更好的冷卻定型；

3、本發(fā)明在彩膜覆膜的入口安裝電熨裝置，通過靜電打毛彩膜的覆合面，可以使彩膜與基材覆合的更緊密、牢固；

4、本發(fā)明中的三個兩輥機構(gòu)均可通過可調(diào)式的底座根據(jù)生產(chǎn)需要進行水平、垂直、傾斜放置等等變化，使用靈活性高，使用調(diào)整方便；

5、本發(fā)明在耐磨膜覆膜組件和彩膜覆膜組件下方設(shè)置的s進膜組件，可以確保在一卷膜即將使用完畢前不會跑膜，并給予足夠時間讓工人順利對接下一卷膜，提高機械運轉(zhuǎn)率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的說明；

圖1為本發(fā)明提供的七輥壓光機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為機架，2為第一兩輥機構(gòu)，3為大輥機構(gòu)，4為第二兩輥機構(gòu)，5為第三兩輥機構(gòu)，6為保溫裝置，7為耐磨膜覆膜組件，8為彩膜覆膜組件，9為s進膜組件，10為電熨裝置，11為彩膜，12為耐磨膜。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖1為本發(fā)明提供的七輥壓光機的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，七輥壓光機，包括機架1，機架1上部安裝有覆膜輥軸組件，機架1的下部自入料側(cè)至出料側(cè)依次設(shè)置有第一兩輥機構(gòu)2、大輥機構(gòu)3、第二兩輥機構(gòu)4和第三兩輥機構(gòu)5，所述大輥機構(gòu)3的周圍設(shè)置有多個與其對應(yīng)的氣缸式壓輥，所述第一兩輥機構(gòu)2包括底座和并列安裝在底座上的兩個膠輥，所述第二兩輥機構(gòu)4和第三兩輥機構(gòu)5的結(jié)構(gòu)與第一兩輥機構(gòu)2結(jié)構(gòu)相同，所述第一兩輥機構(gòu)2為膠輥朝上傾斜安裝在機架1下部，所述第二兩輥機構(gòu)4為兩膠輥橫向并列安裝在機架1上，所述第三兩輥機構(gòu)5為兩膠輥豎向并列安裝在機架1上，所述第一兩輥機構(gòu)2、大輥機構(gòu)3、第二兩輥機構(gòu)4和第三兩輥機構(gòu)5上均設(shè)有獨立的傳動機構(gòu)和變頻調(diào)速機構(gòu)。

所述覆膜輥軸組件包括并列設(shè)置的耐磨膜覆膜組件7和彩膜覆膜組件8。

所述耐磨膜覆膜組件7和彩膜覆膜組件8下方分別設(shè)有一個s進膜組件9；

所述s進膜組件9包括兩個平行設(shè)置的轉(zhuǎn)向輥和第一壓輥，所述第一壓輥通過氣缸調(diào)節(jié)與其中一個轉(zhuǎn)向輥緊密貼合壓緊耐磨膜或彩膜。

所述第一兩輥機構(gòu)2、第二兩輥機構(gòu)4和第三兩輥機構(gòu)5的底座在機架1上的安裝方式均為可調(diào)式安裝結(jié)構(gòu)。

所述第二兩輥機構(gòu)4遠(yuǎn)離大輥機構(gòu)3的一側(cè)固定設(shè)置有保溫裝置6。

所述大輥機構(gòu)3的左側(cè)上方設(shè)置有電熨裝置10，所述電熨裝置10的熨面貼合彩膜。

所述第一兩輥機構(gòu)2靠近機架的膠輥上設(shè)有與其對應(yīng)的氣缸式壓輥。

所述第二兩輥機構(gòu)4的兩個膠輥上均設(shè)有與其對應(yīng)的氣缸式壓輥。

所述第三兩輥機構(gòu)5的兩個輥分別為網(wǎng)紋輥和底紋輥。

本發(fā)明中基材被第一兩輥機構(gòu)2引入大輥機構(gòu)3，彩膜11與耐磨膜12通過各自的s進膜組件9及多個導(dǎo)向輥引出到達(dá)大輥機構(gòu)3后與基材貼合，再被第二兩輥機構(gòu)4輸送至保溫裝置6，最后再由第三兩輥機構(gòu)5送至生產(chǎn)線的下一設(shè)備，第三兩輥機構(gòu)5的兩個輥分別為網(wǎng)紋輥和底紋輥，讓基材加工一次成型并防滑，使地板外觀更逼真。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的范圍。