本發(fā)明涉及壓力測試領域，尤其涉及一種壓感薄膜制作方法。

背景技術：

壓感薄膜是一種薄膜式的壓力傳感器，可感測到壓力大小、壓力分布及受壓的面積大小等壓力信息，在諸多領域均具有應用價值，比如土壓力的分布測試、坐墊受壓分布測試、床墊受壓分布測試、腳底壓力分布測試等。目前市場上有一種柔性壓力分布式傳感器，一般采用聚酯薄膜制作而成，存在一定的不足，比如抗蠕變能力相對較弱、耐久性相對較差、溫度使用范圍小、制作方法較復雜等，在一定程度上限制了它的推廣使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述所描述問題中的不足，提出一種壓感薄膜制作方法。

本發(fā)明所采取的措施是：其制作方法為如下步驟：（a）裁剪兩張相同尺寸大小的薄膜；（b）分別在兩張薄膜上使用導電銀漿印刷條形電極；（c）分別在兩張薄膜印刷有條形電極的一面使用導電復合材料印刷敏感條；（d）在其中一張薄膜印刷有條形電極和敏感條的一面四周邊緣處印刷密封膠；（e）將兩張薄膜壓合在一起，便得到壓感薄膜。其中，薄膜采用聚酰亞胺薄膜，厚度可以是0.05～0.3mm。導電銀漿采用市售的即可，可以是樹脂基。印刷敏感條的導電復合材料可以采用聚酰亞胺樹脂或苯氧樹脂；并含有補強填料，可以是二氧化硅或三氧化二鋁；導電填料可采用納米炭黑顆粒。印刷的敏感條比條形電極長度短但寬度更寬；兩者的印刷位置是重合的；在長度方向上，條形電極的兩端未被敏感條覆蓋，但在寬度方向上，敏感條將條形電極完全覆蓋；未被覆蓋的電極兩端可以用于連接測試線。兩張薄膜壓合時，薄膜被印刷的一面都在內(nèi)側，且它們的條形電極的方向要錯開，不能重合，相互之間的角度宜為45～90度。

本發(fā)明的有益效果是：制作的壓感薄膜可用于感測壓力，且抗蠕變能力更強、耐溫范圍更寬、使用更耐久；由于采用的薄膜很薄，印刷層厚度也很薄，所以壓感薄膜整體厚度非常薄，便于實際應用；本發(fā)明的制作方法步驟少、方法更簡易，可實現(xiàn)多種尺寸、規(guī)格壓感薄膜的制作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明在薄膜上印刷好條形電極的示意圖。

圖2為本發(fā)明印刷好敏感條的示意圖。

圖3為本發(fā)明印刷好密封膠的示意圖。

圖4為本發(fā)明兩張薄膜壓合后的示意圖。

圖中，1．薄膜，2．條形電極，3．敏感條，4．密封材料。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

首先裁剪兩張聚酰亞胺薄膜（1），為正方形，尺寸為100mm×100m，然后分別在兩張薄膜（1）上使用市售的導電銀漿印刷4條平行的條形電極（2），如圖1所示。配制導電復合材料，采用聚酰亞胺樹脂為基體材料，三氧化二鋁為補強材料，炭黑顆粒為導電填料；利用導電復合材料在兩張薄膜（1）印刷有條形電極（2）的一面印刷敏感條（3），敏感條（3）與條形電極（2）是重合的，但敏感條（3）比條形電極（2）長度短但寬度更寬，如圖2所示。再采用市售的環(huán)氧樹脂膠粘劑在其中一張薄膜（1）的同一面四周邊緣處印刷密封膠（4），如圖3所示。最后將兩張薄膜（1）壓合，有印刷材料的一面在內(nèi)側，壓合時它們的條形電極（2）之間的相對角度為90度，如圖4所示，此時得到一種壓感薄膜。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開的一種壓感薄膜制作方法，通過在兩張聚酰亞胺薄膜上分別依次印刷條形電極、敏感條、密封膠，然后將兩張薄膜壓合而成。敏感條由導電復合材料印刷而成，為提高耐久性與降低材料的蠕變，導電復合材料的基體采用聚酰亞胺或苯氧樹脂，并加入補強材料。本發(fā)明提出的制作方法簡易，制作的壓感薄膜抗蠕變能力強、耐久性更好、規(guī)格尺寸可多變。

技術研發(fā)人員：廖波
受保護的技術使用者：廖波
技術研發(fā)日：2016.03.13
技術公布日：2017.09.19